CN221247411U - 一种可减小细长不锈钢方形支架焊接变形工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种可减小细长不锈钢方形支架焊接变形工装，包括固定架，固定架上设置有一组伸缩方向相互垂直的伸缩装置，伸缩装置包括双向丝杠、分别借助螺纹套设置在双向丝杠两端的滑块、借助连杆与滑块铰接在双向丝杠上组成剪式结构的伸缩块，双向丝杠同轴固定连接并借助轴承与固定架连接，双向丝杠的端部设置有驱动单元，伸缩块上设置有定位板，所述的固定架上设置有伸缩块伸缩路径的避让孔，能够快速调整支撑尺寸，对方形支架进行定位支撑，保证方形支架上角钢的直线角度，可实现对称焊接，且方形支架焊接完成后可快速与工装分离。
Description
技术领域
本实用新型属于焊接技术领域，具体涉及一种可减小细长不锈钢方形支架焊接变形工装。
背景技术
近年来，核电领域为响应全球能源危机而发展迅速，各种非标设备为了适应核电领域的特殊环境和空间需求也在不断地改进。组件提升转运设备是乏燃料后处理中的关键设备，吊篮是转运组件用来转运AFA-3G组件的装置，在运行过程会往返于水下和空气中，为了保证其良好的耐腐蚀性能，因此吊篮材质选为不锈钢材料，采用细长的不锈钢角钢焊接成方形支架。运转组件时，为保证物料顺利进入吊篮，需保证组装后吊篮立柱(即方形支架的不锈钢角钢)的直线度小于3mm，严格控制吊篮焊接过程的变形。但不锈钢焊接过程容易出现焊接变形，从而增加了焊接的困难性。
一般的焊接过程为防止不锈钢变形的方法有很多，比如焊前反变形处理、焊接过程刚性固定、焊接方法选择、焊接工艺参数调整，但是类似于细长、不锈钢方形支架焊接一般采用刚性固定方法控制变形，主要为焊接时将不锈钢角钢用压板或者焊接固定于刚性平台，这种方法容易造成支架在焊接时不能翻转无法采用对称焊接方法，可操作性低、不容易施焊。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种可减小细长不锈钢方形支架焊接变形工装，能够快速调整支撑尺寸，对方形支架进行定位支撑，保证方形支架上角钢的直线角度，可实现对称焊接，且方形支架焊接完成后可快速与工装分离。
本实用新型采用的具体技术方案是：
一种可减小细长不锈钢方形支架焊接变形工装，包括固定架，所述的固定架上设置有一组伸缩方向相互垂直的伸缩装置，所述的伸缩装置包括双向丝杠、分别借助螺纹套设置在双向丝杠两端的滑块、借助连杆与滑块铰接在双向丝杠上组成剪式结构的伸缩块，双向丝杠同轴固定连接并借助轴承与固定架连接，双向丝杠的端部设置有驱动单元，所述的伸缩块上设置有定位板，所述的固定架上设置有伸缩块伸缩路径的避让孔。
所述的固定架上设置有借助连接板安装的导柱，导柱的轴线与双向丝杠的轴向平行设置，所述的滑块上分别设置有与导柱导滑配套的导滑孔。
所述的驱动单元为旋转手柄。
所述的定位板借助螺栓与伸缩块连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用在固定架上设置有一组伸缩方向相互垂直的伸缩装置，伸缩装置包括双向丝杠、分别借助螺纹套设置在双向丝杠两端的滑块、借助连杆与滑块铰接在双向丝杠上组成剪式结构的伸缩块，双向丝杠同轴固定连接并借助轴承与固定架连接，双向丝杠的端部设置有驱动单元，利用驱动单元驱动双向丝杠沿其轴线旋转，双向丝杠上的滑块相互靠近或远离，可同步实现伸缩方向相互垂直的伸缩装置中的伸缩块的伸、缩，以适应所要焊接的方向支架的尺寸及焊接完成后伸缩块缩回，便于工装与方形支架分离，伸缩块上设置有定位板，用于对角钢的内壁进行支撑定位。本工装可适应不同尺寸的方形支架的焊接，便于对称焊接，且有效防止方形支架焊接变形，焊接后方形支架的角钢保持良好的直线度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型工作状态示意图；
