CN221249432U - 一种碳棒加工用定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳棒加工用定位装置，包括底座以及用于对碳棒进行切割的切割机构，还包括定位机构，本实用新型属于碳棒生产加工技术领域；本实用新型中将碳棒一端放置在若干转动辊上表面，通过拧动手轮使两个安装架带动传送带对碳棒两侧进行限位夹持，再通过拧动螺纹杆A，使螺纹杆A带动挡板在滑槽的限位下向靠近切割机构的一侧移动，直至切割机构上的切分刀片距离挡板的长度为碳棒的应切割长度，通过启动两个传送带，使碳棒向放置板方向进行输送，直至碳棒一端接触挡板，再由切割机构作用对碳棒进行切分，实现通过挡板、调节组件以及限位机构的设置，达到对碳棒的切割长度进行统一定位的技术效果。

Description

一种碳棒加工用定位装置

技术领域

本实用新型属于碳棒生产加工技术领域，尤其涉及一种碳棒加工用定位装置。

背景技术

在碳棒生产加工过程中需要对碳棒进行统一长度的切割，为使碳棒切分后长度统一以及准确，需要对碳棒进行切割定位。

专利号为202020556643.5的一项专利中一种碳棒生产加工用切割装置，具体涉及碳棒生产加工领域，包括操作台，所述操作台的内部设置有飞屑收集装置，所述操作台的顶部固定安装有防护外壳，所述防护外壳的顶部活动卡接有切割刀具，所述切割刀具的一侧设置有卡接在防护外壳的顶部的固定夹具，所述防护外壳的一侧开设有进料口。

但上述专利中的一种碳棒生产加工用切割装置在使用过程中仍然存在一定的问题，不便于对碳棒的切割长度进行统一定位，为此提出一种碳棒加工用定位装置，通过挡板等定位机构以解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种碳棒加工用定位装置，解决了上述问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种碳棒加工用定位装置，包括用于支撑的底座以及用于对碳棒进行切割的切割机构，所述切割机构设置在底座一端且与底座固定连接，还包括：

定位机构，所述定位机构包括放置板、挡板、刻度标线以及调节组件，所述放置板固定连接在切割机构远离底座的一侧，所述挡板设置在放置板上表面，且通过调节组件与底座连接，所述刻度标线固定标刻在放置板上表面，且标刻长度为切割机构上的切分刀片至放置板远离切割机构的一端顶部位置。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

进一步的技术方案：所述调节组件包括螺纹杆A以及滑槽，所述滑槽开设在放置板上表面一侧，所述挡板一侧底部固定连接的滑块设置在滑槽内部且与滑槽内壁滑动连接，所述螺纹杆A穿过挡板远离滑槽的一端且与挡板转动连接，所述螺纹杆A另一端穿过切割机构上的支撑板伸入底座一侧内部，所述螺纹杆A与底座螺纹连接。

进一步的技术方案：所述切割机构上的切分刀片距离挡板的长度小于切割机构上的支撑板距离挡板的长度。

进一步的技术方案：所述底座设置为U型，所述底座靠近内底部的一端呈直线排列分布有若干转动辊，若干所述转动辊两端分别与底座两侧转动连接，所述转动辊上表面、切割机构上的支撑架内底面以及放置板上表面均相齐平。

进一步的技术方案：所述底座上设置有用于对碳棒进行输送的限位机构，所述限位机构包括安装架、传送带以及夹持组件，所述安装架设置有两个，两个所述安装架分别设置在底座中部两侧，两个所述安装架底部与转动辊上表面接触连接，所述传送带设置有两个，且分别安装在两个安装架上，所述夹持组件与安装架以及底座连接。

进一步的技术方案：所述夹持组件包括移动块A、滑动杆、移动块B、固定块、螺纹杆B以及手轮，所述移动块A以及移动块B分别设置有两个，两个所述移动块A以及移动块B分别固定连接在两个安装架的两端底部，所述滑动杆穿过两个移动块A且与移动块A滑动连接，所述滑动杆穿过移动块A的两端与底座两侧固定连接，所述固定块设置在两个移动块B中部且与底座内底面固定连接，所述螺纹杆B穿过两个移动块B以及固定块与底座两侧转动连接，所述螺纹杆B与固定块转动连接，所述固定块两侧的螺纹杆B上设置为相反的螺纹，所述螺纹杆B分别与两个移动块B螺纹连接，所述手轮一端穿过底座一侧与螺纹杆B一端固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种碳棒加工用定位装置。与现有技术相比具备以下

