CN221238531U - 测温组件和烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种测温组件和烹饪设备，其中，测温组件包括：承载板，承载板的第一侧设有承载区域；绝缘片，设于承载板的第二侧，绝缘片朝向承载板的一侧设有两组温感组件，每组温感组件包括至少两个温感件；控制板，设于绝缘片远离承载板的一侧；其中，每组温感组件中任意两个温感件之间通过导电件电连接，两组温感组件通过导电件并联连接至控制板。本实用新型的技术方案中，可以大幅减少信号处理的端口数量，同时，还可以与单个感温元件的单点测温接口相互兼容，从而使得测温组件更容易在多个产品平台中推广使用。

Description

测温组件和烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及测温装置技术领域，具体而言，涉及一种测温组件和一种烹饪设备。

背景技术

目前，相关技术中，对烹饪设备进行测温时，通常采用温度传感器测温，分为单点和多点测温两种方式，对于多点测温的方案，每个温度传感器需要设置一个独立的测温信号通道，消耗的引脚过多。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提供了一种测温组件。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种测温组件，包括：承载板，承载板的第一侧设有承载区域；绝缘片，设于承载板的第二侧，绝缘片朝向承载板的一侧设有两组温感组件，每组温感组件包括至少两个温感件；控制板，设于绝缘片远离承载板的一侧；其中，每组温感组件中任意两个温感件之间通过导电件电连接，两组温感组件通过导电件并联连接至控制板。

根据本实用新型提出的测温组件，主要包括承载板、绝缘片、控制板和温感件，承载板用于承载烹饪器具，承载板的外表面用于承载烹饪器具，内表面的一侧则设置有绝缘片、温感组件。具体地，绝缘片充当热和电绝缘层，隔离温感组件和控制板。通过减少热量传输，提高了测温组件的测量精度，防止外部环境的热影响。

温感组件用于测量承载板的温度。这些温感组件一般是由热敏电阻组成。在温感组件的作用下可提供精确的温度数据，以便控制烹饪设备的温度。

控制板用于接收温感件传输的温度数据，并将其用于控制烹饪设备。在控制板的作用下可实现高精度的温度控制，从而提高烹饪质量和食品安全性。

需要强调的是，本方案中，温感组件的数量为两组，两组温感组件并联连接至控制板，且每组温感组件包括多个位置不同的温感件，由于温感组件的并联数量为两个，故而通过上述连接方式，仅通过2根输出引线，即可实现4点或更多点的分布式测温的目的，一方面可以大幅减少信号处理的端口数量，同时，还可以与单个感温元件的单点测温接口相互兼容，从而使得测温组件更容易在多个产品平台中推广使用。

其中，温感件为热敏电阻，位于不同温感组件内的热敏电阻的阻值可以相同，也可以不同，位于同一温感组件内的热敏电阻的阻值可以相同，也可以不同。

可以理解，通过利用多个温感件可准确且迅速的测量承载板上特定区域的温度，以便于后续控制板对不同测温区域内的温度的检测，进而实现温度控制。

在加热线圈的作用下会对承载板上的烹饪器具起到加热的效果。

其中，对于承载板而言，其第一侧形成有承载区域，一般为上表面，即烹饪器具仅可放置在指定的承载区域上，从而达到较好的烹饪效果。

在一些技术方案中，可选地，导电件包括第一导电条，第一导电条的两端分别连接至同一温感组件中的两个相邻的温感件。

在该技术方案中，第一导电条的作用是将属于同一温感组件的两个相邻的温感件连接在一起，以形成一个串联电路。串联连接导致电流穿过每个温感件，这有助于实现更精确的温度测量。因为电流必须穿过每个温感元件，所以每个元件的电阻对总电阻有影响，这使得温度测量更准确。

在一些技术方案中，可选地，导电件包括第二导电条，第二导电条包括与控制板相连的引线部，以及分别与两组温感组件中的一个温感件相连的连接部。

在该技术方案中，导电件包括用于实现引出的第二导电条，每个第二导电条上设置有两个连接部，分别用于与两组温感组件种的温感件相连，从而实现两个温感组件的并联。可以理解，第二导电条用于将测温组件中的温感组件与控制板连接起来。通过引线部连接到控制板，通过连接部分别连接到两组温感组件中的一个温感件。连接部分别与温感组件中的温感件相连，这将确保温感组件的电信号传递到控制板，以进行温度测量。

