CN221249736U - 卧式连续注压装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式连续注压装置，包括压注料筒，其一封闭端开设有连通于模具的内腔的出料口，且内设推料活塞，推料活塞与第一封闭端之间形成一密封空腔；计量架，包括两支承板，两支承板之间连接有与压注料筒同向设置的导向滑杆，导向滑杆上形成有刻度线，压注料筒的第二封闭端连接于一支承板；增压油缸，其固定端安装于另一支承板，其伸缩端可活动地穿设于压注料筒的导向孔中且连接于推料活塞，伸缩端的外部连接有位移尺板，导向滑杆滑设于位移尺板的一端的缺口中；保温储料筒，通过输料管道连通于密封空腔；挤出机，其挤出口连接于保温储料筒。本实用新型解决了现有的注塑机制备塑料零件时，容易出现塑胶零件成型质量不稳定的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种卧式连续注压装置。
背景技术
注塑机（或注压机）是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。 注塑机主要分为立式注塑机和卧式注塑机。注塑机先将塑料原料加热至熔融状态，再对熔融原料施加压力，使其射入模具型腔而成型成需要的产品。而目前，面积大、体积小的塑胶零件（如片状、板状薄壁件）一直是注塑业界公认的难点。在注塑工艺中，面积大、体积小的薄壁零件加工过程中，要求注塑机的注塑计量准确，注塑机的工艺条件的改变都会对成品有较大影响，而表现出来注塑成型的塑胶零件要么充填不足，要么就是批锋较大。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种卧式连续注压装置，以解决现有的注塑机制备塑料零件时，容易出现成型的塑胶零件成型质量不稳定的问题。
为实现上述目的，提供一种卧式连续注压装置，包括：
压注料筒，安装于机架，所述机架的一端可拆卸地安装有模具，所述压注料筒具有相对的第一封闭端和第二封闭端，所述第一封闭端开设有连通于所述模具的内腔的出料口，所述压注料筒内滑设有推料活塞，所述推料活塞与所述第一封闭端之间形成一密封空腔，所述第二封闭端开设有导向孔；
计量架，包括竖设于所述机架的另一端且相对设置的两支承板，两所述支承板之间连接有与所述压注料筒同向设置的导向滑杆，所述导向滑杆上形成有刻度线，所述第二封闭端连接于一支承板；
与所述压注料筒同向设置的增压油缸，所述增压油缸具有一固定端和一伸缩端，所述固定端安装于另一支承板，所述增压油缸的伸缩端可活动地穿设于所述导向孔中且连接于所述推料活塞，所述伸缩端的外部连接有沿所述伸缩端的径向方向设置的位移尺板，所述位移尺板的远离所述伸缩端的一端形成有缺口，所述导向滑杆滑设于所述缺口中；
保温储料筒，安装于所述机架的一侧，所述保温储料筒通过输料管道连通于所述密封空腔；
挤出机，所述挤出机的挤出口连接于所述保温储料筒。
进一步的，所述压注料筒沿机架的长度方向设置。
进一步的，所述机架包括：
基座，所述基座的底部安装有多根支脚；
端板，所述基座的相对两端分别竖设有所述端板，所述另一支承板安装于一端板，所述模具可拆卸地安装于另一端板的外侧，所述一支承板设置于两端板之间，所述第一封闭端安装于所述另一端板的内侧。
进一步的，所述刻度线沿所述导向滑杆的轴向方向设置。
进一步的，所述保温储料筒内安装有排料活塞，所述保温储料筒上安装有用于驱动所述排料活塞的排料气缸。
本实用新型的有益效果在于，本实用新型的卧式连续注压装置，通过挤出机熔胶，通过保温储料筒对压注料筒进行快速输胶，并通过位移尺板观察注胶量，在增压油缸的加压注胶以注压入模具的模腔内成型，生产效率提高，可实现制品表面要求高的板件产品，通过直观的数字化控制进胶料量，控制精度高，压制板件产品质量稳定，而且，在增压油缸注胶压力增压下，板件制品表面成型效果更佳。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型实施例的卧式连续注压装置的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的卧式连续注压装置的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关实用新型，而非对该实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与实用新型相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
参照图1和图2所示，本实用新型提供了一种卧式连续注压装置，包括压注料筒1、计量架2、增压油缸3、保温储料筒4和挤出机5。
其中，压注料筒1安装于机架11。机架11的一端可拆卸地安装有模具12。压注料筒1具有相对的第一封闭端和第二封闭端。第一封闭端开设有连通于模具12的内腔的出料口。压注料筒1内滑设有推料活塞13。推料活塞13与第一封闭端之间形成一密封空腔。第二封闭端开设有导向孔。
计量架2包括竖设于机架11的另一端且相对设置的两支承板21。两支承板21之间连接有与压注料筒1同向设置的导向滑杆22。导向滑杆22上形成有刻度线。第二封闭端连接于一支承板21。
