CN205919373U - 电磁炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电磁炉。本实用新型电磁炉包括用于放置锅具的加热面板(1)、外壳(2)、控制电路板(3)和线圈盘，所述控制电路板(3)和所述线圈盘均位于所述外壳(2)和所述加热面板(1)所围成的腔体内，所述控制电路板(3)和所述线圈盘电连接，所述加热面板(1)的下表面印刷有至少一条由热敏电阻浆料形成的测温回路(4)，所述测温回路(4)的两端和所述控制电路板(3)电连接。本实用新型能够感测电磁炉加热时锅具的温度，结构简单、成本较低。

Description

电磁炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，尤其涉及一种电磁炉。

背景技术

随着科技的发展和人们生活水平的提高，电磁炉等家用电器越来越多的出现在人们的生活中。

目前的电磁炉在进行加热时，需要通过感温元件感应锅具的温度，从而控制电磁炉的加热方式和加热功率。目前，感温元件主要有以下几种设置方式：一种是在加热面板上开孔，并让热敏电阻等感温元件从孔中露出，直接接触锅具底部并进行温度采集，再将温度信号反馈给电磁炉的控制芯片，控制加热方式；另一种是在锅具内部安装温度传感器，温度传感器将采集到的温度反馈给电磁炉的控制芯片，并控制加热方式。

然而，在加热面板上开孔设置感温元件的方式，可能造成加热面板变形损坏，且对电磁炉的防水密封产生不利影响；而在锅具上安装温度传感器，则还需要设置配套的信号发射器和接收器，结构复杂，成本较高。

实用新型内容

本实用新型提供一种电磁炉，能够感测电磁炉加热时锅具的温度，结构简单且成本较低。

本实用新型提供一种电磁炉，包括用于放置锅具的加热面板、外壳、控制电路板和线圈盘，控制电路板和线圈盘均位于外壳和加热面板所围成的腔体内，控制电路板和线圈盘电连接，加热面板的下表面印刷有至少一条由热敏电阻浆料形成的测温回路，测温回路的两端和控制电路板电连接。这样当加热面板上放置锅具进行加热时，同样在加热面板上的测温回路会感应到温度的变化，且自身阻值随之改变。这样可获知锅具的温度变化情况。

可选的，控制电路板被设置为根据测温回路的电阻值的变化控制线圈盘的加热功率。这样控制电路板即可根据整个测温回路的阻值变化而控制线圈盘的加热方式及加热功率。

可选的，测温回路的电阻值变大时，控制电路板控制线圈盘的加热功率减小；测温回路的电阻值变小时，控制电路板控制线圈盘的加热功率增大。这样当测温回路阻值变大，说明温度升高，此时控制电路板会降低线圈盘的加热功率；而测温回路阻值变小，则温度降低，此时控制电路板可升高线圈盘的加热功率。

可选的，测温回路位于加热面板下表面的中心部位。这样测温回路可以较为准确的感应到上方的锅具温度，避免出现测温回路与锅具之间距离过远而不能感测的情况。

可选的，测温回路的数量为至少两个，至少两个测温回路设置在加热面板的下表面的不同位置上。这样测温回路所能感应到的范围较大，能够保证获取较为全面、准确的锅具温度信息。

可选的，至少两个测温回路包括第一测温回路和第二测温回路，第一测温回路围绕在第二测温回路外侧。这样可以有效扩大测温回路的感应面积，确保测温回路获取到准确的锅具温度。

可选的，测温回路为具有开口的环状，开口的两端和控制电路板电连接。这样测温回路可覆盖加热面板上较大的范围，且形状较为简单，制造成本较低。

可选的，控制电路板通过触点和测温回路的两端连接。

可选的，控制电路板包括至少一个触点组，每个触点组均包括两个触点，每个测温回路包括第一引出脚和第二引出脚，每一个测温回路中的第一引出脚和第二引出脚分别和同一触点组中不同触点连接。这样可以让不同测温回路独立地与控制电路板之间进行连接，保证测温回路在进行温度感测时的可靠性。

可选的，热敏电阻浆料为正温度系数热敏电阻浆料。

可选的，加热面板为绝缘板。这样一方面可以避免受到线圈盘交变磁场的影响，另一方面，也可以保证测温回路的正常工作。

本实用新型的构造以及它的其他目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的电磁炉的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的加热面板的结构示意图。

