CN221235674U - 一种铝型材强化装置及耐腐蚀性铝型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝型材强化装置及耐腐蚀性铝型材。所述铝型材强化装置包括：底板、顶板、四个支撑块、框体和强化机构，所述顶板设置在底板的顶部上，四个支撑块均固定安装在底板的顶部上，四个支撑块的顶部均与顶板的底部连接，所述框体固定安装在底板的顶部上；所述强化机构包括有电源、阳极氧化板、伺服电机一、搅拌杆、观察条窗和水泵，所述电源设置在顶板的顶部上，所述阳极氧化板设置在框体内。本实用新型提供的铝型材强化装置及耐腐蚀性铝型材操作简单，可以来对铝型材进行夹持固定以及提高铝型材的阳极氧化效率，从而可以提高铝型材的性能的优点。

Description

一种铝型材强化装置及耐腐蚀性铝型材

技术领域

本实用新型属于铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材强化装置及耐腐蚀性铝型材。

背景技术

铝型材在现代生活中，用途非常广泛，很多种建筑都会使用铝型材来进行建造，因为铝型材具有高抗腐蚀能力、高强度韧性、重量很轻还有造价低廉等特点，所以在当代生活中具有不可或缺的地位，所以在建造铝型材时，需要用到阳极氧化装置，阳极氧化装置可以增强铝型材表面的抗腐蚀性和增强铝型材的韧性，让铝型材拥有更高的质量。

经检索，相关技术中，授权公开号CN208414594U的专利文件，公开了一种铝型材阳极氧化装置，包括支撑柱和弹簧，所述支撑柱的上端安装有电解池，且电解池的内壁镶嵌有非导体层，所述电解池两侧上端固定有固定架，且固定架的内部设置有固定孔，所述固定架的下端中部安置有电动机，且电动机的下端连接有绝缘连接块，所述绝缘连接块的下端安装有连接轴，且连接轴的下端两侧镶嵌有搅拌支架，所述搅拌支架的上端设置有搅拌叶，所述电解池的下端左侧安置有正极端，且正极端的上端连接有正极导电板，所述电解池的上端左侧固定有负极端，且负极端的下端固定有负极导电板。该铝型材阳极氧化装置设置有固定孔，固定孔的规格大小不同，就可以使固定架能够固定规格大小不同的铝型材，增加该装置的灵活性。

针对上述中的相关技术，实用新型人认为存在以下缺陷：

1、上述技术的结构较为简单，氧化装置无法快速有效的对铝型材进行阳极氧化处理，从而影响铝型材的阳极氧化效率。

因此，有必要提供一种新的铝型材强化装置及耐腐蚀性铝型材解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可以对侧面和倾斜角度进行加工，对圆形或者方形仪器仪表的零部件进行有效的定位和夹持的铝型材强化装置及耐腐蚀性铝型材。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铝型材强化装置包括：底板、顶板、四个支撑块、框体和强化机构，所述顶板设置在底板的顶部上，四个支撑块均固定安装在底板的顶部上，四个支撑块的顶部均与顶板的底部连接，所述框体固定安装在底板的顶部上；

所述强化机构包括有电源、阳极氧化板、伺服电机一、搅拌杆、观察条窗和水泵，所述电源设置在顶板的顶部上，所述阳极氧化板设置在框体内，所述顶板的输出轴与阳极氧化板连接，所述伺服电机一固定安装在底板的底部上，所述搅拌杆转动安装在框体的底部内壁上，所述搅拌杆的底端延伸至底板的底部下方并与伺服电机一的输出轴固定连接，所述搅拌杆与底板转动连接，所述观察条窗设置在框体的一侧外壁上，所述水泵固定安装在顶板的顶部上，所述水泵上固定安装有抽料管，所述水泵上固定安装有排料管，所述排料管的一端延伸至框体内。

作为本实用新型的进一步方案，所述顶板上设有移动机构，所述移动机构包括有凹型块、伺服电机二、螺纹杆一、移动块和气缸，所述凹型块固定安装在顶板的底部上，所述伺服电机二固定安装在凹型块内，所述螺纹杆一转动安装在凹型块内，所述螺纹杆一的一端与伺服电机二的输出轴固定连接。

作为本实用新型的进一步方案，所述移动块螺纹安装在螺纹杆一上，所述移动块的底部延伸至凹型块的下方，所述气缸固定安装在移动块的底部上。

作为本实用新型的进一步方案，所述气缸上连接有夹持限位机构，所述夹持限位机构包括有支板一、支板二、两个连接块和两组挤压组件，所述支板一固定安装在气缸的输出轴上，所述支板二设置在支板一的底部下方，两个连接块均固定安装在支板一的底部上，两个连接块的底部均与支板二的顶部连接固定。

