CN221249129U - 一种工业刷打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业刷加工技术领域，尤其涉及一种工业刷打孔装置，包括底座，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内设置有传输机构，所述底座的顶部设置有用于贴近刷柄的升降机构，所述升降机构包括工作台，所述升降机构上设置有用于调节打孔间距的调节机构，所述调节机构包括分别固定连接在工作台底部两侧的固定板，两个所述固定板之间转动连接有涡杆，所述工作台的底部开设有方槽。本实用新型通过设置调节机构使得装置可针对不同规格的工业刷所需的打孔间距从而调节钻杆的间距，通过转动双向螺纹杆使得连接块带动滑块移动，使得左右两侧的钻杆相对于中心处钻杆等距调节，从而满足不同规格工业刷的间距要求，提高了装置的适用性。

Description

一种工业刷打孔装置

技术领域

本实用新型涉及工业刷加工技术领域，具体为一种工业刷打孔装置。

背景技术

现有技术中的打孔装置在使用工程中，通常对刷柄进行逐个打孔，由于不同规格的工业刷各个刷孔之间的间距并不相同，由于各个打孔装置所对应的间距不同，在对不同规格的工业刷进行打孔加工时，通常采用所对应的打孔装置对刷柄进行加工，使得工业刷在加工前需进行分类，较为繁琐，适用性较低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业刷打孔装置，具备的可精确的调节各钻杆之间的间距，从而满足不同规格的工业刷所对应的打孔间距，适用性高的优点，解决由于各个打孔装置所对应的间距不同，在对不同规格的工业刷进行打孔加工时，通常采用所对应的打孔装置对刷柄进行加工，使得工业刷在加工前需进行分类，较为繁琐的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种工业刷打孔装置，包括底座，所述底座上开设有凹槽，所述凹槽内设置有传输机构，所述底座的顶部设置有用于贴近刷柄的升降机构，所述升降机构包括工作台，所述升降机构上设置有用于调节打孔间距的调节机构，所述调节机构包括分别固定连接在工作台底部两侧的固定板，两个所述固定板之间转动连接有蜗杆，所述工作台的底部开设有方槽，所述方槽内滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的底部均转动连接有圆杆，所述方槽内中心处转动连接有转杆，两个所述圆杆和转杆的底部均固定连接有蜗轮，三个所述蜗轮的底部均固定连接有钻杆，所述工作台的一侧开设有方孔，所述方孔与方槽相通，两个所述滑块的一侧均固定连接有连接块，两个所述固定板之间固定连接有固定杆，所述连接块在固定杆上滑动，两个所述连接块的一侧均固定连接有连接环，左右两侧的所述钻杆均在连接环内转动，两个所述连接块的顶部均固定连接有套管，所述工作台的一侧固定连接有两个方板，两个所述方板之间转动连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆与两个套管螺纹连接，所述双向螺纹杆的一端固定连接有固定组件。

优选的，所述固定组件包括用于转动双向螺纹杆的转柄，所述转柄的一侧转动连接有固定轮，所述工作台上靠近固定轮的一侧卡接有锁止块，所述工作台上靠近固定轮的一侧开设有两个小圆孔。

优选的，所述锁止块的一侧固定连接有卡块，所述卡块与固定轮上的卡槽相卡接。

优选的，所述传输机构包括安装在凹槽内的传送带，所述传送带上可拆卸的安装有用于固定刷柄的固定块。

优选的，所述底座的顶部两侧均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的活动端与工作台固定连接。

优选的，所述工作台的一侧安装有用于驱动蜗杆的伺服电机，所述底座的一侧安装有用于驱动传送带的马达，所述工作台的一侧固定连接有刻度尺。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种工业刷打孔装置，至少具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置调节机构使得装置可针对不同规格的工业刷所需的打孔间距从而调节钻杆的间距，通过转动双向螺纹杆使得连接块带动滑块移动，使得左右两侧的钻杆相对于中心处钻杆等距调节，从而满足不同规格工业刷的间距要求，提高了装置的适用性，同时通过单个电机对多个钻杆进行驱动，减少了使用成本。

