CN201922563U - 挤出注射成型一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型挤出注射成型一体机，主要由加料装置、内螺杆、外螺杆、机筒、机头、液压马达、传动装置、模具等组成。机筒内装有中空外螺杆，有两个加料装置，分别为内外两个螺杆供料。中空外螺杆内部装有内螺杆。内外螺杆构成两个塑化***，可以外塑化***为挤出供料，内塑化***为注射供料；也可以外塑化***为注射供料，内塑化***为挤出供料。本实用新型适用于有嵌件制品的连续成型，简化了工艺流程，节约了成型时间，减少了占地面积，而且成型出的制品熔接痕不明显。

Description

挤出注射成型一体机
技术领域
本发明挤出注射成型一体机，可用于含嵌件制品的成型，该设备集挤出与注射于一体，挤出用于成型连续部分，注射用于成型嵌件部分。
背景技术
往复螺杆式注射机，工作原理是物料的加热塑化均在加热机筒内进行，依靠机筒内螺杆的旋转将物料进一步塑化并输送至螺杆端部。达到一定量时，由螺杆快速前移将贮存在前端的粘流态物料注射入模具中。由于其具有成型物料塑化均匀、物料在设备中滞留很少、可注射热稳定性差的物料、更换物料及颜色较为方便，且结构又较预塑化式简单等特点，得到了广泛的应用。
专利200510105781.1提出了一种复合共挤螺杆挤出机。机筒内装有嵌套的内、外螺杆，内、外螺杆的螺旋方向相反，且内、外螺杆作反向的相对旋转运动。机筒上开有第一和第二加料口，第一加料口与外螺杆加料段对应，外螺杆加料段前开有环形槽，环形槽与机筒的第二加料口对应，环形槽的外环面与机筒内表面构成封闭环形储料室，环形储料室底开有使第二种物料进入内螺杆的进料孔，嵌套后螺杆连接同一挤出机头。采用一台设备可同时挤出两种物料，避免或减少了熔融物料重新分配，从而提高了复合挤出效率，提高了复合制品质量。
如果把专利200510105781.1中的复合共挤技术用含有嵌件的连续制品的成型上，内外两个塑化***一个用于注射成型，一个用于挤出成型。注射成型嵌件部分，挤出用于成型制品的连续部分。将使挤出与注射成型在同一台设备上，这正是本发明的创新之处。
发明内容
普通螺杆式注射机一般用作注射，普通螺杆式挤出机仅用作挤出。本发明则提出一种能实现这两个功能的设备——挤出注射成型一体机。则可以在两种功能间切换，明显增加了设备应用范围。
本发明挤出注射成型一体机，主要由加料装置、内螺杆、外螺杆、机筒、机头、液压马达、传动装置、模具等组成。机筒上有两个加料装置，分别为内外两个螺杆供料。机筒内装有中空外螺杆为中空的，在与内螺杆加料装置对应处沿圆周开有贯通槽，以便物料顺利进入内塑化***，外螺杆螺杆头前端有内塑化***的出料口。中空外螺杆内部装有内螺杆，内螺杆的螺旋方向与外螺杆相反，内螺杆也可以是中空的，内部可以安装加热棒也可通油或水，从而加热或冷却螺杆。内外两个塑化***一个为挤出供料，一个为注射供料。挤出用于成型制品的连续部分，注射用于成型嵌件部分。
当外塑化***为挤出供料时：外螺杆只作旋转运动，内螺杆既作旋转运动又作轴向移动。在内螺杆头部安装有止逆环，防止注射物料时，物料倒流。此时，外螺杆可以是普通平行螺杆也可以是锥形螺杆，还可以是与销钉机筒配合使用的螺杆。
当内塑化***为挤出供料时：内外螺杆都作旋转运动，且在传动装置带动下，内螺杆同外螺杆同步前后移动。在外螺杆头部安装有止逆环，防止注射物料倒流。此时，内螺杆可以是普通平行螺杆，也可以是锥形螺杆。