通过引线部，测温数据可以传输到控制板，从而实现温度监测和控制。这有助于确保烹饪设备的温度在所需范围内，提高烹饪的精确性。

在一些技术方案中，可选地，第二导电条呈折线状，第二导电条的弯折区域为引线部。

在该技术方案中，用于并联两个温感组件的第二导电条的形状呈折线状，在弯折区域用于与控制板电连接，用于在承载板和控制板之间的有限空间内有效布置导电条，以便连接温感组件和控制板。

需要说明的，折线形状的设计允许导电条在有限的空间内进行走线，通过弯折区域实现导电条与控制板的连接。这有助于更好地利用可用的空间。

在一些技术方案中，可选地，绝缘片上设有第一开孔，连接温感组件和控制板的导线通过第一开孔向外穿出。

在该技术方案中，通过在绝缘片上设置第一开孔，以便于将导线向外引出。具体地，第一开孔允许导线从绝缘片的内部引出，以便连接温感组件和控制板。这有助于形成完整的电路，使温度数据能够传递到控制板。

绝缘片的存在确保了导线的绝缘，从而防止导线与外部环境或其他组件发生意外的电路短路或干扰。

第一开孔使得连接的部分可以整洁地布置在绝缘片上，有助于维护组件之间的有序结构。

在一些技术方案中，可选地，还包括：隔热件，设于绝缘片远离承载板的一侧。

在该技术方案中，通过在绝缘片的下侧设置隔热件，即设置在绝缘片远离承载板的一侧，从上至下温感组件、绝缘片和隔热件依次设置，隔热件用于隔离承载板和其他热源之间，如电磁炉的加热线盘或灶面板。这有助于防止过多的热量传递到测温组件，确保测温组件能够准确测量锅底或灶面板的温度，而不受外部热源的干扰。

通过减少外部热源对测温组件的热干扰，隔热件有助于提高测温精度。这意味着可以更准确地监测锅底温度，从而改善烹饪控制的准确性。

隔热件还可以提供保护，防止测温组件受到物理损坏或污染。这有助于延长测温组件的寿命。

在一些技术方案中，可选地，还包括：隔热件，设于绝缘片与温感组件之间。

在该技术方案中，隔热件设置在绝缘片和温感组件之间，即从上至下温感组件、隔热件和绝缘片依次设置，隔热件设置在中间部分，隔热件用于隔离绝缘片和温感组件之间。这有助于防止过多的热量传递到温感组件，确保测温组件能够准确测量锅底或灶面板的温度，而不受外部热源的干扰。

在一些技术方案中，可选地，还包括：加热线圈，设于绝缘片远离承载板的一侧。

通过在绝缘片的下侧，即远离承载板的一侧设置加热线圈，在加热线圈的作用下，可通过电磁感应加热底部的锅具。加热线圈通电后会产生电磁场，从而使锅底内的铁质锅具加热，以加热锅内的食物。

加热线圈的功率可以通过控制板进行调整，以实现对食物的温度控制。它在电磁炉烹饪过程中的加热和保温阶段都起着关键作用。

在一些技术方案中，可选地，导电件与温感件之间焊接连接或铆接连接。

在该技术方案中，导电件与温感件之间的焊接或铆接连接是为了建立电连接，以便温感元件能够测量温度并将信号传送至控制板。

焊接或铆接连接建立了电气连接，确保温感元件可以准确测量温度，并将温度信号传输到控制板。这种连接方式提供了相对稳定和可靠的电气连接，减少了电气接触不稳定或断开的风险。

由于良好的电气连接，温感元件能够准确地测量温度，确保烹饪设备可以提供所需的烹饪温度。可以理解，焊接或铆接连接通常比某些其他连接方式更加耐用和可靠，因此降低了维修和更换零部件的需求。

承载板可选用高硼硅玻璃板，其热膨胀系数较低，且性能稳定，具有较高的抗水、抗碱、抗酸等性能，但高硼硅材质的玻璃板，其耐温特性较差，本申请为了实现快速测温的效果，避免局部温度过高导致面板炸裂，才设置了多个温感件进行多点测温。承载板可选为绝缘板，从而保证温感件不会发生短路，此外，承载板还可选为隔热板，从而在将测温组件放置于设备中时，设备内位于承载板另一侧的发热器件运行时发出的温度，可能对温感件的测温效果造成影响，保证测温准确性。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种烹饪设备，包括：壳体；上述第一方面中的任一测温组件，设于壳体内。

