CN221252017U - 一种砂轮自动取料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砂轮自动取料包装机，涉及砂轮热缩包装技术领域。本实用新型包括工作台，所述工作台的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有限位机构，所述限位机构包括：环型块、横板、滑槽、滑环、支架A、竖杆和固定杆，所述环型块固定安装在电机的输出轴上，所述环型块上固定安装有横板，所述横板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有竖杆，所述竖杆与支架A的底部铰接。本实用新型设置的限位机构能够有效的保证，通过滑环的上下移动，控制竖杆进行分离或聚合的移动状态，从而对不同大小型号的砂轮内壁进行限位，保证砂轮在进行热缩的处理过程中，不会出现偏移现象，提高热缩效率。

Description

一种砂轮自动取料包装机

技术领域

本实用新型属于砂轮热缩包装技术领域，特别是涉及一种砂轮自动取料包装机。

背景技术

砂轮在包装和运输过程中，经常会因受到挤压产生变形、受力不均出现裂纹、碰撞造成缺边或掉块的现象，这些都严重影响到砂轮的使用安全和切磨削性能发挥。为此，各个砂轮厂家都在不断优化砂轮的包装方式方法，尽可能减少甚至避免砂轮变形、裂纹、缺边、掉块等缺陷的产生，目前大多数砂轮制造厂家采用5片装一小塑料袋或25片装一大塑料袋的包装方式。

根据公示的一种自动砂轮热缩包装机(公开号：CN207060560U)，包括工作台、转动装置，摆动电机，热风机，热风嘴，连接杆；所述连接杆一端与所述摆动电机固定连接且另一端与所述热风机固定，所述热风嘴与热风机连通固定，所述热风嘴设有不同的出风口；所述的转动装置有两套，对称位于所述热风机两侧，所述工作台台面上设有自动复位按钮开关。本自动砂轮热缩包装机，结构简单，安全可靠，操作便捷、节省人工，每台设备可替代6-8个吹塑人工，实用高效，大幅降低生产成本，热缩效果均匀，批次间一致性好，有效地避免产生砂轮变形、裂纹、缺边、掉块等缺，上述申请文件中在对砂轮进行热缩处理的过程中，由于在电机进行旋转的过程中，会产生离心力，因此在对砂轮进行热缩时，砂轮受力的影响，会产生偏移，这样容易导致砂轮的热缩过程缓慢，降低效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种砂轮自动取料包装机，通过限位机构组件，解决了现有的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种砂轮自动取料包装机，包括工作台，所述工作台的底部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有限位机构，所述限位机构包括：环型块、横板、滑槽、滑环、支架A、竖杆和固定杆，所述环型块固定安装在电机的输出轴上，所述环型块上固定安装有横板，所述横板内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有竖杆，所述竖杆与支架A的底部铰接，所述支架A的顶部与滑环铰接，所述滑环滑动安装在固定杆上。

进一步地，所述滑环上贯穿有限位杆且与限位杆滑动连接，所述限位杆的表面套接有弹簧A，通过在滑环上安装限位杆和弹簧A，有效的保证滑环在控制竖杆进行分离或聚合的移动状态时，能够有效的对竖杆进行限位，提高了整个限位机构的稳定性。

进一步地，所述固定杆上开设有限位槽，所述限位槽内呈线性阵列状开设有定位槽，所述定位槽内滑动插接有限位杆，通过在限位槽内开设定位槽，进一步的提高了限位机构的稳定性。

进一步地，所述竖杆上开设有凹槽，所述凹槽内滑动安装有滑块，所述滑块和凹槽分别与弹簧B的两端固定，所述滑块与支架B的一端铰接，所述支架B的另一端与受力板铰接，通过在竖杆上设置滑块与受力板，在竖杆对砂轮的内壁进行限位时，受力板会提前与砂轮的内壁相接触，对整个设备提供力。

进一步地，所述滑块的底部贯穿有插销且与插销滑动连接，所述横板上呈线性阵列状开设有卡槽，所述卡槽内滑动插接有插销。在受力板与砂轮相接触受力后，滑块会带动插销向下移动，***卡槽内，保证竖杆在完全将砂轮进行限位后，自身自动进行限位，保证砂轮的内壁不会被竖杆挤压，出现划痕的问题。

进一步地，所述限位机构设置有两组且呈镜像设置，所述受力板、弹簧B和滑块均设置有两组且呈镜像设置。

进一步地，所述工作台的顶部固定安装有热风机构，所述工作台的底部固定安装有支撑腿。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型设置的限位机构能够有效的保证，通过滑环的上下移动，控制竖杆进行分离或聚合的移动状态，从而对不同大小型号的砂轮内壁进行限位，保证砂轮在进行热缩的处理过程中，不会出现偏移现象，提高热缩效率。

2、本实用新型设置的滑块、受力板以及卡槽的相互配合，能够有效的保证在使用过程中，竖杆在紧贴砂轮内壁后，能够自动进行限位，保证竖杆不会由于对砂轮过于贴紧，导致砂轮内壁出现破损现象。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体的一种俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分结构放大示意图；

