CN221248667U - 一种缸套液压快速拆卸装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种缸套液压快速拆卸装置。本实用新型包括定位卡箍，活塞部装和吊架，所述定位卡箍包括两个半圆环形卡箍，半圆环形卡箍内侧设置有匹配缸套后端凹槽的凸起，所述活塞部装包括液压缸套、活塞、放气孔和进油孔等结构，吊架上设置有用于连接活塞部装的螺栓孔。使用本实用新型时，将定位卡箍固定到缸套后端，将活塞部装与吊架连接，将吊架与天车连接，天车将吊架和活塞部装整体吊至定位卡箍两侧，将活塞部装与定位卡箍连接，活塞部装内的活塞运动，使得缸套和定位卡箍受到反方向的力，带出缸套。

Description

一种缸套液压快速拆卸装置

技术领域

本实用新型属于隔膜泵技术领域，具体涉及一种缸套液压快速拆卸装置。

背景技术

大型往复式活塞隔膜泵是在往复式活塞泵的基础上研制成功的一种先进的料浆输送设备，输送介质大都为矿浆，属于两相流体。其组成结构是由动力端、液力端、电机减速、液压控制***和电气控制***等部分组成，目前在煤化工、矿上、氧化铝、电力等行业被广泛应用。隔膜泵的活塞和缸套是液力端的重要组成部分，活塞部装在缸套内部承载着往复直线运动以改变隔膜腔内部的体积，从而达到输送料浆的目的，因此活塞部装在缸套内部的运动情况直接影响设备的使用性能。在以往的缸套拆卸过程中，操作人员通过对减速机的盘车，利用支架拉动活塞部装将其拔出，需要至少两个人的相互配合操作方能达到拆卸目的。操作时需要一人观望侧窗口，以观察缸套的移动情况，必要时需要敲击缸套辅助其轴向窜动，另一人需要手动点动遥控器直至拔出为止，过程中要求天车移动速度及敲击力度均衡才能将缸套顺利拔出。这样的拆卸方式，安全隐患较大，且耗费人力，效率低，缸套因受外力不均匀易变型。再者，天车为点动式移动，移动速度不均匀，很容易造成减速机内部齿轮受损。因此，选择一种既能降低安全隐患，又能提高操作效率和控制缸套受力变形的方式就显得尤为重要了。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出一种缸套液压快速拆卸装置，使用本实用新型拆卸缸套可使得原本需要至少两个人配合完成的的工作，仅需一人即可快速完成拆卸，大大提高工作效率。在液压缸的作用下，缸套被匀速顶出，有效控制缸套因为受外力产生的变形量，保证工件质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，包括定位卡箍、活塞部装和吊架；

定位卡箍，所述定位卡箍包括两个半圆环形卡箍，所述卡箍内侧设置有与缸套后端凹槽匹配的半环形的凸起；

活塞部装，所述活塞部装包括一端开口的中空液压缸套，所述液压缸套内设置有活塞，所述液压缸套上设置有放气孔和进油孔，所述放气孔和进油孔与液压缸套内部连通，所述放气孔内设置有螺塞，所述进油孔内设置有用于与液压油路连接的管接头，所述液压缸套开口处设置有密封盖；

吊架，所述吊架包括两个拱形板，所述两个拱形板间通过若干连接杆连接，所述吊架与起吊装置连接；

所述活塞部装与吊架连接，所述定位卡箍与活塞部装连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖和液压缸套通过锁紧螺栓连接。

作为本实用新型的第二种优选方案，所述两个卡箍外侧对应位置设置有用于相互连接的第一螺栓孔。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述两个卡箍上对应位置处设置有用于连接活塞部装的第四螺栓孔，所述液压缸套上设置有用于连接定位卡箍的第五螺栓孔，所述第四螺栓孔和第五螺栓孔大小匹配、位置对应。

作为本实用新型的第四种优选方案，所述液压缸套上设置有用于连接吊架的第二螺栓孔，所述拱形板两侧设置有用于连接活塞部装的第三螺栓孔，所述第三螺栓孔与第二螺栓孔位置对应、大小匹配。

作为本实用新型的第五种优选方案，所述连接杆上设置有用于连接起吊装置的安装孔。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型具有操作安全、方便使用、拆卸效率高和制造成本低等诸多优点，可广泛应用于国内外隔膜泵各型号缸套的拆卸。设计方案满足产品需要，可有效辅助隔膜泵备件的专业化拆卸与更换，提高零部件精度，增强产品可靠性；

2.利用本实用新型进行拆卸，可有效控制产品质量和精度，增强了产品的稳定性及使用寿命；

3.本实用新型操作时仅需一人即可完成，可优化1-2名操作人员，有效降低劳动力支出；

4.快速定位拆卸位置，减少装置找正时间；

5.焊接工艺简单，操作使用方便，占用空间小；

6.采用液压拆卸装置，可保拆卸力度平衡，解决了操作人员盘车和敲击所带来的力度不均，拆卸研住等问题；

7.提高了拆装精度，缩短保养周期，为隔膜泵系列化设计提供有力支持。

附图说明

图1为本实用新型装配后整体结构剖面示意图。

图2为定位卡箍和吊架装配后结构示意图。

图3为定位卡箍结构示意图。

图4为活塞部装结构示意图。

图5为吊架结构示意图。

图6为本实用新型装配后连接处局部放大图。

附图中，1为定位卡箍，2为活塞部装，3为吊架，4为第一螺栓孔，5为凸起，6为液压缸套，7为活塞，8为螺塞，9为管接头，10为密封盖，11为第二螺栓孔，12为拱形板，13为连接杆，14为安装孔，15为第三螺栓孔，16为第四螺栓孔，17为第五螺栓孔，18为箱体，19为缸套，20为液压站，21为锁紧螺栓。