有益效果：

1、将碳棒一端放置在若干转动辊上表面，通过拧动手轮使两个安装架带动传送带对碳棒两侧进行限位夹持，再通过拧动螺纹杆A，使螺纹杆A带动挡板在滑槽的限位下向靠近切割机构的一侧移动，直至切割机构上的切分刀片距离挡板的长度为碳棒的应切割长度，通过启动两个传送带，使碳棒向放置板方向进行输送，直至碳棒一端接触挡板，再由切割机构作用对碳棒进行切分，实现通过挡板、调节组件以及限位机构的设置，达到对碳棒的切割长度进行统一定位的技术效果；

2、通过转动手轮使两个移动块B带动两个安装架上的传送带在滑动杆的限位下做相互靠近以及远离的线性运动，实现通过两个传送带对碳棒进行限位夹持，达到便于由两个传送带对碳棒进行直线输送的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型定位机构结构分布示意图。

图3为本实用新型局部***立体结构示意图。

图4为本实用新型俯视结构示意图。

附图标记注释：1、底座；2、切割机构；3、限位机构；4、定位机构；5、放置板；6、挡板；7、刻度标线；8、螺纹杆A；9、滑槽；10、转动辊；11、安装架；12、传送带；13、移动块A；14、滑动杆；15、移动块B；16、固定块；17、螺纹杆B；18、手轮。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

请参阅图1～4，为本实用新型一种实施例提供的，一种碳棒加工用定位装置，包括用于支撑的底座1以及用于对碳棒进行切割的切割机构2，切割机构2设置在底座1一端且与底座1固定连接，切割机构2为现有技术，还包括：

定位机构4，定位机构4包括放置板5、挡板6、刻度标线7以及调节组件，放置板5固定连接在切割机构2远离底座1的一侧，挡板6设置在放置板5上表面，且通过调节组件与底座1连接，刻度标线7固定标刻在放置板5上表面，且标刻长度为切割机构2上的切分刀片至放置板5远离切割机构2的一端顶部位置。

优选的，调节组件包括螺纹杆A8以及滑槽9，滑槽9开设在放置板5上表面一侧，挡板6一侧底部固定连接的滑块设置在滑槽9内部且与滑槽9内壁滑动连接，螺纹杆A8穿过挡板6远离滑槽9的一端且与挡板6转动连接，螺纹杆A8另一端穿过切割机构2上的支撑板伸入底座1一侧内部，螺纹杆A8与底座1螺纹连接。此种设置的目的在于，实现通过拧动螺纹杆A8，使挡板6在滑槽9以及螺纹杆A8的带动下做靠近以及远离切割机构2的线性运动，达到对挡板6距离切割机构2的长度进行调整的目的。

优选的，切割机构2上的切分刀片距离挡板6的长度小于切割机构2上的支撑板距离挡板6的长度。此种设置的目的在于，实现便于切分后的碳棒从放置板5上远离螺纹杆A8的一侧进行卸料的目的。

优选的，底座1设置为U型，底座1靠近内底部的一端呈直线排列分布有若干转动辊10，若干转动辊10两端分别与底座1两侧转动连接，转动辊10上表面、切割机构2上的支撑架内底面以及放置板5上表面均相齐平。此种设置的目的在于，实现通过转动辊10，便于将碳棒一端送至放置板5上表面并与挡板6一侧相接触的目的。

在本实用新型实施例中，将碳棒一端放置在若干转动辊10上表面，通过拧动手轮18使两个安装架11带动传送带12对碳棒两侧进行限位夹持，再通过拧动螺纹杆A8，使螺纹杆A8带动挡板6在滑槽9的限位下向靠近切割机构2的一侧移动，直至切割机构2上的切分刀片距离挡板6的长度为碳棒的应切割长度，通过启动两个传送带12，使碳棒向放置板5方向进行输送，直至碳棒一端接触挡板6，再由切割机构2作用对碳棒进行切分，实现通过挡板6、调节组件以及限位机构3的设置，达到对碳棒的切割长度进行统一定位的技术效果。

请参阅图1、图3以及图4，作为本实用新型的一种实施例，底座1上设置有用于对碳棒进行输送的限位机构3，限位机构3包括安装架11、传送带12以及夹持组件，安装架11设置有两个，两个安装架11分别设置在底座1中部两侧，两个安装架11底部与转动辊10上表面接触连接，传送带12设置有两个，且分别安装在两个安装架11上，夹持组件与安装架11以及底座1连接。