2、本实用新型通过设置固定组件对调节过后的连接块进行固定，防止蜗轮驱动蜗杆的过程中造成钻杆的移动，同时通过刻度尺可对钻杆之间的间距进行精确调节，提高了装置的精确性，保证了钻杆在间距调节结束后的稳定性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型传输机构的结构示意图；

图3为本实用新型调节机构的结构示意图；

图4为本实用新型调节机构的剖面示意图；

图5位本实用新型固定组件的局部放大示意图。

附图标记：

1、底座；2、传输机构；201、传送带；202、固定块；3、升降机构；301、电动伸缩杆；302、工作台；4、调节机构；401、固定板；402、蜗杆；403、方槽；404、滑块；405、蜗轮；406、连接块；407、连接环；408、套管；409、双向螺纹杆；410、固定杆；411、钻杆；412、固定组件；4121、固定轮；4122、转柄；4123、锁止块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的一种工业刷打孔装置。

实施例一：

结合图1、图2和图3以及图4所示，一种工业刷打孔装置，包括底座1，底座1上开设有凹槽，凹槽内设置有传输机构2，底座1的顶部设置有用于贴近刷柄的升降机构3，升降机构3包括工作台302，升降机构3上设置有用于调节打孔间距的调节机构4，通过底座1与地面进行支撑固定，通过传输机构2对刷柄进行传输固定，通过升降机构3对钻杆411的高度进行调节，便于对刷柄进行钻孔，通过调节机构4对装置钻杆411之间的间距进行调节，从而满足不同规格的工业刷所需的打孔间距，提高了装置的适用性。

调节机构4包括分别固定连接在工作台302底部两侧的固定板401，两个固定板401之间转动连接有蜗杆402，工作台302的底部开设有方槽403，方槽403内滑动连接有两个滑块404，两个滑块404的底部均转动连接有圆杆，方槽403内中心处转动连接有转杆，两个圆杆和转杆的底部均固定连接有蜗轮405，三个蜗轮405的底部均固定连接有钻杆411，工作台302的一侧开设有方孔，方孔与方槽403相通，两个滑块404的一侧均固定连接有连接块406，两个固定板401之间固定连接有固定杆410，连接块406在固定杆410上滑动，两个连接块406的一侧均固定连接有连接环407，左右两侧的钻杆411均在连接环407内转动，两个连接块406的顶部均固定连接有套管408，工作台302的一侧固定连接有两个方板，两个方板之间转动连接有双向螺纹杆409，双向螺纹杆409与两个套管408螺纹连接，双向螺纹杆409的一端固定连接有固定组件412，通过伺服电机带动蜗杆402进行转动，使得蜗杆402对三个蜗轮405进行转动，使蜗轮405带动钻杆411进行转动，从而通过单个电机对多个钻杆411进行驱动，通过转动双向螺纹杆409使得套管408带动连接块406使得滑块404在方槽403内滑动，使得左右两侧的钻杆411相对于中心处的钻杆411等距调节，通过固定杆410对连接块406支撑滑动，通过固定组件412对双向螺纹杆409进行固定调节，从而满足不同规格工业刷的间距要求，提高了装置的适用性。

底座1的顶部两侧均固定连接有电动伸缩杆301，电动伸缩杆301的活动端与工作台302固定连接，通过电动伸缩杆301对工作台302进行支撑，同时对工作台302的高度进行调节，从而对刷柄进行简便打孔。

工作台302的一侧安装有用于驱动蜗杆402的伺服电机，底座1的一侧安装有用于驱动传送带201的马达，工作台302的一侧固定连接有刻度尺，通过伺服电机控制蜗杆402进行转动，通过马达控制传送带201转动，通过刻度尺使得钻杆411之间的距离调节更加准确。

实施例二：

在实施例一的基础上，实施例一提出的技术方案用以解决由于各个打孔装置所对应的间距不同，在对不同规格的工业刷进行打孔加工时，通常采用所对应的打孔装置对刷柄进行加工，使得工业刷在加工前需进行分类，较为繁琐的问题，然而在对钻杆411之间的间距进行调节时，为了间距调节的精准性，需要采用手动调节，在手动调节结束后，在蜗杆402带动多个蜗轮405进行驱动时，若不对钻杆411之间的间距进行固定，则会造成驱动过程中钻杆411之间的间距产生震动，从而造成误差，影响打孔的效果。

