CN221244859U - 一种碳化硅微粉混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳化硅微粉混合机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防尘壳，所述防尘壳的一侧固定安装有积尘箱，所述积尘箱的另一侧贯穿安装有吸尘管，所述积尘箱的表面贯穿安装有初级过滤网。本实用新型通过在第一电机的一侧固定安装有减震座，能够利用减震座减小第一电机在工作时产生的振动，接着通过第一电机带动混合箱进行旋转，然后第二电机旋转带动旋转轴进行旋转，接着通过旋转轴带动桨叶进行旋转对碳化硅微粉进行混合作用，且通过桨叶采用双层螺旋叶片，转速快于混合箱的转速，便于物料混合，且通过第一电机与第二电机的配合使用，带动物料进行无死角旋转，从而提高了对物料混合的效果，提高了对物料混合后的质量。

Description

一种碳化硅微粉混合机

技术领域

本实用新型涉及混合机技术领域，具体地说，涉及一种碳化硅微粉混合机。

背景技术

碳化硅微粉是一种用于磨料行业的产品，是指利用JZFZ设备来进行超细粉碎分级的微米级碳化硅粉体，碳化硅微粉主要为1200#和1500#为主，由于碳化硅微粉主要用于磨料行业，所以对微粉的分级有特殊要求，微粉中不能有大颗粒出现，所以为达国际和国内产品要求，一般生产都采用JZF分级设备来进行高精分级，国内碳化硅微粉主要为黑碳化硅微粉和绿碳化硅微粉，在对碳化硅微粉混合时，需要到混合机，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，常用的混合机分为气体和低粘度液体混合机、中高粘度液体和膏状物混合机、粉状与粒状固体物料混合机械四大类，传统的混合机在工作过程中，对于碳化硅微粉进行混合时，通过搅拌桨对碳化硅微粉进行混合的不彻底，在角落的不容易搅拌到，从而降低了对碳化硅微粉混合的效果，因此提出一种碳化硅微粉混合机。

经检索，专利公告号为CN210178920U公开了一种具有双层密封结构的碳化硅微粉混合机，所述设备壳体内壁上设有固定安装的密封盒，所述密封盒内设有套合主轴的毛毡，所述密封盒内设有压合毛毡的压板，所述压板呈环形状，所述螺栓与密封盒底面螺纹旋接配合并顶紧压板，所述设备壳体外壁上设有固定安装的盘根座，所述盘根座内套合主轴的盘根，所述盘根座外侧设有四组固定连接的螺杆，所述顶板套合在螺杆，且螺杆上设有推动压板挤压盘根的螺母，对位于设备内侧的主轴实施毛毡密封，然而现有技术文件中混合机在工作过程中，对于碳化硅微粉进行混合时，通过搅拌桨对碳化硅微粉进行混合的不彻底，在角落的不容易搅拌到，从而降低了对碳化硅微粉混合的效果，而且现有技术文件中对于碳化硅微粉进行混合以及卸料后，容易产生大量灰尘，使得周围产生灰尘垃圾，从而需要工作人员对设备进行清洁，增加了工作人员的工作量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳化硅微粉混合机，通过第一电机与第二电机的配合使用，带动物料进行无死角旋转，从而提高了对物料混合的效果，提高了对物料混合后的质量，通过抽风机对防尘壳内进行抽风，达到吸尘的作用，从而减小碳化硅微粉在混合以及卸料时产生的灰尘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种碳化硅微粉混合机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有防尘壳，所述防尘壳的一侧固定安装有积尘箱，所述积尘箱的另一侧贯穿安装有吸尘管，所述积尘箱的表面贯穿安装有初级过滤网，所述初级过滤网的底部活动安装有次级过滤网，所述积尘箱的一侧固定安装有抽风机，所述防尘壳的另一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧固定安装有减震座，所述第一电机的输出端固定安装有混合箱，所述混合箱的一侧固定安装有轴承座，所述轴承座的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有旋转轴，所述旋转轴的表面等距套接有轴套，所述轴套的两端皆固定安装有桨叶，所述混合箱的顶部固定设置有输料口。