附图中，1、固定架，2、伸缩装置，3、双向丝杠，4、方形支架，5、滑块，6、连杆，7、伸缩块，8、驱动单元，9、定位板，10、避让孔，11、连接板，12、导柱。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例如图1-3所示，固定架1上设置有一组伸缩方向相互垂直的伸缩装置2，伸缩装置2包括双向丝杠3、分别借助螺纹套设置在双向丝杠3两端的滑块5、借助连杆6与滑块5铰接在双向丝杠3上组成剪式结构的伸缩块7，双向丝杠3是在一根丝杠上制出两段旋向不同的螺纹，即一段右旋螺纹，一段左旋螺纹，旋在其上的右、左旋螺纹套，分别连接着滑块5，双向丝杠3同轴固定连接并借助轴承与固定架1连接，双向丝杠3的端部设置有驱动单元8，利用驱动单元8驱动双向丝杠3沿其轴线旋转，双向丝杠3上的滑块5相互靠近或远离，可同步实现伸缩方向相互垂直的伸缩装置2中的伸缩块7的伸、缩，以适应所要焊接的方向支架的尺寸及焊接完成后伸缩块7缩回，便于工装与方形支架4分离，伸缩块7上设置有定位板9，用于对角钢的内壁进行支撑定位，固定架1上设置有伸缩块7伸缩路径的避让孔10，伸缩块7可经过避让孔10随意伸缩，不会与固定架1发生干涉。通过驱动单元8驱动双向丝杠3即可同步实现方形支架4的四边定位。
进一步的，固定架1上设置有借助连接板11安装的导柱12，连接板11一端与固定架1固连，另一端上开设有导柱12的安装孔，导柱12安装在连接板11的安装孔内，导柱12的轴线与双向丝杠3的轴向平行设置，滑块5上分别设置有与导柱12导滑配套的导滑孔，导柱12穿过导滑孔，滑块5分别借助导柱12导滑，防止滑块5沿双向丝杠3发生偏转，更便于实现伸缩块7的伸缩。
进一步的，驱动单元8为旋转手柄，通过人工把持旋转手柄即可实现双向丝杠3的旋转。
进一步的，定位板9借助螺栓与伸缩块7连接，可根据不同尺寸的方形支架4进行更换定位板9。
本实施例中采用四个伸缩装置2，同一伸缩方向的伸缩装置2与另一伸缩方向的伸缩装置2间隔穿插设置。
工作时，根据方形支架4的尺寸选取长度适配的定位板9，工作人员手持旋转手柄驱动双向丝杠3旋转，双向丝杠3上的滑块5相互靠近，伸缩块7伸出，同一伸缩装置2中的伸缩块7对方形支架4的同一对边的相对位置进行限定，伸缩方向相互垂直的两伸缩装置2的伸缩块7组合限定了方形支架4两对对边即其长宽尺寸的限定。将角钢的内壁分别与相互垂直的两伸缩装置2中的定位板9的表面贴合，即可完成对角钢位置的限定。便于工人施焊，能够翻转，可采用对称的方式进行焊接。焊接完成后，驱动旋转手柄使双向丝杠3反向旋转，双向丝杠3上的滑块5相互远离，伸缩块7带动定位板9缩回，焊接完成的方形支架4与本实施例采用的工装分离，便于方形支架4取下。
Claims (4)
1.一种可减小细长不锈钢方形支架焊接变形工装，包括固定架(1)，其特征在于：所述的固定架(1)上设置有一组伸缩方向相互垂直的伸缩装置(2)，所述的伸缩装置(2)包括双向丝杠(3)、分别借助螺纹套设置在双向丝杠(3)两端的滑块(5)、借助连杆(6)与滑块(5)铰接在双向丝杠(3)上组成剪式结构的伸缩块(7)，双向丝杠(3)同轴固定连接并借助轴承与固定架(1)连接，双向丝杠(3)的端部设置有驱动单元(8)，所述的伸缩块(7)上设置有定位板(9)，所述的固定架(1)上设置有伸缩块(7)伸缩路径的避让孔(10)。
2.根据权利要求1所述的一种可减小细长不锈钢方形支架焊接变形工装，其特征在于：所述的固定架(1)上设置有借助连接板(11)安装的导柱(12)，导柱(12)的轴线与双向丝杠(3)的轴向平行设置，所述的滑块(5)上分别设置有与导柱(12)导滑配套的导滑孔。
3.根据权利要求1所述的一种可减小细长不锈钢方形支架焊接变形工装，其特征在于：所述的驱动单元(8)为旋转手柄。
4.根据权利要求1所述的一种可减小细长不锈钢方形支架焊接变形工装，其特征在于：所述的定位板(9)借助螺栓与伸缩块(7)连接。
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