附图标记说明：

1—加热面板；2—外壳；3—控制电路板；4—测温回路；41—第一测温回路；42—第二测温回路；411、421—第一引出脚；412、422—第二引出脚。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型实施例一提供的电磁炉的结构示意图。图2是本实用新型实施例一提供的加热面板的结构示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的电磁炉具体包括用于放置锅具的加热面板1、外壳2、控制电路板3和线圈盘(图中未示出)，控制电路板3和线圈盘均位于外壳2和加热面板1所围成的腔体内，控制电路板3和线圈盘电连接，加热面板1的下表面印刷有至少一条由热敏电阻浆料形成的测温回路4，测温回路4的两端和控制电路板3电连接。

其中，加热面板1和外壳2共同围成了一个封闭的电磁炉壳体，电磁炉的壳体内部设置有用于产生高频交变电磁场，以对金属锅具进行加热的线圈盘和用于进行供电及控制线圈盘加热的控制电路板3。线圈盘一般和电磁炉的加热面板1相对，在进行加热时，锅具可放置在加热面板1的上表面，而电磁炉的线圈盘可通过电磁场对锅具底部进行加热。

在加热面板1的下表面印刷有热敏电阻浆料作为油墨而形成的测温回路4。热敏电阻浆料是由能够导电，且自身电阻值对温度变化较为敏感的材料制成。测温回路4由热敏电阻浆料通过印刷的方式敷设在加热面板1的下表面上，从而构成一个膜层，该膜层的厚度较小，不会对加热面板1的装配造成干涉。测温回路4的两端和控制电路板3相连，以使控制电路板3与测温回路4之间构成一个封闭的电路回路，而测温回路4的电阻由印制在加热面板1下表面的测温回路4的长度、宽度和厚度决定。此外，加热面板1为绝缘板，这样一方面可以避免受到线圈盘交变磁场的影响，另一方面，也可以保证测温回路4的正常工作。

因为组成测温回路4的材料为热敏电阻浆料，其阻值对温度的变化较为敏感，所以当加热面板1上放置锅具进行加热时，同样在加热面板1上的测温回路4会感应到温度的变化，且自身阻值随之改变。

进一步的，控制电路板3被设置为根据测温回路4的电阻值的变化控制线圈盘的加热功率，从而保证线圈盘对锅具进行加热时的加热温度。

一般的，热敏电阻浆料为正温度系数热敏电阻浆料，其电阻值随温度的升高而不断增加，也就是说温度值越高，其电阻值越大，因而可以通过电阻值与温度的对应情况，将测温回路的电阻值转化为对应的温度值。

对应的，当测温回路4的电阻值变大时，控制电路板3控制线圈盘的加热功率减小；测温回路4的电阻值变小时，控制电路板3控制线圈盘的加热功率增大。这样当测温回路4阻值变大，说明锅具的温度升高，此时控制电路板3会降低线圈盘的加热功率；而测温回路4阻值变小，则锅具温度降低，此时控制电路板3可升高线圈盘的加热功率。

通常的，测温回路4具有一定的路径和面积，能够覆盖较大面积的锅具对应部位，这样和常规采用测温探头探测锅具温度的方式相比，对温度的感测范围较大，能够避免单点探测时，感应温度不够准确的问题出现。

作为优选的，为了保证加热效果，锅具通常设置在电磁炉的正中央位置。与之对应的，测温回路4位于加热面板1的下表面的中心部位。这样测温回路4可以较为准确的感应到上方的锅具温度，避免出现测温回路4与锅具之间距离过远而不能感测的情况。

因为测温回路4印刷在加热面板1上，而加热面板1的自身结构并未发生变化，所以不会影响到加热面板1的结构强度和防水性能，较为可靠。

因为锅具可能出现变形现象，即锅底可能凹凸不平，这样锅底与电磁炉的加热面板1之间接触不良，而导致锅具与加热面板1在不同接触位置的温度差异较大。此时如果仅仅感测某一点的温度，可能会造成感应温度不准确，对加热控制造成不利影响。为了较为全面的获取锅具的温度，测温回路4的数量为至少两个，至少两个测温回路设置在加热面板1的下表面的不同位置上。因为测温回路4可分布在加热面板1下表面上的不同部位，例如测温回路都分布在加热面板的中心部位，但测温回路的覆盖范围较大，或者不同测温回路分布在加热面板的中心或靠近边缘的不同部位上，这样均可使测温回路4所能感应到的范围较大，保证能获取较为全面、准确的锅具温度信息。