结合图1和图5所示，固定组件412包括用于转动双向螺纹杆409的转柄4122，转柄4122的一侧转动连接有固定轮4121，工作台302上靠近固定轮4121的一侧卡接有锁止块4123，锁止块4123的一侧固定连接有卡块，卡块与固定轮4121上的卡槽相卡接，工作台302上靠近固定轮4121的一侧开设有两个小圆孔，通过拨出锁止块4123，使得卡块与固定轮4121上的卡槽分离，从而通过转柄4122对双向螺纹杆409进行调节转动，通过锁止块4123与工作台302卡接，使得锁止块4123上的圆杆与小圆孔对接，使得卡块与固定轮4121上的卡槽卡接，从而转柄4122进行固定，保证了钻杆411在间距调节结束后的稳定性。

传输机构2包括安装在凹槽内的传送带201，传送带201上可拆卸的安装有用于固定刷柄的固定块202，通过固定块202对刷柄进行固定，通过传送带201对刷柄进行传送，保证打孔过程的流畅性。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工业刷打孔装置，包括底座(1)，所述底座(1)上开设有凹槽，所述凹槽内设置有传输机构(2)，所述底座(1)的顶部设置有用于贴近刷柄的升降机构(3)，所述升降机构(3)包括工作台(302)，其特征在于：所述升降机构(3)上设置有用于调节打孔间距的调节机构(4)；

所述调节机构(4)包括分别固定连接在工作台(302)底部两侧的固定板(401)，两个所述固定板(401)之间转动连接有蜗杆(402)，所述工作台(302)的底部开设有方槽(403)，所述方槽(403)内滑动连接有两个滑块(404)，两个所述滑块(404)的底部均转动连接有圆杆，所述方槽(403)内中心处转动连接有转杆，两个所述圆杆和转杆的底部均固定连接有蜗轮(405)，三个所述蜗轮(405)的底部均固定连接有钻杆(411)，所述工作台(302)的一侧开设有方孔，所述方孔与方槽(403)相通，两个所述滑块(404)的一侧均固定连接有连接块(406)，两个所述固定板(401)之间固定连接有固定杆(410)，所述连接块(406)在固定杆(410)上滑动，两个所述连接块(406)的一侧均固定连接有连接环(407)，位于两侧的所述钻杆(411)均在连接环(407)内转动，两个所述连接块(406)的顶部均固定连接有套管(408)，所述工作台(302)的一侧固定连接有两个方板，两个所述方板之间转动连接有双向螺纹杆(409)，所述双向螺纹杆(409)与两个套管(408)螺纹连接，所述双向螺纹杆(409)的一端固定连接有固定组件(412)。

2.根据权利要求1所述的一种工业刷打孔装置，其特征在于：所述固定组件(412)包括用于转动双向螺纹杆(409)的转柄(4122)，所述转柄(4122)的一侧转动连接有固定轮(4121)，所述工作台(302)上靠近固定轮(4121)的一侧卡接有锁止块(4123)，所述工作台(302)上靠近固定轮(4121)的一侧开设有两个小圆孔。

3.根据权利要求2所述的一种工业刷打孔装置，其特征在于：所述锁止块(4123)的一侧固定连接有卡块，所述卡块与固定轮(4121)上的卡槽相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种工业刷打孔装置，其特征在于：所述传输机构(2)包括安装在凹槽内的传送带(201)，所述传送带(201)上可拆卸的安装有用于固定刷柄的固定块(202)。

5.根据权利要求1所述的一种工业刷打孔装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧均固定连接有电动伸缩杆(301)，所述电动伸缩杆(301)的活动端与工作台(302)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业刷打孔装置，其特征在于：所述工作台(302)的一侧安装有用于驱动蜗杆(402)的伺服电机，所述底座(1)的一侧安装有用于驱动传送带(201)的马达，所述工作台(302)的一侧固定连接有刻度尺。