CN221245182U - 一种高混合均匀度的反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高混合均匀度的反应釜，包括釜体和驱动箱，釜体的底壁上设有支撑腿，釜体上部的侧壁上设置有加料口，釜体的底壁上设置有出料管，出料管上设有控制阀，釜体的顶壁上开设有升降槽，驱动箱固定设于釜体的顶壁上，驱动箱和釜体通过升降槽连通，驱动箱内设有搅拌机构，搅拌机构贯穿升降槽延伸至釜体内；搅拌机构包括升降组件和搅拌组件，升降组件固定设于驱动箱的内顶壁上，搅拌组件的下部位于釜体内，且搅拌组件的上部与升降组件相连。本实用新型属于反应釜技术领域，具体提供了一种可以在搅拌的过程中同时调节搅拌高度，以提高混合均匀度，同时配合设置提压板避免底部原料发生沉淀的高混合均匀度的反应釜。

Description

一种高混合均匀度的反应釜

技术领域

本实用新型属于反应釜技术领域，具体为一种高混合均匀度的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的需求进行容器的结构设计与参数配置，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

反应釜在进行反应的过程中大多都需要对原料进行混合，而现有的反应釜在进行原料混合时，通常是通过固定位置的搅拌杆转动对原料搅拌混合，沿轴向方向上距离搅拌杆的位置越远搅拌效果越差，从而影响原料搅拌混合的均匀度。

实用新型内容

针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本实用新型提供了一种可以在搅拌的过程中同时调节搅拌高度，以提高混合均匀度，同时配合设置提压板避免底部原料发生沉淀的高混合均匀度的反应釜。

本实用新型提供如下的技术方案：本实用新型提出的一种高混合均匀度的反应釜，包括釜体和驱动箱，所述釜体的底壁上设有支撑腿，所述釜体上部的侧壁上设置有加料口，所述釜体的底壁上设置有出料管，所述出料管上设有控制阀，所述釜体的顶壁上开设有升降槽，所述驱动箱固定设于釜体的顶壁上，所述驱动箱和釜体通过升降槽连通，所述驱动箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构贯穿升降槽延伸至釜体内；所述搅拌机构包括升降组件和搅拌组件，所述升降组件固定设于驱动箱的内顶壁上，所述搅拌组件的下部位于釜体内，且所述搅拌组件的上部与升降组件相连。

为实现搅拌组件于釜体内的高度调节，所述升降组件包括支撑隔板、驱动电机、驱动螺杆、导向滑杆和升降驱动板，所述支撑隔板设于驱动箱的相对两内壁之间，所述驱动电机固定设于驱动箱的内顶壁上，所述驱动螺杆转动设于支撑隔板和驱动箱的内顶壁之间，所述驱动螺杆的上端与驱动电机的输出端相连，所述导向滑杆设于支撑隔板和驱动箱的内顶壁之间，所述升降驱动板通过螺纹与驱动螺杆相连，所述升降驱动板滑动设于导向滑杆上，所述搅拌组件与驱动螺杆以及升降驱动板相连。

为实现釜体内原料的均匀混合，所述搅拌组件包括驱动轴和搅拌轴，所述驱动轴转动设于支撑隔板与釜体的顶壁之间，所述驱动轴的上端与驱动螺杆下端相连，所述驱动轴上固定设有主动齿轮，所述升降驱动板上开设有通槽，所述搅拌轴的上端贯穿通槽转动设于升降驱动板上，所述搅拌轴上固定设有从动齿轮，所述从动齿轮的厚度大于主动齿轮的厚度，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述搅拌轴的下端贯穿升降槽延伸至釜体内，所述搅拌轴位于釜体内的部分上固定设有搅拌杆，所述搅拌杆沿搅拌轴的高度方向上设有多组。