优选的，夹持组件包括移动块A13、滑动杆14、移动块B15、固定块16、螺纹杆B17以及手轮18，移动块A13以及移动块B15分别设置有两个，两个移动块A13以及移动块B15分别固定连接在两个安装架11的两端底部，滑动杆14穿过两个移动块A13且与移动块A13滑动连接，滑动杆14穿过移动块A13的两端与底座1两侧固定连接，固定块16设置在两个移动块B15中部且与底座1内底面固定连接，螺纹杆B17穿过两个移动块B15以及固定块16与底座1两侧转动连接，螺纹杆B17与固定块16转动连接，固定块16两侧的螺纹杆B17上设置为相反的螺纹，螺纹杆B17分别与两个移动块B15螺纹连接，手轮18一端穿过底座1一侧与螺纹杆B17一端固定连接。此种设置的目的在于，实现通过转动手轮18使两个移动块B15带动两个安装架11上的传送带12在滑动杆14的限位下做相互靠近以及远离的线性运动，达到通过两个传送带12对碳棒进行夹持的目的。

在本实用新型实施例中，通过转动手轮18使两个移动块B15带动两个安装架11上的传送带12在滑动杆14的限位下做相互靠近以及远离的线性运动，实现通过两个传送带12对碳棒进行限位夹持，达到便于由两个传送带12对碳棒进行直线输送的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种碳棒加工用定位装置，包括用于支撑的底座(1)以及用于对碳棒进行切割的切割机构(2)，所述切割机构(2)设置在底座(1)一端且与底座(1)固定连接，其特征在于，还包括：

定位机构(4)，所述定位机构(4)包括放置板(5)、挡板(6)、刻度标线(7)以及调节组件，所述放置板(5)固定连接在切割机构(2)远离底座(1)的一侧，所述挡板(6)设置在放置板(5)上表面，且通过调节组件与底座(1)连接，所述刻度标线(7)固定标刻在放置板(5)上表面，且标刻长度为切割机构(2)上的切分刀片至放置板(5)远离切割机构(2)的一端顶部位置。

2.根据权利要求1所述的碳棒加工用定位装置，其特征在于，所述调节组件包括螺纹杆A(8)以及滑槽(9)，所述滑槽(9)开设在放置板(5)上表面一侧，所述挡板(6)一侧底部固定连接的滑块设置在滑槽(9)内部且与滑槽(9)内壁滑动连接，所述螺纹杆A(8)穿过挡板(6)远离滑槽(9)的一端且与挡板(6)转动连接，所述螺纹杆A(8)另一端穿过切割机构(2)上的支撑板伸入底座(1)一侧内部，所述螺纹杆A(8)与底座(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的碳棒加工用定位装置，其特征在于，所述切割机构(2)上的切分刀片距离挡板(6)的长度小于切割机构(2)上的支撑板距离挡板(6)的长度。

4.根据权利要求1所述的碳棒加工用定位装置，其特征在于，所述底座(1)设置为U型，所述底座(1)靠近内底部的一端呈直线排列分布有若干转动辊(10)，若干所述转动辊(10)两端分别与底座(1)两侧转动连接，所述转动辊(10)上表面、切割机构(2)上的支撑架内底面以及放置板(5)上表面均相齐平。

5.根据权利要求1所述的碳棒加工用定位装置，其特征在于，所述底座(1)上设置有用于对碳棒进行输送的限位机构(3)，所述限位机构(3)包括安装架(11)、传送带(12)以及夹持组件，所述安装架(11)设置有两个，两个所述安装架(11)分别设置在底座(1)中部两侧，两个所述安装架(11)底部与转动辊(10)上表面接触连接，所述传送带(12)设置有两个，且分别安装在两个安装架(11)上，所述夹持组件与安装架(11)以及底座(1)连接。

6.根据权利要求5所述的碳棒加工用定位装置，其特征在于，所述夹持组件包括移动块A(13)、滑动杆(14)、移动块B(15)、固定块(16)、螺纹杆B(17)以及手轮(18)，所述移动块A(13)以及移动块B(15)分别设置有两个，两个所述移动块A(13)以及移动块B(15)分别固定连接在两个安装架(11)的两端底部，所述滑动杆(14)穿过两个移动块A(13)且与移动块A(13)滑动连接，所述滑动杆(14)穿过移动块A(13)的两端与底座(1)两侧固定连接，所述固定块(16)设置在两个移动块B(15)中部且与底座(1)内底面固定连接，所述螺纹杆B(17)穿过两个移动块B(15)以及固定块(16)与底座(1)两侧转动连接，所述螺纹杆B(17)与固定块(16)转动连接，所述固定块(16)两侧的螺纹杆B(17)上设置为相反的螺纹，所述螺纹杆B(17)分别与两个移动块B(15)螺纹连接，所述手轮(18)一端穿过底座(1)一侧与螺纹杆B(17)一端固定连接。