图4为本实用新型图3中B部分结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-工作台，2-热风机构，3-电机，4-限位机构，41-环型块，42-横板，43-滑槽，44-滑环，45-支架A，46-竖杆，47-固定杆，5-限位杆，6-弹簧A，7-限位槽，8-定位槽，9-凹槽，10-滑块，11-弹簧B，12-支架B，13-受力板，14-插销，15-卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种砂轮自动取料包装机，包括工作台1，工作台1的底部固定安装有电机3，工作台1的顶部固定安装有热风机构2，工作台1的底部固定安装有支撑腿，电机3的输出轴上固定安装有限位机构4，限位机构4设置有两组且呈镜像设置，限位机构4包括：环型块41、横板42、滑槽43、滑环44、支架A45、竖杆46和固定杆47，环型块41固定安装在电机3的输出轴上，环型块41上固定安装有横板42，横板42内开设有滑槽43，滑槽43内滑动安装有竖杆46，竖杆46与支架A45的底部铰接，支架A45的顶部与滑环44铰接，滑环44滑动安装在固定杆47上，滑环44上贯穿有限位杆5且与限位杆5滑动连接，限位杆5的表面套接有弹簧A6，通过在滑环44上安装限位杆5和弹簧A6，有效的保证滑环44在控制竖杆46进行分离或聚合的移动状态时，能够有效的对竖杆46进行限位，提高了整个限位机构的稳定性，固定杆47上开设有限位槽7，限位槽7内呈线性阵列状开设有定位槽8，定位槽8内滑动插接有限位杆5，通过在限位槽7内开设定位槽8，进一步的提高了限位机构4的稳定性。

使用时，当需要对砂轮的内壁进行限位时，通过上下滑动滑环44，通过支架A45带动竖杆46向两边进行分离，并且与砂轮的内壁紧贴，当竖杆46与砂轮的内壁紧贴后，砂轮在进行旋转和受到热风机构2的风力影响时，砂轮不会出现晃动的现象，从而有效的保证砂轮在进行热缩处理时，不会出现晃动，提高热缩效率。

实施例二

请参阅图1-4所示，在实施例一的基础上，竖杆46上开设有凹槽9，凹槽9内滑动安装有滑块10，滑块10和凹槽9分别与弹簧B11的两端固定，滑块10与支架B12的一端铰接，支架B12的另一端与受力板13铰接，滑块10的底部贯穿有插销14且与插销14滑动连接，横板42上呈线性阵列状开设有卡槽15，卡槽15内滑动插接有插销14，通过在竖杆46上设置滑块10与受力板13，在竖杆46对砂轮的内壁进行限位时，受力板13会提前与砂轮的内壁相接触，对整个设备提供力，在受力板13与砂轮相接触受力后，滑块10会带动插销14向下移动，***卡槽15内，保证竖杆46在完全将砂轮进行限位后，自身自动进行限位，保证砂轮的内壁不会被竖杆46挤压，出现划痕的问题。

使用时，在实施例一的基础上，当竖杆46对砂轮的内壁进行限位时，受力板13会提前与砂轮的内壁相接触，并在受到砂轮内壁的挤压后，受力板13会向竖杆46内收缩，在收缩的过程中，受力板13通过支架B12带动滑块10向下移动，滑块10在向下移动时，带动插销14向下移动，使插销14卡入卡槽15内，形成对限位机构4的加固功能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种砂轮自动取料包装机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的底部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴上固定安装有限位机构(4)，所述限位机构(4)包括：环型块(41)、横板(42)、滑槽(43)、滑环(44)、支架A(45)、竖杆(46)和固定杆(47)，所述环型块(41)固定安装在电机(3)的输出轴上，所述环型块(41)上固定安装有横板(42)，所述横板(42)内开设有滑槽(43)，所述滑槽(43)内滑动安装有竖杆(46)，所述竖杆(46)与支架A(45)的底部铰接，所述支架A(45)的顶部与滑环(44)铰接，所述滑环(44)滑动安装在固定杆(47)上。

2.根据权利要求1所述的一种砂轮自动取料包装机，其特征在于，所述滑环(44)上贯穿有限位杆(5)且与限位杆(5)滑动连接，所述限位杆(5)的表面套接有弹簧A(6)。

3.根据权利要求1所述的一种砂轮自动取料包装机，其特征在于，所述固定杆(47)上开设有限位槽(7)，所述限位槽(7)内呈线性阵列状开设有定位槽(8)，所述定位槽(8)内滑动插接有限位杆(5)。

4.根据权利要求1所述的一种砂轮自动取料包装机，其特征在于，所述竖杆(46)上开设有凹槽(9)，所述凹槽(9)内滑动安装有滑块(10)，所述滑块(10)和凹槽(9)分别与弹簧B(11)的两端固定，所述滑块(10)与支架B(12)的一端铰接，所述支架B(12)的另一端与受力板(13)铰接。

5.根据权利要求4所述的一种砂轮自动取料包装机，其特征在于，所述滑块(10)的底部贯穿有插销(14)且与插销(14)滑动连接，所述横板(42)上呈线性阵列状开设有卡槽(15)，所述卡槽(15)内滑动插接有插销(14)。

6.根据权利要求5所述的一种砂轮自动取料包装机，其特征在于，所述限位机构(4)设置有两组且呈镜像设置，所述受力板(13)、弹簧B(11)和滑块(10)均设置有两组且呈镜像设置。

7.根据权利要求1所述的一种砂轮自动取料包装机，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定安装有热风机构(2)，所述工作台(1)的底部固定安装有支撑腿。