优选地，位于所述搅拌轴两侧的搅拌杆错位设置，且位于所述搅拌轴两侧的搅拌杆长度不一。

进一步地，所述搅拌轴的下端设有提压板。

优选地，所述提压板上开设有多组通料槽。

采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本实用新型提出的一种高混合均匀度的反应釜，具体具有下述优点：

(1)通过升降组件与搅拌组件的配合，在带动搅拌轴和搅拌杆转动搅拌的同时带动其在釜体内沿高度方向上升降，从而有效扩大了搅拌杆的覆盖范围，有效提高了原料的混合均匀度；

(2)通过提压板的设置可以实现釜体内底部原料的提压，避免原料沉淀，并且配合错位设置且长短不同的搅拌杆进一步提高了原料的混合均匀度；

(3)随着驱动电机的正反向间隔转动带动升降时，搅拌轴和搅拌杆的转动方向也在变化，进一步保证了混合均匀性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的提压板的俯视结构示意图。

其中，1、釜体，2、驱动箱，3、支撑腿，4、加料口，5、出料管，6、升降槽，7、支撑隔板，8、驱动电机，9、驱动螺杆，10、导向滑杆，11、升降驱动板，12、驱动轴，13、搅拌轴，14、主动齿轮，15、从动齿轮，16、搅拌杆，17、提压板，18、通料槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种高混合均匀度的反应釜，包括釜体1和驱动箱2，釜体1的底壁上设有支撑腿3，釜体1上部的侧壁上设置有加料口4，釜体1的底壁上设置有出料管5，出料管5上设有控制阀，釜体1的顶壁上开设有升降槽6，驱动箱2固定设于釜体1的顶壁上，驱动箱2和釜体1通过升降槽6连通，驱动箱2内设有搅拌机构，搅拌机构贯穿升降槽6延伸至釜体1内，在搅拌机构的作用下即可对原料进行均匀混合；搅拌机构包括升降组件和搅拌组件，升降组件固定设于驱动箱2的内顶壁上，搅拌组件的下部位于釜体1内，且搅拌组件的上部与升降组件相连，在升降组件的配合作用下实现升降式搅拌混合，扩大了搅拌组件的搅拌覆盖范围，从而提高了混合均匀度。

具体地，参阅图2，在本实施例中，升降组件包括支撑隔板7、驱动电机8、驱动螺杆9、导向滑杆10和升降驱动板11，支撑隔板7设于驱动箱2的相对两内壁之间，驱动电机8固定设于驱动箱2的内顶壁上，驱动螺杆9转动设于支撑隔板7和驱动箱2的内顶壁之间，驱动螺杆9的上端与驱动电机8的输出端相连，导向滑杆10设于支撑隔板7和驱动箱2的内顶壁之间，升降驱动板11通过螺纹与驱动螺杆9相连，升降驱动板11滑动设于导向滑杆10上，搅拌组件与驱动螺杆9以及升降驱动板11相连，在升降驱动板11的作用下即可实现搅拌组件于釜体1内的高度调节，从而提高搅拌组件搅拌的覆盖范围。

具体地，参阅图2，在本实施例中，搅拌组件包括驱动轴12和搅拌轴13，驱动轴12转动设于支撑隔板7与釜体1的顶壁之间，驱动轴12的上端与驱动螺杆9下端相连，驱动轴12上固定设有主动齿轮14，升降驱动板11上开设有通槽，搅拌轴13的上端贯穿通槽转动设于升降驱动板11上，搅拌轴13上固定设有从动齿轮15，从动齿轮15的厚度大于主动齿轮14的厚度，从动齿轮15与主动齿轮14啮合，搅拌轴13的下端贯穿升降槽6延伸至釜体1内，搅拌轴13位于釜体1内的部分上固定设有搅拌杆16，搅拌杆16沿搅拌轴13的高度方向上设有多组，升降驱动板11带动搅拌轴13和搅拌杆16升降时，通过主动齿轮14和从动齿轮15的啮合即可带动搅拌轴13以及搅拌杆16的转动，从而实现原料的搅拌混合；位于搅拌轴13两侧的搅拌杆16错位设置，且位于搅拌轴13两侧的搅拌杆16长度不一，从而进一步提高搅拌杆16搅拌混合的覆盖范围；搅拌轴13的下端设有提压板17，通过提压板17的升降可以实现釜体1底部原料的提压，进一步提高原料的混合均匀性。