根据本实用新型提出的烹饪设备，包括壳体、设于壳体内的测温组件以及设置测温组件下方的加热线圈，壳体主要对内部电子元件以及物理结构起到保护的效果。

由于烹饪设备包括测温组件，故而具有上述第一方面实施例中任一测温组件的有益效果，在此不再赘述。

烹饪设备包括但不限于电磁炉、电陶炉、电饭煲等需要对承载板的温度进行测量获取的设备。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的测温组件的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的温感组件和导电件的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的连接部的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的引线部的结构示意图；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的隔热件的结构示意图；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的隔热件的结构示意图；

图7示出了根据本实用新型的一个实施例中4个温感件的串并联电路示意图；

图8示出了根据本实用新型的一个实施例中6个温感件的串并联电路示意图；

图9示出了根据本实用新型的一个实施例的烹饪设备的结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100：测温组件；102：承载板；1022：承载区域；104：绝缘片；1042：第一开孔；106：温感组件；1062：温感件；108：控制板；110：导电件；1102：第一导电条；1104：第二导电条；1112：引线部；1114：连接部；112：隔热件；

200：烹饪设备；202：加热线圈；204：壳体。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的实施例的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的实施例进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本实用新型的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不限于下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图9描述根据本实用新型的一些实施例。

如图1所示，本实施例提出的一种测温组件100，主要包括承载板102、绝缘片104、控制板108和温感件1062，承载板102用于承载烹饪器具，承载板102的外表面用于承载烹饪器具，内表面的一侧则设置有绝缘片104、温感组件106。具体地，绝缘片104充当热和电绝缘层，隔离温感组件106和控制板108。通过减少热量传输，提高了测温组件100的测量精度，防止外部环境的热影响。

温感组件106用于测量承载板102的温度。这些温感组件106一般是由热敏电阻组成。在温感组件106的作用下可提供精确的温度数据，以便控制烹饪设备的温度。

控制板108用于接收温感件1062传输的温度数据，并将其用于控制烹饪设备。在控制板108的作用下可实现高精度的温度控制，从而提高烹饪质量和食品安全性。

需要强调的是，本方案中，温感组件106的数量为两组，两组温感组件106并联连接至控制板108，且每组温感组件106包括多个位置不同的温感件1062，由于温感组件106的并联数量为两个，故而通过上述连接方式，仅通过2根输出引线，即可实现4点或更多点的分布式测温的目的，一方面可以大幅减少信号处理的端口数量，同时，还可以与单个感温元件的单点测温接口相互兼容，从而使得测温组件100更容易在多个产品平台中推广使用。

可以理解，通过多个温感组件106之间特定的连接方式，形成分布式的多点测温，但只需要少量的温度信号通道和引脚资源，因此应用的综合成本较低。

其中，温感件1062为热敏电阻，位于不同温感组件106内的热敏电阻的阻值可以相同，也可以不同，位于同一温感组件106内的热敏电阻的阻值可以相同，也可以不同。

可以理解，通过利用多个温感件1062可准确且迅速的测量承载板102上特定区域的温度，以便于后续控制板108对不同测温区域内的温度的检测，进而实现温度控制。

在一个实施例中，采用4个温感件的情况下，电路连接如图7所示。

在一个实施例中，采用6个温感件的情况下，电路连接如图8所示。

在加热线圈202的作用下会对承载板102上的烹饪器具起到加热的效果。

其中，对于承载板102而言，其第一侧形成有承载区域1022，一般为上表面，即烹饪器具仅可放置在指定的承载区域1022上，从而达到较好的烹饪效果。

在一个实施例中，可选地，第一导电条1102的作用是将属于同一温感组件106的两个相邻的温感件1062连接在一起，以形成一个串联电路。串联连接导致电流穿过每个温感件1062，这有助于实现更精确的温度测量。因为电流必须穿过每个温感元件，所以每个元件的电阻对总电阻有影响，这使得温度测量更准确。