与压注料筒1同向设置的增压油缸3。增压油缸3具有一固定端和一伸缩端。固定端安装于另一支承板21。增压油缸3的伸缩端可活动地穿设于导向孔中且连接于推料活塞13。伸缩端的外部连接有沿伸缩端的径向方向设置的位移尺板31。位移尺板31的远离伸缩端的一端形成有缺口。导向滑杆22滑设于缺口中。
保温储料筒4安装于机架11的一侧。保温储料筒4通过输料管道连通于密封空腔。
挤出机5的挤出口连接于保温储料筒4。
作为一种较佳的实施方式，机架11包括基座111、端板112、支脚113。
其中，基座111为平面钢结构。基座通过多根型钢焊接而成。基座111的底部安装有多根支脚113。
端板112的数量为两块。基座111的相对两端分别竖设有端板112。另一支承板21安装于一端板112。模具12可拆卸地安装于另一端板112的外侧。一支承板21设置于两端板112之间。第一封闭端安装于另一端板112的内侧。
具体的，端板和支承板分别呈矩形。端板的尺寸大于支承板的尺寸。在本实施例中，支承板呈正方形，而端板呈长方形。一端板112开设有一矩形孔。另一支承板21安装于矩形孔中。
作为一种较佳的实施方式，压注料筒1沿机架11的长度方向设置。压注料筒沿基座的长度方向设置。
在本实施例中，导向滑杆的数量为四根。四根导向滑杆沿支承板的外缘等间距设置。导向滑杆设置于支承板的拐角处。
刻度线沿导向滑杆22的轴向方向设置。位移尺板呈长条形。位移尺板的相对两端分别形成有所述缺口。所述缺口的内壁呈弧形且适配于导向滑杆的外壁的弧度。位移尺板的两端的缺口分别与支承板的对角线上的两导向滑杆滑动配合。
作为一种较佳的实施方式，保温储料筒4内安装有排料活塞。保温储料筒4上安装有用于驱动排料活塞的排料气缸41。
本实用新型的卧式连续注压装置的工作流程如下所示：
a、将塑料颗粒投入挤出机中，并经由挤出机的挤出口排至保温储料筒中。其中，保温储料筒用于保温挤出机的挤出的胶料。在本实施例中，保温储料筒开设有进口和出口。保温储料筒的进口连接于挤出机的挤出口。保温储料筒的出口连接于输料管道的一端。压注料筒的筒身开设有接料口。输料管道的另一端连接于压注料筒的接料口。接料口连通于密封空腔。挤出机的挤出口、输料管道、出料口分别开设有阀门。在一些实施例中，阀门为电动阀门。
b、在保温储料筒内储存有胶料后，排料气缸伸出以通过排料活塞将保温储料同内的胶料经由输料管道输送至压注料筒的密封空腔内。在胶料输入密封空腔内的同时推料活塞则被退向第二密封端，此时位移尺板则沿导向滑杆的轴向移动。操作人员通过观察位移尺板在导向滑杆上的移动距离以确定密封空腔内注入的胶料的胶量。在密封空腔内注入预设的胶量后，输料管道的阀门关闭，出料口的阀门开启，同时增压油缸的伸缩端伸出以推抵推料活塞朝向第一封闭端滑移，进而将密封空腔内的胶料压入模具中。在胶料压入模具的同时，挤出机再次将胶料挤入保温储料筒内，进而等待密封空腔内胶料排空。在密封空腔内的胶料排空后，保温储料筒再次将胶料输送至压注料筒，如此循环往复，实现连续注压热塑成型。
本实用新型的卧式连续注压装置，通过挤出机熔胶，通过保温储料筒对压注料筒进行快速输胶，并通过位移尺板观察注胶量，在增压油缸的加压注胶以注压入模具的模腔内成型，生产效率提高，可实现制品表面要求高的板件产品，通过直观的数字化控制进胶料量，控制精度高，压制板件产品质量稳定，而且，在增压油缸注胶压力增压下，板件制品表面成型效果更佳。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
Claims (5)
1.一种卧式连续注压装置，其特征在于，包括：
压注料筒，安装于机架，所述机架的一端可拆卸地安装有模具，所述压注料筒具有相对的第一封闭端和第二封闭端，所述第一封闭端开设有连通于所述模具的内腔的出料口，所述压注料筒内滑设有推料活塞，所述推料活塞与所述第一封闭端之间形成一密封空腔，所述第二封闭端开设有导向孔；
计量架，包括竖设于所述机架的另一端且相对设置的两支承板，两所述支承板之间连接有与所述压注料筒同向设置的导向滑杆，所述导向滑杆上形成有刻度线，所述第二封闭端连接于一支承板；
与所述压注料筒同向设置的增压油缸，所述增压油缸具有一固定端和一伸缩端，所述固定端安装于另一支承板，所述增压油缸的伸缩端可活动地穿设于所述导向孔中且连接于所述推料活塞，所述伸缩端的外部连接有沿所述伸缩端的径向方向设置的位移尺板，所述位移尺板的远离所述伸缩端的一端形成有缺口，所述导向滑杆滑设于所述缺口中；
保温储料筒，安装于所述机架的一侧，所述保温储料筒通过输料管道连通于所述密封空腔；
挤出机，所述挤出机的挤出口连接于所述保温储料筒。
2.根据权利要求1所述的卧式连续注压装置，其特征在于，所述压注料筒沿机架的长度方向设置。
3.根据权利要求1所述的卧式连续注压装置，其特征在于，所述机架包括：
基座，所述基座的底部安装有多根支脚；
端板，所述基座的相对两端分别竖设有所述端板，所述另一支承板安装于一端板，所述模具可拆卸地安装于另一端板的外侧，所述一支承板设置于两端板之间，所述第一封闭端安装于所述另一端板的内侧。
4.根据权利要求1所述的卧式连续注压装置，其特征在于，所述刻度线沿所述导向滑杆的轴向方向设置。
5.根据权利要求1所述的卧式连续注压装置，其特征在于，所述保温储料筒内安装有排料活塞，所述保温储料筒上安装有用于驱动所述排料活塞的排料气缸。
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