作为本实用新型的进一步方案，两个挤压组件包括有多个套筒、多个螺纹杆二、限位板一、限位板二、多个皮带轮一、固定块、转杆、皮带轮二和连接皮带，多个套筒均转动安装在连接块上，多个螺纹杆二分别螺纹安装在多个套筒上，所述限位板一固定安装在多个螺纹杆二上，所述限位板二固定安装在多个螺纹杆二上，多个皮带轮一分别固定套设在多个套筒上。

作为本实用新型的进一步方案，所述固定块固定安装在支板一的顶部上，所述转杆转动安装在固定块上，所述皮带轮二固定套设在转杆上，所述连接皮带套设在多个皮带轮一和皮带轮二上，所述支板一的顶部开设有两个通口，所述通口与连接皮带相适配。

本实用新型还提供一种耐腐蚀性铝型材，包括铝型材主体，所述铝型材主体的表面依次设有无定型氧化膜、抗压层和石墨烯防腐涂层，所述抗压层位于无定型氧化膜和石墨烯防腐涂层之间。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铝型材强化装置及耐腐蚀性铝型材具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置强化机构、移动机构和夹持限位机构的配合下，使得操作简单，可以来对铝型材进行夹持固定以及提高铝型材的阳极氧化效率，从而可以提高铝型材的性能；

2、本实用新型通过无定型氧化膜281和石墨烯防腐涂层283来提高铝型材的耐腐蚀性能。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹持限位机构的结构示意图；

图3为图2中A部分的放大结构示意图；

图4为本实用新型铝型材主体的示意图；

图5为本实用新型铝型材主体的剖面示意图。

图中：1、底板；2、顶板；3、支撑块；4、框体；5、电源；6、阳极氧化板；7、伺服电机一；8、搅拌杆；9、观察条窗；10、水泵；11、凹型块；12、伺服电机二；13、螺纹杆一；14、移动块；15、气缸；16、支板一；17、支板二；18、连接块；19、套筒；20、螺纹杆二；21、限位板一；22、限位板二；23、皮带轮一；24、固定块；25、转杆；26、皮带轮二；27、连接皮带；28、铝型材主体；281、无定型氧化膜；282、抗压层；283、石墨烯防腐涂层。

具体实施方式

请结合参阅图1至图5，其中，图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型中夹持限位机构的结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图；图4为本实用新型铝型材主体的示意图；图5为本实用新型铝型材主体的剖面示意图。铝型材强化装置包括：底板1、顶板2、四个支撑块3、框体4和强化机构，所述顶板2设置在底板1的顶部上，四个支撑块3均固定安装在底板1的顶部上，四个支撑块3的顶部均与顶板2的底部连接，所述框体4固定安装在底板1的顶部上；

所述强化机构包括有电源5、阳极氧化板6、伺服电机一7、搅拌杆8、观察条窗9和水泵10，所述电源5设置在顶板2的顶部上，所述阳极氧化板6设置在框体4内，所述顶板2的输出轴与阳极氧化板6连接，所述伺服电机一7固定安装在底板1的底部上，所述搅拌杆8转动安装在框体4的底部内壁上，所述搅拌杆8的底端延伸至底板1的底部下方并与伺服电机一7的输出轴固定连接，所述搅拌杆8与底板1转动连接，所述观察条窗9设置在框体4的一侧外壁上，所述水泵10固定安装在顶板2的顶部上，所述水泵10上固定安装有抽料管，所述水泵10上固定安装有排料管，所述排料管的一端延伸至框体4内。

所述顶板2上设有移动机构，所述移动机构包括有凹型块11、伺服电机二12、螺纹杆一13、移动块14和气缸15，所述凹型块11固定安装在顶板2的底部上，所述伺服电机二12固定安装在凹型块11内，所述螺纹杆一13转动安装在凹型块11内，所述螺纹杆一13的一端与伺服电机二12的输出轴固定连接。

所述移动块14螺纹安装在螺纹杆一13上，所述移动块14的底部延伸至凹型块11的下方，所述气缸15固定安装在移动块14的底部上。

所述气缸15上连接有夹持限位机构，所述夹持限位机构包括有支板一16、支板二17、两个连接块18和两组挤压组件，所述支板一16固定安装在气缸15的输出轴上，所述支板二17设置在支板一16的底部下方，两个连接块18均固定安装在支板一16的底部上，两个连接块18的底部均与支板二17的顶部连接固定。

两个挤压组件包括有多个套筒19、多个螺纹杆二20、限位板一21、限位板二22、多个皮带轮一23、固定块24、转杆25、皮带轮二26和连接皮带27，多个套筒19均转动安装在连接块18上，多个螺纹杆二20分别螺纹安装在多个套筒19上，所述限位板一21固定安装在多个螺纹杆二20上，所述限位板二22固定安装在多个螺纹杆二20上，多个皮带轮一23分别固定套设在多个套筒19上。

所述固定块24固定安装在支板一16的顶部上，所述转杆25转动安装在固定块24上，所述皮带轮二26固定套设在转杆25上，所述连接皮带27套设在多个皮带轮一23和皮带轮二26上，所述支板一16的顶部开设有两个通口，所述通口与连接皮带27相适配。