进一步的，为了利用数量较少的测温回路达到较大的感应面积，当测温回路大于一条时，至少两个测温回路包括第一测温回路41和第二测温回路42，第一测温回路41围绕在第二测温回路42外侧。这样可使第二测温回路42位于加热面板1的靠近中心的位置，以保证对锅具底部中心的温度感测效果，而第一测温回路41围设在第二测温回路42的外侧，可以有效扩大测温回路的感应面积，确保测温回路4获取到准确的锅具温度。

作为优选的实施方式，一般测温回路4可设置为具有开口的环状，开口的两端和控制电路板3电连接。这样测温回路4可覆盖加热面板1上较大的范围，且形状较为简单，制造成本较低。

为了实现测温回路4与控制电路板3之间的连接，控制电路板3上可设置有用于电连接的触点，且控制电路板3通过这些触点和测温回路4的两端连接。触点和测温回路4的两端之间可以采用焊接等方式连接在一起。

进一步的，当电磁炉的加热面板1下表面印刷有多条测温回路时，为实现测温回路4和控制电路板3之间的连接，控制电路板3包括有至少一个触点组，每个触点组均包括两个触点，每个测温回路包括第一引出脚和第二引出脚，如第一测温回路41包括第一引出脚411和第二引出脚412，第二测温回路包括第一引出脚421和第二引出脚422，每个测温回路中的第一引出脚和第二引出脚分别和同一触点组中的不同触点连接。这样可以让不同测温回路独立地与控制电路板3之间进行连接，保证测温回路4进行温度感测的可靠性。

本实施例中，电磁炉包括用于放置锅具的加热面板、外壳、控制电路板和线圈盘，控制电路板和线圈盘均位于外壳和加热面板所围成的腔体内，控制电路板和线圈盘电连接，加热面板的下表面印刷有至少一条由热敏电阻浆料形成的测温回路，测温回路的两端和控制电路板电连接。这样当加热面板上放置锅具进行加热时，同样在加热面板上的测温回路会感应到温度的变化，且自身阻值随之改变。从而将温度信号反馈给控制电路板，以根据锅具的温度控制线圈盘的加热方式及加热功率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (11)

1.一种电磁炉，包括用于放置锅具的加热面板(1)、外壳(2)、控制电路板(3)和线圈盘，所述控制电路板(3)和所述线圈盘均位于所述外壳(2)和所述加热面板(1)所围成的腔体内，所述控制电路板(3)和所述线圈盘电连接，其特征在于，所述加热面板(1)的下表面印刷有至少一条由热敏电阻浆料形成的测温回路(4)，所述测温回路(4)的两端和所述控制电路板(3)电连接。

2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述控制电路板(3)被设置为根据所述测温回路(4)的电阻值的变化控制所述线圈盘的加热功率。

3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，所述测温回路(4)的电阻值变大时，所述控制电路板(3)控制所述线圈盘的加热功率减小，所述测温回路(4)的电阻值变小时，所述控制电路板(3)控制所述线圈盘的加热功率增大。

4.根据权利要求1-3任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述测温回路(4)位于所述加热面板(1)下表面的中心部位。

5.根据权利要求1-3任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述测温回路(4)的数量为至少两个，至少两个所述测温回路(4)设置在所述加热面板(1)的下表面的不同位置上。

6.根据权利要求5所述的电磁炉，其特征在于，至少两个所述测温回路(4)包括第一测温回路(41)和第二测温回路(42)，所述第一测温回路(41)围绕在所述第二测温回路(42)外侧。

7.根据权利要求1-3任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述测温回路(4)为具有开口的环状，所述开口的两端和所述控制电路板(3)电连接。

8.根据权利要求1-3任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述控制电路板(3)通过触点和所述测温回路(4)的两端连接。

9.根据权利要求8所述的电磁炉，其特征在于，所述控制电路板(3)包括至少一个触点组，每个所述触点组均包括两个触点，每个所述测温回路均包括第一引出脚和第二引出脚，每个所述测温回路中的所述第一引出脚和所述第二引出脚分别和同一所述触点组中的不同触点连接。

10.根据权利要求1-3任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述热敏电阻浆料为正温度系数热敏电阻浆料。

11.根据权利要求1-3任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述加热面板(1)为绝缘板。