CN221252078U - 一种自动上料的贴标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动上料的贴标装置，包括机架、固定在机架上端的导向机构、固定在机架上端左侧的上料贴标机构和固定在机架上端的辅助压辊机构，通过装置的自动上料和贴标机构以及传送带组件可以大幅提高贴标过程的速度和效率，减少了人工干预和等待时间，从而加速生产线的运作，导向机构确保产品在贴标过程中被准确定位和导向，有助于确保标签被粘附到正确的位置，提高了产品的外观和准确度；通过辅助压辊机构、特定的剥离板设计以及压辊上的橡胶层和凸起，该装置可以确保标签牢固地粘附到产品表面，减少了标签脱落的风险。

Description

一种自动上料的贴标装置

技术领域

本实用新型涉及化妆瓶生产领域，尤其涉及一种自动上料的贴标装置。

背景技术

在工业制造中，常会使用到贴标装置，将标签粘附到各种类型的产品、包装或容器上，贴标装置可以自动化标签贴附过程，从而提高生产线的效率和速度，它能够以迅速且一致的方式贴标，减少了人工操作的需求，加快了生产速度；但是现有的贴标装置在生产领域中依旧存在着一些不足之处，比如说专利号为CN215156434U的专利中公开了一种自动贴标签装置，该装置存在着以下弊端：1.该装置尽管自动化贴标流程，但仍旧需要人工手动上料下料，这需要额外的人力和操作成本，同时也增加了潜在的人为错误风险；2.该装置的贴标会存在粘贴不牢固、脱落等问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种自动上料的贴标装置，解决了现有技术中存在的问题，通过输送带和导向机构的设置，实现了产品精确的上下料，以及通过辅助压辊机构确保了标签在粘附时被均匀压实，提高标签的牢固性。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料的贴标装置，包括机架、固定在机架上端的导向机构、固定在机架上端左侧的上料贴标机构和固定在机架上端的辅助压辊机构；

机架包括固定在水平面上的机架本体、固定在机架本体上端的传送带组件、固定在传送带组件端部下端的传送带电机；

导向机构包括对称固定在机架上端的安装固定块、轴向连接在安装固定块上端的固定轴、固定在固定轴轴上的连接钣金、固定在连接钣金左侧的第一导向板、固定在连接钣金右侧的第二导向板和对称设置在第一导向板与第二导向板中部的导向分割条；

上料贴标机构包括固定在机架上端左侧的固定底座、插接在固定底座上端的高度调节柱、卡接在高度调节柱中部的调节块、卡接在调节块上的横向调节柱、固定在横向调节柱端部的安装板、固定在安装板左侧上端的上料盘、固定在安装板上端的导向辊、固定在导向辊右侧的传动辊、固定在导向辊下端的输出电机、固定在安装板下端左侧的收卷盘、固定在收卷盘右侧的收卷动力输出轴、固定在收卷动力输出轴右侧的辅助辊、固定在安装板右侧的剥离架、固定在剥离架右侧上端的剥离板和固定在剥离架侧边的位置感应器；

辅助压辊机构包括固定在机架上端的第二安装固定架、轴向连接在第二固定架上的旋转固定轴、焊接在旋转固定轴中部的压辊安装板、通过螺栓固定在压辊安装板上的压辊；

优选的，剥离板的头部为20°角的锐角，尖口处倒有圆角保护，其材质为橡胶。

优选的，所述压辊安装板上开设有对称设置的腰孔，所述压辊的形状为”Z”字型，底部安装有橡胶层。

优选的，所述橡胶层的底部设置有均匀分布的菱形凸起。

优选的，第一导向板、第二导向板和导向分割条上覆盖有一层聚四氟乙烯(PTFE)薄膜。

(三)有益效果

本实用新型目的在于提供一种自动上料的贴标装置，装置的自动上料和贴标机构以及传送带组件可以大幅提高贴标过程的速度和效率，减少了人工干预和等待时间，从而加速生产线的运作，导向机构确保产品在贴标过程中被准确定位和导向，有助于确保标签被粘附到正确的位置，提高了产品的外观和准确度；通过辅助压辊机构、特定的剥离板设计以及压辊上的橡胶层和凸起，该装置可以确保标签牢固地粘附到产品表面，减少了标签脱落的风险。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图。