本实用新型提供的铝型材强化装置的工作原理如下：

第一步骤：使用时，转动转杆25运作，而在皮带轮二26、多个皮带轮一23及连接皮带27的配合作用下，可带动多个套筒19进行转动，而在限位板一21和限位板二22的作用下，可使多个螺纹杆二20相互靠近进行移动，从而***到铝型材内，而通过两个限位板二22则可以来对铝型材进行夹持固定；

第二步骤：通过抽料管、水泵10和排料管的配合向框体4内注入电解水，启动伺服电机二12运作，通过伺服电机二12带动螺纹杆一13转动，而在螺纹及凹型块11的作用下，可带动移动块14、气缸15、夹持限位机构和铝型材进行移动，致使铝型材移动到框体4的上方，之后启动气缸15运作，通过气缸15带动夹持限位机构和铝型材向下移动进入到框体4内，致使铝型材浸没到框体4内的电解水中；

第三步骤：启动伺服电机一7运作，通过伺服电机一7的输出轴带动搅拌杆8转动，加快铝型材的阳极氧化效率，同时启动电源5，通过阳极氧化板6来对铝型材进行阳极氧化处理，来对铝型材进行阳极氧化强化。

本实用新型还提供一种耐腐蚀性铝型材，铝型材主体28，所述铝型材主体28的表面依次设有无定型氧化膜281、抗压层282和石墨烯防腐涂层283，所述抗压层282位于无定型氧化膜281和石墨烯防腐涂层283之间。

通过无定型氧化膜281和石墨烯防腐涂层283来提高铝型材的耐腐蚀性能。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电***及控制***等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电***及控制***的具体，申请文件的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现；

其中所使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

尽管已经表示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型或直接或间接运用，在其它相关的技术领域，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝型材强化装置，其特征在于，包括：

底板、顶板、四个支撑块、框体和强化机构，所述顶板设置在底板的顶部上，四个支撑块均固定安装在底板的顶部上，四个支撑块的顶部均与顶板的底部连接，所述框体固定安装在底板的顶部上；

所述强化机构包括有电源、阳极氧化板、伺服电机一、搅拌杆、观察条窗和水泵，所述电源设置在顶板的顶部上，所述阳极氧化板设置在框体内，所述顶板的输出轴与阳极氧化板连接，所述伺服电机一固定安装在底板的底部上，所述搅拌杆转动安装在框体的底部内壁上，所述搅拌杆的底端延伸至底板的底部下方并与伺服电机一的输出轴固定连接，所述搅拌杆与底板转动连接，所述观察条窗设置在框体的一侧外壁上，所述水泵固定安装在顶板的顶部上，所述水泵上固定安装有抽料管，所述水泵上固定安装有排料管，所述排料管的一端延伸至框体内。

2.根据权利要求1所述的铝型材强化装置，其特征在于：所述顶板上设有移动机构，所述移动机构包括有凹型块、伺服电机二、螺纹杆一、移动块和气缸，所述凹型块固定安装在顶板的底部上，所述伺服电机二固定安装在凹型块内，所述螺纹杆一转动安装在凹型块内，所述螺纹杆一的一端与伺服电机二的输出轴固定连接。

3.根据权利要求2所述的铝型材强化装置，其特征在于：所述移动块螺纹安装在螺纹杆一上，所述移动块的底部延伸至凹型块的下方，所述气缸固定安装在移动块的底部上。

4.根据权利要求2所述的铝型材强化装置，其特征在于：所述气缸上连接有夹持限位机构，所述夹持限位机构包括有支板一、支板二、两个连接块和两组挤压组件，所述支板一固定安装在气缸的输出轴上，所述支板二设置在支板一的底部下方，两个连接块均固定安装在支板一的底部上，两个连接块的底部均与支板二的顶部连接固定。

5.根据权利要求4所述的铝型材强化装置，其特征在于：两个挤压组件包括有多个套筒、多个螺纹杆二、限位板一、限位板二、多个皮带轮一、固定块、转杆、皮带轮二和连接皮带，多个套筒均转动安装在连接块上，多个螺纹杆二分别螺纹安装在多个套筒上，所述限位板一固定安装在多个螺纹杆二上，所述限位板二固定安装在多个螺纹杆二上，多个皮带轮一分别固定套设在多个套筒上。

6.根据权利要求5所述的铝型材强化装置，其特征在于：所述固定块固定安装在支板一的顶部上，所述转杆转动安装在固定块上，所述皮带轮二固定套设在转杆上，所述连接皮带套设在多个皮带轮一和皮带轮二上，所述支板一的顶部开设有两个通口，所述通口与连接皮带相适配。

7.一种耐腐蚀性铝型材，其特征在于，包括如权利要求1所述的铝型材强化装置及铝型材主体，所述铝型材主体的表面依次设有无定型氧化膜、抗压层和石墨烯防腐涂层，所述抗压层位于无定型氧化膜和石墨烯防腐涂层之间。