CN221249409U - 一种石墨电极连接结构的加工刀头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨电极连接结构的加工刀头，包括刀座，刀架，侧刀槽，底刀槽，底凸台，第一垫块，第二垫块，孔壁加工刀片，孔底加工刀片，石墨电极；所述刀座的表面固定有刀架；所述刀架的两侧斜面上开设有侧刀槽；在所述侧刀槽内安装有孔壁加工刀片，刀片的一侧挤压有第一垫块；所述第一垫块与侧刀槽配合压紧孔壁加工刀片；所述刀架的底部对应梯形面的一侧设有底凸台；所述底凸台对应石墨电极加工孔孔底一侧设有底刀槽；所述底刀槽为楔形槽，在所述底刀槽内安装有孔底加工刀片，刀片的一侧挤压有第二垫块；所述石墨电极的端头连接面设有带螺纹的安装孔；所述孔底加工刀对应加工石墨电极安装孔的孔壁与孔底交接位置处的刀头结构为弧面。

Description

一种石墨电极连接结构的加工刀头

技术领域

本实用新型涉及石墨电极加工生产技术领域，具体涉及一种石墨电极连接结构的加工刀头。

背景技术

石墨电极是以石墨为原料，通过特殊工艺制成的一种电极材料，它具有很好的导电性，耐腐蚀和耐高温等特点，因此，它可以在各种酸、碱、油和水等介质中使用，具有很强的适应性。石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能，在其他工业部门也有广泛的用途。

石墨电极在一些使用场景中需要进行连接，例如电炉炼钢；所以石墨电极的两端需要制成带螺纹孔的结构，并通过带螺纹的接头将电极连接起来使用；用户在使用电极进行生产的过程中，电极制品作为导电材料，由于通电时电流的冲击，设备的振动，导致石墨电极本身发红发热，本身的热膨胀效应会导致在电极的薄弱部分，即电极的连接处孔壁产生应力，应力释放时超过制品本身的强度就容易在此处产生开裂、掉块、掉炉等情况；

造成该原因的主要问题在于，电极连接处的孔底面与孔锥面几乎呈现直角形状，该种连接结构极大的降低了连接强度，遂导致孔底处容易出现开裂掉块等问题；因此申请人基于上述情况，设计了一种可以提高石墨电极的连接强度的加工刀头，相应的改变了电极连接处孔底结构。

实用新型内容

根据现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨电极连接结构的加工刀头，利用该刀头结构，可以在石墨电极的连接面进行开孔，并将改变孔底结构，进而达到增强石墨电极连接处强度的作用。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种石墨电极连接结构的加工刀头，其包括刀座，刀架，侧刀槽，底刀槽，底凸台，第一垫块，第二垫块，孔壁加工刀片，孔底加工刀片；所述刀座的表面固定有刀架；所述刀架的侧面为梯形面；所述刀架的两侧斜面上开设有侧刀槽；所述侧刀槽为楔形长槽，在所述侧刀槽内安装有孔壁加工刀片，刀片的一侧挤压有第一垫块；所述第一垫块与侧刀槽配合压紧孔壁加工刀片；所述刀架的底部对应梯形面的一侧设有底凸台；所述底凸台对应石墨电极加工孔的孔底一侧设有底刀槽；所述底刀槽为楔形槽，在所述底刀槽内安装有孔底加工刀片，刀片的一侧挤压有第二垫块；所述石墨电极的端头连接面设有带螺纹的锥形安装孔；所述孔底加工刀对应加工石墨电极安装孔的孔壁与孔底交接位置处的刀头结构为弧面。

优选地，所述石墨电极的端头连接面之间通过电极接头进行连接；所述电极接头的端面带有凸起的棱边，棱边与孔壁、孔底交接位置之间预留有膨胀间隙。

优选地，所述刀座位于刀架的两侧位置设有与加工设备固定的安装孔。

优选地，所述刀架的梯形面中部开设有减重孔。

优选地，所述刀架的底部对应底刀槽的末端设有调节槽。

优选地，所述刀架的底部设有小于刀架的连接头，连接头与刀座的凸起插接配合并通过螺栓固定。

优选地，所述第一垫块和第二垫块通过螺栓固定压紧。

本实用新型有益效果：

利用该加工刀头可以加工出石墨电极安装孔带有弧面的孔底，并预留膨胀间隙，提升石墨电极连接处强度，降低断裂风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的剖视结构示意图。

图3为本实用新型的连接关系剖视图。

图4为本实用新型的刀槽结构示意图。

图5为本实用新型的膨胀间隙示意图。

图中，刀座1，刀架2，侧刀槽2.1，底刀槽2.2，底凸台3，第一垫块4，第二垫块5，孔壁加工刀片6，孔底加工刀片7，石墨电极8，锥形安装孔8.1，膨胀间隙8.2，调节槽9，电极接头10。