图2为本实用新型中上料贴标机构的示意图。

图3为本实用新型中上料贴标机构A处的放大图。

图4为本实用新型中导向机构的示意图。

图5为本实用新型中的辅助压辊机构示意图。

图6为本实用新型中标签传动的示意图。

图中：1-机架 2-导向机构 3-上料贴标机构 4-辅助压辊机构101-机架本体 102-传送带组件 103-传送带电机 201-安装固定块 202-固定轴 203-连接钣金 204-第一导向板 205-第二导向板 206-导向分割条301-固定底座 302-高度调节柱 303-调节块 304-横向调节柱 305-安装板 306-上料盘 307-导向辊 308-传动辊 309-输出电机 310-收卷盘311-动力输出轴 312-辅助辊 313-剥离架 314-剥离板 315-位置感应器401-第二安装固定架 402-旋转固定轴 403-压辊安装板 404-压辊4041-橡胶层

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-6对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种自动上料的贴标装置，包括机架1、固定在机架1上端的导向机构2、固定在机架1上端左侧的上料贴标机构3和固定在机架1上端的辅助压辊机构4；

所述导向机构2包括对称固定在机架1上端的安装固定块201、轴向连接在安装固定块201上端的固定轴202、固定在固定轴202轴上的连接钣金203、固定在连接钣金203左侧的第一导向板204、固定在连接钣金203右侧的第二导向板205和对称设置在第一导向板204与第二导向板205中部的导向分割条206，导向分割条206为1/4个圆的形状，第一导向板204、第二导向板205和导向分割条206上覆盖有一层聚四氟乙烯(PTFE)薄膜；安装固定块201是导向机构的基础部件，固定在机架1上端。它提供了结构的稳定性和可靠性；固定轴202轴向连接在安装固块201的上端，它作为轴承支持和连接各个导向部件。它确保导向机构的整体刚度；连接钣金203位于固定轴202上，连接了第一导向板204和第二导向板205，这个零件有助于确保导向机构的平衡性和均匀分布力量；这些导向板固定在连接钣金203的左侧和右侧，它们的作用是为产品提供横向的导向，并确保产品在贴标过程中的水平稳定性；导向分割条206位于第一导向板204和第二导向板205之间，具有1/4个圆的形状。这个形状有助于确保产品在贴标过程中具有足够的接触表面，并且不会造成产品的损坏；第一导向板204、第二导向板205和导向分割条206上覆盖有PTFE薄膜。PTFE是一种低摩擦材料，它减少了与产品接触时的摩擦力，有助于确保产品不会受到损害或损伤。

所述上料贴标机构3包括固定在机架1上端左侧的固定底座301、插接在固定底座301上端的高度调节柱302、卡接在高度调节柱302中部的调节块303、卡接在调节块303上的横向调节柱304、固定在横向调节柱304端部的安装板305、固定在安装板305左侧上端的上料盘306、固定在安装板305上端的导向辊307、固定在导向辊307右侧的传动辊308、固定在导向辊307下端的输出电机309、固定在安装板305下端左侧的收卷盘310、固定在收卷盘310右侧的收卷动力输出轴311、固定在收卷动力输出轴311右侧的辅助辊312、固定在安装板305右侧的剥离架313、固定在剥离架313右侧上端的剥离板314和固定在剥离架313侧边的位置感应器315；固定底座301作为上料贴标机构的基础，固定在机架1上端左侧，提供了稳定的支撑和结构；高度调节柱302插接在固定底座301上端，允许对上料盘306的高度进行调整。这有助于适应不同尺寸和形状的产品；调节块303卡接在高度调节柱302中部，可以用于进一步微调上料盘306的高度，以确保正确的产品定位；横向调节柱304卡接在调节块303上，用于横向调整上料盘306的位置，以适应不同产品的宽度；上料盘306位于安装板305的左侧上端，用于放置标签纸；导向辊307固定在安装板305上端，用于引导标签纸进入贴标位置，确保标签纸的准确定位；传动辊308固定在导向辊307右侧，用于传送标签纸到贴标位置，确保标签纸的准确位置；收卷盘310位于安装板305下端左侧，用于卷取标签纸，确保标签纸在贴标过程中保持适当的张力；收卷动力输出轴311连接到收卷盘310右侧，传输动力以控制标签纸的卷取；辅助辊312位于收卷动力输出轴311右侧，有助于标签纸的平整和卷取；剥离架313固定在安装板305右侧，用于协助剥离标签纸，确保标签纸在粘贴前正确位置；剥离板314位于剥离架313右侧上端，设计为20°角的锐角，有助于有效剥离标签纸，减少标签纸损坏的风险；位置感应器315固定在剥离架313侧边，用于检测标签纸的位置和状态，以确保贴标机构的正确操作。

