CN221254454U - 一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置，包括底座、发酵罐、进料口、搅拌机、出料口和烘干装置，通过设置了烘干装置，通过电机驱动搅拌器转动，并通过皮带轮组带动另一组搅拌器同步转动，对肥料进行搅拌打散，防止发酵完的肥料结块，再散热板和导热管对肥料进行烘干，烘干完成后通过风机对所产生的有害气体顺通风口排出，通过设置了收料机构，通过滑板放置于收料外框上端内侧并与挡板贴合，然后对烘干箱底部的出料槽进行阻挡，通过滑槽对滑板底部的滑轮进行限位，防止滑轮晃动导致滑板脱落，从而通过滑板的阻挡来控制对烘干箱底部的出料槽的出料量，也便于观察肥料的烘干情况。

Description

一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置

技术领域

本实用新型涉及有机肥料生产技术领域，具体为一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置。

背景技术

化学肥料简称化肥。用化学和(或)物理方法制成的含有一种或几种农作物生长需要的营养元素的肥料。也称无机肥料，包括氮肥、磷肥、钾肥、微肥、复合肥料等。

目前，化肥在生产过程中需要进行烘干，但是现有的烘干装置无法有效的对化肥进行烘干，烘干时间较长，并且在加热过程中化肥所挥发的臭气会恶化工作环境，员工吸入过多会导致身体不适,并且对于烘干完成的肥料进行收集的装置无法有效的调整下料速率，不便于观察肥料烘干完成的情况。

实用新型内容

一解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置，解决了上述所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置，包括底座、发酵罐、进料口、搅拌机和出料口，所述发酵罐设置于底座的顶端中部，所述进料口设置于发酵罐的顶端左侧，所述搅拌机安装于发酵罐的中部内侧，所述出料口设置于发酵罐的底端中部；

还包括烘干装置，所述烘干装置设置于底座的中部内侧，所述烘干装置与出料口的下端相连通,烘干装置包括烘干箱、落料口、电机箱、电机、皮带轮组、搅拌器、散热板、导热管、通风口、风机箱、固定板、风机、出风口、出料板和收料机构，所述落料口设置于烘干箱的顶端中部，所述电机箱设置于烘干箱的左端中部，所述电机箱的内侧设置有电机，所述搅拌器的左端通过联轴器与电机的输出端传动连接，所述皮带轮组的前端内侧与搅拌器的左侧传动连接，所述散热板固定于烘干箱的内部后端，所述导热管安装于散热板的后端，所述烘干箱的右端上侧安装有风机箱，所述风机箱的左端中部设置有通风口，且通风口与烘干箱的右端上侧相连通，所述风机箱的内侧中部安装有固定板，所述风机安装于固定板的左端，所述出风口设置于风机箱的右侧，所述出料板设置于烘干箱的内部下端，所述收料机构设置于烘干箱的底端，所述落料口的上端与出料口的下端相连通。

优选的，所述收料机构包括收料外框、挡板、滑槽、滑板、固定块、活动杆和滑轮，所述收料外框设置于烘干箱的底端，所述挡板固定于收料外框的内部左端，所述滑槽设置有两组，且两组滑槽分别设置于挡板内侧前后两端，所述固定块固定于滑板的底部左端，所述活动杆的后端设置于固定块的中部，所述活动杆的前端与滑轮的后端中部相固定。

优选的，所述搅拌器设置有两组，且分别沿着烘干箱内部前后两端平行设置。

优选的，所述散热板设置有两组，分别沿着烘干箱的前后两端对称设置，导热管设置有十八组，九个为一组，分别沿着两组散热板的后端均匀分布设置。

优选的，所述风机设置有两组，且分别沿着固定板右侧上下两端分布设置，出风口与两组风机的后端平行设置。

优选的，所述收料外框的中部内侧成空心结构，收料外框内侧上端的宽度与滑板的横向宽度相吻合。

优选的，所述固定块、活动杆和滑轮均设置有四组，且分贝沿着滑板的底端四边分布设置。

优选的，所述导热管铜导热管，具有热传导速度快、可靠性高。

优选的，所述滑板碳素钢材质，具有良好的耐磨性。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置。具备以下有益效果：通过设置了烘干装置，通过电机驱动搅拌器转动，并通过皮带轮组带动另一组搅拌器同步转动，对肥料进行搅拌打散，防止发酵完的肥料结块，再散热板和导热管对肥料进行烘干，烘干完成后通过风机对所产生的有害气体顺通风口排出。