具体地，参阅图2和图3，在本实施例中，提压板17上开设有多组通料槽18，通过通料槽18的设置可以降低提压板17提压过程中的阻力，提高提压板17的使用寿命。

具体使用时，通过加料口4向釜体1内加入原料，启动驱动电机8，驱动电机8带动驱动螺杆9转动，在导电滑杆的导向作用下，升降驱动板11沿驱动螺杆9以及导向滑杆10升降，从而带动搅拌轴13以及搅拌杆16于釜体1内的高度进行调节；同时驱动螺杆9转动时还可带动驱动轴12转动，在主动齿轮14和从动齿轮15啮合的作用下带动搅拌轴13和搅拌杆16转动，从而实现釜体1内原料的搅拌。在此过程中，随着驱动电机8的正反向间隔转动时，搅拌轴13和搅拌杆16的转动方向也在变化，从而进一步保证了混合均匀性。

要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物料或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高混合均匀度的反应釜，包括釜体和驱动箱，所述釜体的底壁上设有支撑腿，所述釜体上部的侧壁上设置有加料口，所述釜体的底壁上设置有出料管，所述出料管上设有控制阀，其特征在于：所述釜体的顶壁上开设有升降槽，所述驱动箱固定设于釜体的顶壁上，所述驱动箱和釜体通过升降槽连通，所述驱动箱内设有搅拌机构，所述搅拌机构贯穿升降槽延伸至釜体内；所述搅拌机构包括升降组件和搅拌组件，所述升降组件固定设于驱动箱的内顶壁上，所述搅拌组件的下部位于釜体内，且所述搅拌组件的上部与升降组件相连。

2.根据权利要求1所述的一种高混合均匀度的反应釜，其特征在于：所述升降组件包括支撑隔板、驱动电机、驱动螺杆、导向滑杆和升降驱动板，所述支撑隔板设于驱动箱的相对两内壁之间，所述驱动电机固定设于驱动箱的内顶壁上，所述驱动螺杆转动设于支撑隔板和驱动箱的内顶壁之间，所述驱动螺杆的上端与驱动电机的输出端相连，所述导向滑杆设于支撑隔板和驱动箱的内顶壁之间，所述升降驱动板通过螺纹与驱动螺杆相连，所述升降驱动板滑动设于导向滑杆上，所述搅拌组件与驱动螺杆以及升降驱动板相连。

3.根据权利要求2所述的一种高混合均匀度的反应釜，其特征在于：所述搅拌组件包括驱动轴和搅拌轴，所述驱动轴转动设于支撑隔板与釜体的顶壁之间，所述驱动轴的上端与驱动螺杆下端相连，所述驱动轴上固定设有主动齿轮，所述升降驱动板上开设有通槽，所述搅拌轴的上端贯穿通槽转动设于升降驱动板上，所述搅拌轴上固定设有从动齿轮，所述从动齿轮的厚度大于主动齿轮的厚度，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述搅拌轴的下端贯穿升降槽延伸至釜体内，所述搅拌轴位于釜体内的部分上固定设有搅拌杆，所述搅拌杆沿搅拌轴的高度方向上设有多组。

4.根据权利要求3所述的一种高混合均匀度的反应釜，其特征在于：位于所述搅拌轴两侧的搅拌杆错位设置，且位于所述搅拌轴两侧的搅拌杆长度不一。

5.根据权利要求4所述的一种高混合均匀度的反应釜，其特征在于：所述搅拌轴的下端设有提压板。

6.根据权利要求5所述的一种高混合均匀度的反应釜，其特征在于：所述提压板上开设有多组通料槽。