所述剥离板114的头部为20°角的锐角，尖口处倒有圆角保护，其材质为橡胶，剥离板114是用于剥离标签纸从其支撑纸或底纸上的关键部件，它的20°锐角头部在与标签纸接触时可以有效地分离标签纸和底纸，20°锐角的头部允许在标签纸和底纸之间进行清晰的分离，而圆角保护则有助于减少标签纸的损坏和撕裂，这有助于确保标签在剥离过程中完好无损；20°锐角头部的设计同时有助于避免标签在剥离过程中被过度挤压或受到损害，标签纸需要被平稳地分离，以保持标签质量；20°锐角头部使得标签纸可以迅速剥离，而不会粘附在底纸上，这提高了剥离的效率，从而减少了贴标机操作的延误；剥离板114采用橡胶材质，橡胶具有较好的弹性和抓地力，这有助于更好地与标签纸接触，并减少滑动或打滑的情况，确保剥离的可靠性。

所述辅助压辊机构4包括固定在机架1上端的第二安装固定架401、轴向连接在第二固定架401上的旋转固定轴402、焊接在旋转固定轴402中部的压辊安装板403、通过螺栓固定在压辊安装板403上的压辊404；第二安装固架401位于机架1的上端，为辅助压辊机构提供牢固的支撑和固定，确保辅助压辊机构稳定工作，旋转固定轴402轴向连接在第二安装固架401上，充当压辊的支撑轴，它确保了压辊的旋转轴心和位置的稳定性；压辊安装板403焊接在旋转固定轴402的中部，用于支持和安装压辊404；它确保压辊404的正确定位和稳定性；压辊404是辅助压辊机构的核心部件，它通过螺栓固定在压辊安装板上，并位于标签纸与产品之间，压辊的作用是在标签纸粘贴到产品时，提供均匀的、稳定的压力，确保标签牢固地附着在产品表面；压辊安装板403上开设有对称设置的腰孔，便于调节压辊的位置，所述压辊404的形状为”Z”字型，底部安装有橡胶层4041，所述橡胶层4041的底部设置有均匀分布的菱形凸起，"Z"字型的压辊设计使其在贴标过程中能够均匀分布压力；这有助于确保标签在粘附到产品表面时受到均匀的、稳定的压力，减少了不均匀的压力或皱褶的风险；底部的橡胶层4041提供了柔软的、有弹性的表面，有助于提高标签与产品之间的接触，从而增加标签的粘附性，这可以减少标签在贴标过程中脱落的可能性；橡胶层4041的底部的均匀分布的菱形凸起提供额外的抓地力，这有助于确保压辊404在与标签和产品接触时保持稳定，防止打滑或滑动，确保贴标的准确性和可靠性，"Z"字型的压辊设计与底部的橡胶层和均匀分布的菱形凸起结合，能够提供更好的压力分布、粘附性、产品表面保护和抓地力，从而提高贴标过程的质量和可靠性。