通过设置了收料机构，通过滑板放置于收料外框上端内侧并与挡板贴合，然后对烘干箱底部的出料槽进行阻挡，通过滑槽对滑板底部的滑轮进行限位，防止滑轮晃动导致滑板脱落，从而通过滑板的阻挡来控制对烘干箱底部的出料槽的出料量，也便于观察肥料的烘干情况。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中烘干装置剖面结构示意图；

图4为本实用新型中烘干装置俯视结构示意图；

图5为本实用新型中收料机构结构俯视示意图。

图6为本实用新型中收料机构立体结构示意图。

图中：底座-1、发酵罐-2、进料口-3、搅拌机-4、出料口-5、烘干装置-6、烘干箱-61、落料口-62、电机箱-63、电机-64、皮带轮组-65、搅拌器-66、散热板-67、导热管-68、通风口-69、风机箱-610、固定板-611、风机-612、出风口-613、出料板-614、收料机构-615、收料外框-6151、挡板-6152、滑槽-6153、滑板-6154、固定块-6155、活动杆-6156、滑轮-6157。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置技术方案：一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置，包括底座1、发酵罐2、进料口3、搅拌机4和出料口5，发酵罐2设置于底座1的顶端中部，进料口3设置于发酵罐2的顶端，搅拌机4安装于发酵罐2的中部内侧，出料口5设置于发酵罐2的底端中部。

请参阅图3和图4，本实用新型提供一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置技术方案：一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置，包括烘干装置6，烘干装置6设置于底座1的中部内侧，烘干装置6与出料口5的下端相连通,烘干装置6包括烘干箱61、落料口62、电机箱63、电机64、皮带轮组65、搅拌器66、散热板67、导热管68、通风口69、风机箱610、固定板611、风机612、出风口613、出料板614和收料机构615，落料口62设置于烘干箱61的顶端中部，电机箱63设置于烘干箱61的左端中部，电机箱63的内侧设置有电机64，搅拌器66的左端通过联轴器与电机64的输出端传动连接，皮带轮组65的前端内侧与搅拌器66的左侧传动连接，散热板67固定于烘干箱61的内部后端，导热管68安装于散热板67的后端，烘干箱61的右端上侧安装有风机箱610，风机箱610的左端中部设置有通风口69，且通风口69与烘干箱61的右端上侧相连通，风机箱610的内侧中部安装有固定板611，风机612安装于固定板611的左端，出风口613设置于风机箱610的右侧，出料板614设置于烘干箱61的内部下端，收料机构615设置于烘干箱61的底端，落料口62的上端与出料口5的下端相连通。

请参阅图5和图6，本实用新型提供一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置技术方案：一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置，包括收料机构615包括收料外框6151、挡板6152、滑槽6153、滑板6154、固定块6155、活动杆6156和滑轮6157，收料外框6151设置于烘干箱61的底端，挡板6152固定于收料外框6151的内部左端，滑槽6153设置有两组，且两组滑槽6153分别设置于挡板6152内侧前后两端，固定块6155固定于滑板6154的底部左端，活动杆6156的后端设置于固定块6155的中部，活动杆6156的前端与滑轮6157的后端中部相固定。

在使用时，将需要的原料从进料口3倒进入发酵罐2中，启动搅拌机4对肥料原料开始搅拌发酵的工序。

然后发酵完成的肥料再通过出料口5进入烘干箱61的落料口62中，通过电机64驱动搅拌器66，且搅拌器66通过皮带轮组65带动另一组搅拌器66，使两组搅拌器66同步转动，防止刚发酵完成的肥料带有多余的水分，进而容易在烘干箱61内堆积形成结块，通过两组搅拌器66的同步搅拌，使肥料可以打散，更加容易烘干，再通过烘干箱61前后两端的两组散热板67和导热管68对肥料进行烘干，烘干完成所产生的有害气体可以通过通风口69和固定于固定板611的两组风机612将有害人体的气体通过出风口613排出。