本发明的效果：本发明用于生产有嵌件的连续制品，内外两个塑化***一个用于挤出成型制品的连续部分，另外一个用于注射来成型嵌件部分。整个制品的成型在同一台设备上，简化了工艺流程，缩短了成型周期，减少了占地面积，同时符合节能减排的要求。
附图说明
图1为实施案例1中挤出注射成型一体机的结构示意图
图2为机筒柱塞上加销钉，并采用与之相配合的螺杆的示意图
图3为外螺杆采用锥形螺杆的示意图
图4实施案例2中内螺杆采用锥形螺杆的局部示意图
图5为外螺杆上开有贯通槽处的断面图
具体实施方案
具体实施例1.外塑化***挤出，内塑化***注射
本案例挤出注射成型一体机主要包括：液压马达(1)，传动装置1(2)，传动装置2(3)，机筒(12)，加料口1(4)，加料口2(5)，外螺杆(6)，内螺杆(7)，止逆环(8)，加热装置(11)，机头(9)，模具(10)等组成。
工作原理(见图1)：由加料口1(4)加入物料1，由加料口2(5)加入物料2，物料1通过外螺杆(6)上的贯通槽进入内塑化***，物料2直接纳入内塑化***。外螺杆在传动装置(3)带动下旋转塑化物料，并将物料通过机头(9)挤出成型。内螺杆(7)在液压马达(1)带动下旋转塑化物料，同时在背压作用下内螺杆后退，直到达到规定的塑化量(同时挤出成型完成)。然后，外螺杆停止旋转，内螺杆在传动装置(3)带动下向前快速移动，将物料注入模具中。完成一个成型周期。重复此成型过程，可连续生产制品。
本案例中的外螺杆可以采用锥形螺杆(如图3)，也可采用普通平行螺杆，还可以采用与销钉机筒配合使用的螺杆(如图2)在外螺杆螺杆头前端开有内塑化***的出料口。内螺杆前端有止逆环，防止注射物料时，物料倒流。内部可 以安装加热棒也可通油或水，从而加热或冷却螺杆。
具体实施例2.外塑化***注射，内塑化***挤出
本案例与案例1的区别是，外塑化***用于注射，内塑化***用于挤出。在设备的结构上，传动装置有较大变化，而且在案例1中内螺杆上的止逆环去除，把止逆环安装在外螺杆上如图4中的零件(13)就是止逆环。而且机头也要做相应改变。
工作原理同案例1类似：由内塑化***的加料装置加入物料，有液压马达驱动旋转塑化物料，当制品生产到一定长度，挤出暂停，内螺杆停止旋转。由外塑化***的加料装置加入物料，外螺杆旋转塑化物料，在背压作用下，外螺杆与内螺杆同步向后移动。当达到规定的塑化量时，外螺杆停止旋转，在传动装置带动下，外螺杆与内螺杆同步向前快速移动，将物料注射到模腔中。由此完成了一个成型周期。
内螺杆的加热装置同案例1相同，此案例内螺杆可以采用锥形螺杆(如图4)
本发明中的模具为特殊模具，不同于挤出机的机头也不同于注射机的成型模具。该模具能够同时满足挤出和注射的要求，需要单独设计制造。
本发明中的内螺杆旋转方向与外螺杆相反。

Claims (3)

1.挤出注射成型一体机，主要由加料装置、内螺杆、外螺杆、机筒、机头、液压马达、传动装置、模具组成，其特征在于：机筒上有两个加料装置，机筒内有中空外螺杆，中空外螺杆内部装有内螺杆。
2.如权利要求1所述挤出注射成型一体机，其特征在于：在与内螺杆加料装置对应处沿圆周开有贯通槽，以便物料顺利进入内塑化***，外螺杆螺杆头前端有内塑化***的出料口。
3.如权利要求1所述挤出注射成型一体机，其特征在于：内螺杆的螺旋方向与外螺杆相反，内螺杆也可以是中空的。 
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