工作原理：

具体工作时，化妆瓶通过传送带组件移动，首先由第一导向板204和第二导向板205进行导向，确保化妆瓶在传送带上的准确位置，并通过导向分割条206隔开留出加工距离，与此同时，上料盘306上的标签纸也准备好了。标签纸通过传动辊308的传动和导向辊307的引导进入贴标机构，这时标签纸被传送至剥离架处，标签纸的底部与剥离板314的锐角接触。在这一步骤中，剥离板314的锐角部分将迅速剥离标签纸，将其分离出来，准备粘附到化妆瓶，接下来，辅助压辊机构的压辊404进入动作。压辊404的形状和橡胶底部的设计确保在标签纸和化妆瓶之间提供均匀的压力，并将标签纸被成功粘附到化妆瓶上，传送带组件继续移动，将已贴好标签的化妆瓶送出贴标机，而新的化妆瓶将进入下一个贴标周期。这个过程持续进行，直到所有化妆瓶都完成了贴标任务。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自动上料的贴标装置，其特征在于，包括机架(1)、固定在机架(1)上端的导向机构(2)、固定在机架(1)上端左侧的上料贴标机构(3)和固定在机架(1)上端的辅助压辊机构(4)；

所述上料贴标机构(3)包括固定在机架(1)上端左侧的固定底座(301)、插接在固定底座(301)上端的高度调节柱(302)、卡接在高度调节柱(302)中部的调节块(303)、卡接在调节块(303)上的横向调节柱(304)、固定在横向调节柱(304)端部的安装板(305)、固定在安装板(305)左侧上端的上料盘(306)、固定在安装板(305)上端的导向辊(307)、固定在导向辊(307)右侧的传动辊(308)、固定在导向辊(307)下端的输出电机(309)、固定在安装板(305)下端左侧的收卷盘(310)、固定在收卷盘(310)右侧的收卷动力输出轴(311)、固定在收卷动力输出轴(311)右侧的辅助辊(312)、固定在安装板(305)右侧的剥离架(313)、固定在剥离架(313)右侧上端的剥离板(314)和固定在剥离架(313)侧边的位置感应器(315)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料的贴标装置，其特征在于，所述机架(1)包括固定在水平面上的机架本体(101)、固定在机架本体(101)上端的传送带组件(102)、固定在传送带组件(102)端部下端的传送带电机(103)。

3.根据权利要求1所述的一种自动上料的贴标装置，其特征在于，所述导向机构(2)包括对称固定在机架(1)上端的安装固定块(201)、轴向连接在安装固定块(201)上端的固定轴(202)、固定在固定轴(202)轴上的连接钣金(203)、固定在连接钣金(203)左侧的第一导向板(204)、固定在连接钣金(203)右侧的第二导向板(205)和对称设置在第一导向板(204)与第二导向板(205)中部的导向分割条(206)。

4.根据权利要求1所述的一种自动上料的贴标装置，其特征在于，所述辅助压辊机构(4)包括固定在机架(1)上端的第二安装固定架(401)、轴向连接在第二固定架(401)上的旋转固定轴(402)、焊接在旋转固定轴(402)中部的压辊安装板(403)、通过螺栓固定在压辊安装板(403)上的压辊(404)。

5.根据权利要求4所述的一种自动上料的贴标装置，其特征在于，所述剥离板(114)的头部为20°角的锐角，尖口处倒有圆角保护，其材质为橡胶。

6.根据权利要求4所述的一种自动上料的贴标装置，其特征在于，所述压辊安装板(403)上开设有对称设置的腰孔，所述压辊(404)的形状为”Z”字型，底部安装有橡胶层(4041)。

7.根据权利要求6所述的一种自动上料的贴标装置，其特征在于，所述橡胶层(4041)的底部设置有均匀分布的菱形凸起。

8.根据权利要求3所述的一种自动上料的贴标装置，其特征在于，所述第一导向板(204)、第二导向板(205)和导向分割条(206)上覆盖有一层聚四氟乙烯(PTFE)薄膜。