烘干完成的肥料通过出料板614落到收料机构615的滑板6154顶端，挡板6152的上端与收料外框6151上端组成缺口，使滑板6154可以左右活动，且滑板6154的底部前后两端的左右两侧设有四组的固定块6155、活动杆6156和滑轮6157，配合滑板6154在滑槽6153中可以左右滑动，当滑板6154滑到最左端时挡板6152可以对滑轮6157限位，通过收料外框6151的上下两端均设有开口，滑动滑板6154可以调整肥料通过出料板614的出料速率，便于观察肥料的烘干情况。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置，其特征在于：包括底座(1)、发酵罐(2)、进料口(3)、搅拌机(4)和出料口(5)，所述发酵罐(2)设置于底座(1)的顶端中部，所述进料口(3)设置于发酵罐(2)的顶端左侧，所述搅拌机(4)安装于发酵罐(2)的中部内侧，所述出料口(5)设置于发酵罐(2)的底端中部；

还包括烘干装置(6)，所述烘干装置(6)设置于底座(1)的中部内侧，所述烘干装置(6)与出料口(5)的下端相连通,烘干装置(6)包括烘干箱(61)、落料口(62)、电机箱(63)、电机(64)、皮带轮组(65)、搅拌器(66)、散热板(67)、导热管(68)、通风口(69)、风机箱(610)、固定板(611)、风机(612)、出风口(613)、出料板(614)和收料机构(615)，所述落料口(62)设置于烘干箱(61)的顶端中部，所述电机箱(63)设置于烘干箱(61)的左端中部，所述电机箱(63)的内侧设置有电机(64)，所述搅拌器(66)的左端通过联轴器与电机(64)的输出端传动连接，所述皮带轮组(65)的前端内侧与搅拌器(66)的左侧传动连接，所述散热板(67)固定于烘干箱(61)的内部后端，所述导热管(68)安装于散热板(67)的后端，所述烘干箱(61)的右端上侧安装有风机箱(610)，所述风机箱(610)的左端中部设置有通风口(69)，且通风口(69)与烘干箱(61)的右端上侧相连通，所述风机箱(610)的内侧中部安装有固定板(611)，所述风机(612)安装于固定板(611)的左端，所述出风口(613)设置于风机箱(610)的右侧，所述出料板(614)设置于烘干箱(61)的内部下端，所述收料机构(615)设置于烘干箱(61)的底端，所述落料口(62)的上端与出料口(5)的下端相连通。

2.根据权利要求1所述的一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置，其特征在于：所述收料机构(615)包括收料外框(6151)、挡板(6152)、滑槽(6153)、滑板(6154)、固定块(6155)、活动杆(6156)和滑轮(6157)，所述收料外框(6151)设置于烘干箱(61)的底端，所述挡板(6152)固定于收料外框(6151)的内部左端，所述滑槽(6153)设置有两组，且两组滑槽(6153)分别设置于挡板(6152)内侧前后两端，所述固定块(6155)固定于滑板(6154)的底部左端，所述活动杆(6156)的后端设置于固定块(6155)的中部，所述活动杆(6156)的前端与滑轮(6157)的后端中部相固定。

3.根据权利要求1所述的一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置，其特征在于：所述搅拌器(66)设置有两组，且分别沿着烘干箱(61)内部前后两端平行设置。

4.根据权利要求1所述的一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置，其特征在于：所述散热板(67)设置有两组，分别沿着烘干箱(61)的前后两端对称设置，导热管(68)设置有十八组，九个为一组，分别沿着两组散热板(67)的后端均匀分布设置。

5.根据权利要求1所述的一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置，其特征在于：所述风机(612)设置有两组，且分别沿着固定板(611)右侧上下两端分布设置，出风口(613)与两组风机(612)的后端平行设置。

6.根据权利要求2所述的一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置，其特征在于：所述收料外框(6151)的中部内侧成空心结构，收料外框(6151)内侧上端的宽度与滑板(6154)的横向宽度相吻合。

7.根据权利要求2所述的一种改良盐碱地土壤的微生物有机肥料生产装置，其特征在于：所述固定块(6155)、活动杆(6156)和滑轮(6157)均设置有四组，且分贝沿着滑板(6154)的底端四边分布设置。