优选的，所述积尘箱的顶部活动安装有箱盖，箱盖的顶部固定安装有拉手。

优选的，所述混合箱的底部贯穿安装有排料管，排料管的表面套接有电动阀。

优选的，所述底座的顶部固定设置有卡槽，卡槽的顶部皆活动安装有卡块，卡块的顶部固定安装有收集槽，所述底座的底部固定安装有垫块，垫块的底部固定安装有防滑垫。

优选的，所述防尘壳的表面通过铰链活动安装有箱门，箱门的表面固定安装有把手，所述防尘壳的顶部固定设置有限位槽。

优选的，所述输料口的顶部贯穿安装有口塞，口塞的顶部固定安装有盖子，盖子的顶部固定拉环。

优选的，所述限位槽的顶部皆活动安装有限位块，限位块的顶部固定安装有壳盖，壳盖的顶部固定安装有提手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在第一电机的一侧固定安装有减震座，能够利用减震座减小第一电机在工作时产生的振动，接着通过第一电机带动混合箱进行旋转，然后第二电机旋转带动旋转轴进行旋转，接着通过旋转轴带动桨叶进行旋转对碳化硅微粉进行混合作用，且通过桨叶采用双层螺旋叶片，转速快于混合箱的转速，便于物料混合，且通过第一电机与第二电机的配合使用，带动物料进行无死角旋转，从而提高了对物料混合的效果，提高了对物料混合后的质量；

(2)通过在积尘箱的另一侧贯穿安装有吸尘管，能够利用吸尘管能够防尘壳内的灰尘进行收集作用，然后通过初级过滤网对大型颗粒进行过滤，接着通过次级过滤网对小型颗粒进行过滤作用，避免单个过滤网容易造成堵塞的情况发生，然后通过抽风机对防尘壳内进行抽风，达到吸尘的作用，从而减小碳化硅微粉在混合以及卸料时产生的灰尘，使得工作人员的工作量得到减小。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为本实用新型中的结构示意图。

图3为本实用新型中的第一电机局部结构示意图。

图4为本实用新型中的积尘箱局部立体图。

图5为本实用新型中的底座局部结构示意图。

图6为本实用新型中的输料口局部结构示意图。

图中各标号的意义为：1、底座；101、卡槽；102、卡块；103、收集槽；104、垫块；105、防滑垫；2、防尘壳；201、箱门；202、把手；203、限位槽；204、限位块；205、壳盖；206、提手；3、积尘箱；301、箱盖；302、拉手；303、吸尘管；304、初级过滤网；305、次级过滤网；306、抽风机；4、第一电机；401、减震座；402、混合箱；403、第二电机；404、轴承座；405、旋转轴；406、轴套；407、桨叶；408、排料管；409、电动阀；5、输料口；501、口塞；502、盖子；503、拉环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：

一种碳化硅微粉混合机，请参阅图1-图6，包括底座1，底座1的顶部固定设置有卡槽101，卡槽101的顶部皆活动安装有卡块102，卡块102的顶部固定安装有收集槽103，底座1的底部固定安装有垫块104，垫块104的底部固定安装有防滑垫105，底座1的顶部固定安装有防尘壳2，防尘壳2的表面通过铰链活动安装有箱门201，箱门201的表面固定安装有把手202，防尘壳2的顶部固定设置有限位槽203，限位槽203的顶部皆活动安装有限位块204，限位块204的顶部固定安装有壳盖205，壳盖205的顶部固定安装有提手206；

具体的，如图1、图2和图5所示，使用时，通过在底座1的顶部固定设置有卡槽101，能够利用卡槽101与卡块102的配合使用，对收集槽103进行限位，防止在使用或者设备运输过程中收集槽103发生位置偏移，然后通过垫块104与防滑垫105的配合使用，减小底座1的压力，接着通过防尘壳2使得设备工作时处于闭合状态，然后通过箱门201与把手202的配合使用，方便对壳体内进行清洁与维修工作，接着通过限位块204与限位槽203的配合使用，对壳盖205进行活动安装，然后通过打开壳盖205，方便对混合箱402进行添加原料；

防尘壳2的一侧固定安装有积尘箱3，积尘箱3的另一侧贯穿安装有吸尘管303，积尘箱3的表面贯穿安装有初级过滤网304，初级过滤网304的底部活动安装有次级过滤网305，积尘箱3的一侧固定安装有抽风机306，积尘箱3的顶部活动安装有箱盖301，箱盖301的顶部固定安装有拉手302；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用时，通过在积尘箱3的另一侧贯穿安装有吸尘管303，能够利用吸尘管303能够防尘壳2内的灰尘进行收集作用，然后通过初级过滤网304对大型颗粒进行过滤，接着通过次级过滤网305对小型颗粒进行过滤作用，避免单个过滤网容易造成堵塞的情况发生，然后通过抽风机306对防尘壳2内进行抽风，达到吸尘的作用，从而减小碳化硅微粉在混合以及卸料时产生的灰尘，使得工作人员的工作量得到减小；

防尘壳2的另一侧固定安装有第一电机4，第一电机4的一侧固定安装有减震座401，第一电机4的输出端固定安装有混合箱402，混合箱402的一侧固定安装有轴承座404，轴承座404的一侧固定安装有第二电机403，第二电机403的输出端固定安装有旋转轴405，旋转轴405的表面等距套接有轴套406，轴套406的两端皆固定安装有桨叶407，混合箱402的底部贯穿安装有排料管408，排料管408的表面套接有电动阀409；