在一个实施例中，可选地，如图2、图3和图4所示，导电件110包括用于实现引出的第二导电条1104，每个第二导电条1104上设置有两个连接部1114，分别用于与两组温感组件106种的温感件1062相连，从而实现两个温感组件106的并联。可以理解，第二导电条1104用于将测温组件100中的温感组件106与控制板108连接起来。通过引线部1112连接到控制板108，通过连接部1114分别连接到两组温感组件106中的一个温感件1062。连接部1114分别与温感组件106中的温感件1062相连，这将确保温感组件106的电信号传递到控制板108，以进行温度测量。

通过引线部1112，测温数据可以传输到控制板108，从而实现温度监测和控制。这有助于确保烹饪设备的温度在所需范围内，提高烹饪的精确性。

在一个实施例中，可选地，用于并联两个温感组件106的第二导电条1104的形状呈折线状，在弯折区域用于与控制板108电连接，用于在承载板102和控制板108之间的有限空间内有效布置导电条，以便连接温感组件106和控制板108。

需要说明的，折线形状的设计允许导电条在有限的空间内进行走线，通过弯折区域实现导电条与控制板108的连接。这有助于更好地利用可用的空间。

在一个实施例中，可选地，通过在绝缘片104上设置第一开孔1042，以便于将导线向外引出。具体地，第一开孔1042允许导线从绝缘片104的内部引出，以便连接温感组件106和控制板108。这有助于形成完整的电路，使温度数据能够传递到控制板108。

绝缘片104的存在确保了导线的绝缘，从而防止导线与外部环境或其他组件发生意外的电路短路或干扰。

第一开孔1042使得连接的部分可以整洁地布置在绝缘片104上，有助于维护组件之间的有序结构。

在一个实施例中，可选地，如图5所示，在绝缘片104的下侧设置隔热件112，即设置在绝缘片104远离承载板102的一侧，从上至下温感组件106、绝缘片104和隔热件112依次设置，隔热件112用于隔离承载板102和其他热源之间，如电磁炉的加热线盘或灶面板。这有助于防止过多的热量传递到测温组件100，确保测温组件100能够准确测量锅底或灶面板的温度，而不受外部热源的干扰。

通过减少外部热源对测温组件100的热干扰，隔热件112有助于提高测温精度。这意味着可以更准确地监测锅底温度，从而改善烹饪控制的准确性。

隔热件112还可以提供保护，防止测温组件100受到物理损坏或污染。这有助于延长测温组件100的寿命。

在一个实施例中，可选地，如图6所示，隔热件112设置在绝缘片104和温感组件106之间，即从上至下温感组件106、隔热件112和绝缘片104依次设置，隔热件112设置在中间部分，隔热件112用于隔离绝缘片104和温感组件106之间。这有助于防止过多的热量传递到温感组件106，确保测温组件100能够准确测量锅底或灶面板的温度，而不受外部热源的干扰。

在上述两个实施例中，通过设置隔热件112，可以减少测温组件100的热量损失，提高测温灵敏度，同时，还可以减少灶面板与线盘之间的热量传递。

在一个实施例中，可选地，在绝缘片104的下侧，即远离承载板102的一侧设置加热线圈202，在加热线圈202的作用下，可通过电磁感应加热底部的锅具。加热线圈202通电后会产生电磁场，从而使锅底内的铁质锅具加热，以加热锅内的食物。

加热线圈202的功率可以通过控制板108进行调整，以实现对食物的温度控制。它在电磁炉烹饪过程中的加热和保温阶段都起着关键作用。

在上述任一实施例的基础上，导电件110与温感件1062之间的焊接或铆接连接是为了建立电连接，以便温感元件能够测量温度并将信号传送至控制板108。

焊接或铆接连接建立了电气连接，确保温感元件可以准确测量温度，并将温度信号传输到控制板108。这种连接方式提供了相对稳定和可靠的电气连接，减少了电气接触不稳定或断开的风险。

由于良好的电气连接，温感元件能够准确地测量温度，确保烹饪设备可以提供所需的烹饪温度。可以理解，焊接或铆接连接通常比某些其他连接方式更加耐用和可靠，因此降低了维修和更换零部件的需求。

承载板102可选用高硼硅玻璃板，其热膨胀系数较低，且性能稳定，具有较高的抗水、抗碱、抗酸等性能，但高硼硅材质的玻璃板，其耐温特性较差，本申请为了实现快速测温的效果，避免局部温度过高导致面板炸裂，才设置了多个温感件1062进行多点测温。承载板可选为绝缘板，从而保证温感件1062不会发生短路，此外，承载板还可选为隔热板，从而在将测温组件100放置于设备中时，设备内位于承载板另一侧的发热器件运行时发出的温度，可能对温感件1062的测温效果造成影响，保证测温准确性。