具体实施方式

本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括定位卡箍1、活塞部装2和吊架3；

定位卡箍1，所述定位卡箍1包括两个半圆环形卡箍，所述卡箍内侧设置有与缸套19后端凹槽匹配的半环形的凸起5；

活塞部装2，所述活塞部装2包括一端开口的中空液压缸套6，所述液压缸套6内设置有活塞7，所述液压缸套6上设置有放气孔和进油孔，所述放气孔和进油孔与液压缸套6内部连通，所述放气孔内设置有螺塞8，所述进油孔内设置有用于与液压油路连接的管接头9，所述液压缸套6开口处设置有密封盖10；

吊架3，所述吊架3包括两个拱形板12，所述两个拱形板12间通过三根连接杆13连接，所述三根连接杆13间隔均匀，中间连接杆13位于吊架3中心；

所述活塞部装2与吊架3连接，所述定位卡箍1与活塞部装2连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封盖10和液压缸套6通过锁紧螺栓21连接。

作为本实用新型的第二种优选方案，所述两个卡箍外侧对应位置设置有用于相互连接的第一螺栓孔4。

作为本实用新型的第三种优选方案，所述两个卡箍上对应位置处设置有用于连接活塞部装2的第四螺栓孔16，所述液压缸套6上设置有用于连接定位卡箍1的第五螺栓孔17，所述第四螺栓孔16和第五螺栓孔17大小匹配、位置对应。

作为本实用新型的第四种优选方案，所述液压缸套6上设置有用于连接吊架的第二螺栓孔11，所述拱形板12两侧设置有用于连接活塞部装2的第三螺栓孔15，所述第三螺栓孔15与第二螺栓孔11位置对应、大小匹配。

作为本实用新型的第五种优选方案，所述连接杆13上设置有用于连接起吊装置的安装孔14，所述安装孔14设置于中间连接杆13上，安装孔14间隔均匀排列。

本实用新型的使用方法为：

1、先将两个半圆环形卡箍安装到隔膜泵液力端部位的缸套19上，卡箍环形凸起5部位与缸套19环槽配合安装好，将卡箍两侧用于安装活塞部装2的第四螺栓孔16转到水平（此时螺栓已安装，但未拧紧），两个半圆环形卡箍通过第一螺栓孔4配合对应螺栓拧紧固定；

2、将安装好的两套活塞部装2和吊架3通过分别预留的第二螺栓孔11和第三螺栓孔15很对应螺栓进行连接，吊架3中间连接杆13上通过安装孔14安装吊环，然后天车整体起吊至定位卡箍1两侧安装活塞部装2的位置，用螺栓固定好活塞部装2（此处也可以不固定，操作中天车可以一直吊着，节省时间）；

3、通过管接头9连接液压管，通过放气孔内的螺塞8，出少量液压油后，拧紧螺塞8，开始正常工作，活塞7向远离定位卡箍1一侧运动，通过反作用力拔出缸套19；

4、待拔出缸套19后，关闭液压站，松开两侧活塞部装2把合螺栓，天车起吊活塞部装2和吊架3至地面指定位置，完成拆卸。（此时液压管可不拆，连同活塞部装一起吊出，方便下次安装）；

5、将隔膜泵液力端部位拆卸下来的缸套19连同定位卡箍1一起吊至地面指定位置，拆卸定位卡箍1后并与该装置中的其他配件一同放置好，做好防锈处理。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种缸套液压快速拆卸装置，其特征在于，包括定位卡箍（1）、活塞部装（2）和吊架（3）；

定位卡箍（1），所述定位卡箍（1）包括两个半圆环形卡箍，所述卡箍内侧设置有与缸套后端凹槽匹配的半环形的凸起（5）；

活塞部装（2），所述活塞部装（2）包括一端开口的中空液压缸套（6），所述液压缸套（6）内设置有活塞（7），所述液压缸套（6）上设置有放气孔和进油孔，所述放气孔和进油孔与液压缸套（6）内部连通，所述放气孔内设置有螺塞（8），所述进油孔内设置有用于与液压油路连接的管接头（9），所述液压缸套（6）开口处设置有密封盖（10）；

吊架（3），所述吊架（3）包括两个拱形板（12），所述两个拱形板（12）间通过若干连接杆（13）连接，所述吊架（3）与起吊装置连接；

所述活塞部装（2）与吊架（3）连接，所述定位卡箍（1）与活塞部装（2）连接。

2.如权利要求1所述的一种缸套液压快速拆卸装置，其特征在于，所述密封盖（10）和液压缸套（6）通过锁紧螺栓（21）连接。

3.如权利要求1所述的一种缸套液压快速拆卸装置，其特征在于，所述两个卡箍外侧对应位置设置有用于相互连接的第一螺栓孔（4）。

4.如权利要求1所述的一种缸套液压快速拆卸装置，其特征在于，所述两个卡箍上对应位置处设置有用于连接活塞部装（2）的第四螺栓孔（16），所述液压缸套（6）上设置有用于连接定位卡箍（1）的第五螺栓孔（17），所述第四螺栓孔（16）和第五螺栓孔（17）大小匹配、位置对应。

5.如权利要求1所述的一种缸套液压快速拆卸装置，其特征在于，所述液压缸套（6）上设置有用于连接吊架的第二螺栓孔（11），所述拱形板（12）两侧设置有用于连接活塞部装（2）的第三螺栓孔（15），所述第三螺栓孔（15）与第二螺栓孔（11）位置对应、大小匹配。

6.如权利要求1所述的一种缸套液压快速拆卸装置，其特征在于，所述连接杆（13）上设置有用于连接起吊装置的安装孔（14）。