具体的，如图1、图2和图3所示，使用时，通过在第一电机4的一侧固定安装有减震座401，能够利用减震座401减小第一电机4在工作时产生的振动，接着通过第一电机4带动混合箱402进行旋转，然后第二电机403旋转带动旋转轴405进行旋转，接着通过旋转轴405带动桨叶407进行旋转对碳化硅微粉进行混合作用，且通过桨叶407采用双层螺旋叶片，转速快于混合箱402的转速，便于物料混合，且通过第一电机4与第二电机403的配合使用，带动物料进行无死角旋转，从而提高了对物料混合的效果，提高了对物料混合后的质量，然后通过排料管408与电动阀409的配合使用，在混合结束后，将物料进行自动排放，等待工作人员进一步处理；

混合箱402的顶部固定设置有输料口5，输料口5的顶部贯穿安装有口塞501，口塞501的顶部固定安装有盖子502，盖子502的顶部固定拉环503；

具体的，如图1、图2和图6所示，使用时，通过在输料口5的顶部贯穿安装有口塞501，能够利用口塞501外部设置有螺纹与输料口5内部设置有螺纹，方便对混合箱402进行闭合工作，然后通过盖子502与拉环503方便工作人员进行打开输料口5，进行投料工作。

工作原理：使用时，首先，通过在底座1的顶部固定设置有卡槽101，能够利用卡槽101与卡块102的配合使用，对收集槽103进行限位，然接着通过防尘壳2使得设备工作时处于闭合状态，然后通过箱门201与把手202的配合使用，对壳体内进行清洁与维修工作，接着通过限位块204与限位槽203的配合使用，对壳盖205进行活动安装，然后通过打开壳盖205，对混合箱402进行添加原料；

其次，通过在积尘箱3的另一侧贯穿安装有吸尘管303，能够利用吸尘管303能够防尘壳2内的灰尘进行收集，然后通过初级过滤网304对大型颗粒进行过滤，接着通过次级过滤网305对小型颗粒进行过滤，然后通过抽风机306对防尘壳2内进行抽风；

最后，通过在第一电机4的一侧固定安装有减震座401，能够利用第一电机4带动混合箱402进行旋转，然后第二电机403旋转带动旋转轴405进行旋转，接着通过旋转轴405带动桨叶407进行旋转对碳化硅微粉进行混合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种碳化硅微粉混合机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有防尘壳(2)，所述防尘壳(2)的一侧固定安装有积尘箱(3)，所述积尘箱(3)的另一侧贯穿安装有吸尘管(303)，所述积尘箱(3)的表面贯穿安装有初级过滤网(304)，所述初级过滤网(304)的底部活动安装有次级过滤网(305)，所述积尘箱(3)的一侧固定安装有抽风机(306)，所述防尘壳(2)的另一侧固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的一侧固定安装有减震座(401)，所述第一电机(4)的输出端固定安装有混合箱(402)，所述混合箱(402)的一侧固定安装有轴承座(404)，所述轴承座(404)的一侧固定安装有第二电机(403)，所述第二电机(403)的输出端固定安装有旋转轴(405)，所述旋转轴(405)的表面等距套接有轴套(406)，所述轴套(406)的两端皆固定安装有桨叶(407)，所述混合箱(402)的顶部固定设置有输料口(5)。

2.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉混合机，其特征在于：所述积尘箱(3)的顶部活动安装有箱盖(301)，箱盖(301)的顶部固定安装有拉手(302)。

3.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉混合机，其特征在于：所述混合箱(402)的底部贯穿安装有排料管(408)，排料管(408)的表面套接有电动阀(409)。

4.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉混合机，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定设置有卡槽(101)，卡槽(101)的顶部皆活动安装有卡块(102)，卡块(102)的顶部固定安装有收集槽(103)，所述底座(1)的底部固定安装有垫块(104)，垫块(104)的底部固定安装有防滑垫(105)。

5.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉混合机，其特征在于：所述防尘壳(2)的表面通过铰链活动安装有箱门(201)，箱门(201)的表面固定安装有把手(202)，所述防尘壳(2)的顶部固定设置有限位槽(203)。

6.根据权利要求1所述的一种碳化硅微粉混合机，其特征在于：所述输料口(5)的顶部贯穿安装有口塞(501)，口塞(501)的顶部固定安装有盖子(502)，盖子(502)的顶部固定拉环(503)。

7.根据权利要求5所述的一种碳化硅微粉混合机，其特征在于：所述限位槽(203)的顶部皆活动安装有限位块(204)，限位块(204)的顶部固定安装有壳盖(205)，壳盖(205)的顶部固定安装有提手(206)。