如图9所示，本实施例提出了一种烹饪设备200，包括壳体204、测温组件100以及设置测温组件100下方的加热线圈，在加热线圈的作用下会对承载板102上的烹饪器具起到加热的效果。

由于烹饪设备200包括测温组件100，故而具有上述第一方面实施例中任一测温组件100的有益效果，在此不再赘述。

烹饪设备200包括但不限于电磁炉、电陶炉、电饭煲等需要对承载板102的温度进行测量获取的设备。

在一个具体的实施例中，提供了一种测温组件以及烹饪器具；其中，温感组件，至少包含有若干个温度感测元件(即温感件)，连接温度感测元件的导电支架(即导电件)，以及与导电支架连接的引出导线，测温组件，还包括支撑导电支架或感温元件的绝缘支架(即绝缘片)；感温元件，可以是热敏电阻；各个热敏电阻的阻值参数可以相同，也可以不同；导电支架，与感温元件之间可以通过焊接，或者铆接等方式进行连接；与感温元件一起，形成多个感温元件串联后再并联的电路结构；当各个感温元件的阻值相同时，整个电路结构的阻值刚好与单个感温元件的阻值相同；绝缘支架，可以是云母片，或者陶瓷板；导电支架，可以通过铆接，或扣接方式与绝缘支架进行固定；导电支架，与引出导线之间可以采用焊接，或铆接，或者采用插接端子的形式进行连接；测温组件，还可以包括有一层隔热层，可以设置在绝缘支架与导电自驾之间；或者设置在绝缘层的背侧(设置导电支架一侧的另一侧)；隔热层可以是气凝胶，玻璃纤维，陶瓷纤维等隔热材料(不限)。

所述烹饪器具，至少包括一个上述测温组件，其中，测温组件设置在线盘与灶面板之间；烹饪器具还可以包括有灶面板，支撑灶面板的上盖，以及主控板，电源线，锅具，风机，上盖，底座，以及用于接受用户操作的控制板等。

根据本实用新型提供的测温组件和烹饪设备，可以大幅减少信号处理的端口数量，同时，还可以与单个感温元件的单点测温接口相互兼容，从而使得测温组件更容易在多个产品平台中推广使用。

在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种测温组件，其特征在于，包括：

承载板，所述承载板的第一侧设有承载区域；

绝缘片，设于所述承载板的第二侧，所述绝缘片朝向所述承载板的一侧设有两组温感组件，每组所述温感组件包括至少两个温感件；

控制板，设于所述绝缘片远离所述承载板的一侧；

其中，每组所述温感组件中任意两个所述温感件之间通过导电件电连接，两组所述温感组件通过所述导电件并联连接至所述控制板。

2.根据权利要求1所述的测温组件，其特征在于，所述导电件包括第一导电条，所述第一导电条的两端分别连接至同一所述温感组件中的两个相邻的所述温感件。

3.根据权利要求1所述的测温组件，其特征在于，所述导电件包括第二导电条，所述第二导电条包括与所述控制板相连的引线部，以及分别与两组所述温感组件中的一个所述温感件相连的连接部。

4.根据权利要求3所述的测温组件，其特征在于，所述第二导电条呈折线状，所述第二导电条的弯折区域为所述引线部。

5.根据权利要求1所述的测温组件，其特征在于，所述绝缘片上设有第一开孔，连接所述温感组件和所述控制板的导线通过所述第一开孔向外穿出。

6.根据权利要求1所述的测温组件，其特征在于，还包括：

隔热件，设于所述绝缘片远离所述承载板的一侧。

7.根据权利要求1所述的测温组件，其特征在于，还包括：

隔热件，设于所述绝缘片与所述温感组件之间。

8.根据权利要求1所述的测温组件，其特征在于，还包括：

加热线圈，设于所述绝缘片远离所述承载板的一侧。

9.根据权利要求1所述的测温组件，其特征在于，所述导电件与所述温感件之间焊接连接或铆接连接。

10.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

壳体；

如权利要求1至9中任一项所述的测温组件，设于所述壳体内。