具体实施方式

如图1-5所示，一种石墨电极连接结构的加工刀头，主要包括刀头以及刀头加工出的石墨电极连接结构两部分，

其中刀头部分：刀座1的表面固定有刀架2，刀座1位于刀架2的两侧位置设有与加工设备固定的安装孔。刀架2的侧面为梯形面，刀架2的梯形面中部开设有减重孔。刀架2的两侧斜面上开设有侧刀槽2.1；侧刀槽2.1为楔形长槽，在侧刀槽2.1内安装有孔壁加工刀片6，刀片的一侧挤压有第一垫块4；第一垫块4与侧刀槽2.1配合压紧孔壁加工刀片6；刀架2的底部对应梯形面的一侧设有底凸台3；底凸台3对应石墨电极8加工孔的孔底一侧设有底刀槽2.2；底刀槽2.2为楔形槽，在底刀槽2.2内安装有孔底加工刀片7，刀片的一侧挤压有第二垫块5；刀架2的底部对应底刀槽2.2的末端设有调节槽9。第一垫块4和第二垫块5通过螺栓固定压紧。调节槽9与底刀槽2.2互通，防止刀架2底部阻挡孔底加工刀片7的调整。进一步的，在刀架2的底部可设有小于刀架2的连接头，连接头与刀座1的凸起插接配合并通过螺栓固定。底座可以更换不同规格型号的刀架2和刀片。

电极连接结构部分：石墨电极8的端头连接面之间通过电极接头10进行连接；电极接头10的端面带有凸起的棱边，棱边与孔壁、孔底交接位置之间预留有膨胀间隙8.2；通过带弧形的孔底加工刀片7加工出的安装孔底面也为弧面，弧面相比与原本电极连接处的孔底面与孔锥面几呈现的角状降低了应力，提高了石墨电极8连接处的连接强度。石墨电极8的端头连接面设有带螺纹的锥形安装孔8.1；孔底加工刀对应加工锥形安装孔8.1的孔壁与孔底交接位置处的刀头结构为弧面。石墨电极8依靠该刀头加工后形成锥形安装孔8.1后，需要在二次加工螺纹后，就能与电极接头进行螺纹连接。上述中如未单独介绍其固定方式，皆使用业内技术人员通用技术手段焊接或螺纹紧固。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种石墨电极连接结构的加工刀头，其特征在于：其包括刀座，刀架，侧刀槽，底刀槽，底凸台，第一垫块，第二垫块，孔壁加工刀片，孔底加工刀片；所述刀座的表面固定有刀架；所述刀架的侧面为梯形面；所述刀架的两侧斜面上开设有侧刀槽；所述侧刀槽为楔形长槽，在所述侧刀槽内安装有孔壁加工刀片，刀片的一侧挤压有第一垫块；所述第一垫块与所述侧刀槽配合压紧所述孔壁加工刀片；所述刀架的底部对应梯形面的一侧设有底凸台；所述底凸台对应石墨电极加工孔孔底一侧设有底刀槽；所述底刀槽为楔形槽，在所述底刀槽内安装有孔底加工刀片，刀片的一侧挤压有第二垫块；所述石墨电极的端头连接面设有带螺纹的锥形安装孔；所述孔底加工刀对应加工石墨电极安装孔的孔壁与孔底交接位置处的刀头结构为弧面。

2.根据权利要求1所述的一种石墨电极连接结构的加工刀头，其特征在于：所述石墨电极的端头连接面之间通过电极接头进行连接；所述电极接头的端面带有凸起的棱边，所述棱边与孔壁、孔底交接位置之间预留有膨胀间隙。

3.根据权利要求1所述的一种石墨电极连接结构的加工刀头，其特征在于：所述刀座位于所述刀架的两侧位置设有与加工设备固定的安装孔。

4.根据权利要求3所述的一种石墨电极连接结构的加工刀头，其特征在于：所述刀架的梯形面中部开设有减重孔。

5.根据权利要求4所述的一种石墨电极连接结构的加工刀头，其特征在于：所述刀架的底部对应所述底刀槽的末端设有调节槽。

6.根据权利要求5所述的一种石墨电极连接结构的加工刀头，其特征在于：所述刀架的底部设有小于刀架的连接头，连接头与刀座的凸起插接配合并通过螺栓固定。

7.根据权利要求1所述的一种石墨电极连接结构的加工刀头，其特征在于：所述第一垫块和所述第二垫块通过螺栓固定压。