CN116065225B - 一种异形微细管内壁电解抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件表面抛光处理技术领域，涉及一种异形微细管内壁电解抛光装置，其包括电解液槽、废液槽和反应箱体，待加工异形微细管位于反应箱体中，待加工异形微细管中穿置有尼龙绳，尼龙绳的两端连接后形成闭合圈套，尼龙绳配合有多个改向定滑轮和驱动装置；位于待加工异形微细管中的尼龙绳依次穿过硬海绵段一、圆形铜芯基板、圆形聚醚醚酮块一、圆形聚醚醚酮块二和硬海绵段二；待加工异形微细管通过导电夹具连接至脉冲交流电源正极，硬海绵段一中穿置有电极导线，电极导线连接至脉冲交流电源负极；电解液槽和废液槽分别通过第一同步蠕动泵和第二蠕动泵连接至待加工异形微细管中。其操作方便，可靠性强，容易实现异形微细管内孔的电解抛光处理。

Description

一种异形微细管内壁电解抛光装置

技术领域

本发明涉及零件表面抛光处理技术领域，尤其应用在复杂结构的异形微细管内表面的抛光处理中，涉及一种异形微细管内壁电解抛光装置。

背景技术

当今，机械、医疗器械等领域对于零件表面抛光处理的要求越来越高，尤其是结构复杂的精细零件，如异形微细管等。对复杂零件表面进行抛光处理可以去除锈斑、毛刺和油污，能够有效提高零件表面的光亮度、抗腐蚀性，提高使用性能，延长使用寿命。

常用的抛光工艺是机械抛光，但机械抛光一般只适用于平整的工件表面，对于一些结构复杂的精细零件，其表面有微型的凹凸不平的磨痕，采用机械抛光是难以去除的。尤其对于个性化要求很高的异形微细管内孔，无法实现抛光处理。

电解抛光技术作为表面处理的重要技术之一，利用电化学反应的原理，在特定的电解液中和适当电流密度下，使阳极金属表面微观凸点发生溶解，从而将工件抛光的一种精密加工方法。然而，目前电解抛光还尚未应用在异形微细管内壁的表面处理中，在这方面具有一定的研究价值。

发明内容

为克服现有机械抛光无法对结构复杂的精细零件进行抛光处理的技术缺陷，本发明提供了一种异形微细管内壁电解抛光装置。

本发明公开了一种异形微细管内壁电解抛光装置，包括电解液槽、废液槽和反应箱体，反应箱体的底壁上固定连接有分别用于支撑待加工异形微细管两端的工装夹具一和工装夹具二，待加工异形微细管中穿置有尼龙绳，尼龙绳的两端可拆卸连接后尼龙绳整体形成闭合圈套，反应箱体中设置有与尼龙绳配合的多个改向定滑轮，尼龙绳还配合有使其正向或反向传动的驱动装置，驱动装置连接有控制器；待加工异形微细管中间隔设置有硬海绵段一和硬海绵段二，硬海绵段一和硬海绵段二的侧壁上包覆有绝缘层，设有绝缘层的硬海绵段一和硬海绵段二均与待加工异形微细管的内壁过渡配合，硬海绵段一的内端从外向内依次粘连有圆形铜芯基板和圆形聚醚醚酮块一，圆形铜芯基板的侧壁与待加工异形微细管的内壁间隙配合，圆形聚醚醚酮块一的直径小于圆形铜芯基板的直径，硬海绵段二的内端粘连有圆形聚醚醚酮块二，圆形聚醚醚酮块二的侧壁与待加工异形微细管的内壁间隙配合，尼龙绳依次穿过硬海绵段一、圆形铜芯基板、圆形聚醚醚酮块一、圆形聚醚醚酮块二和硬海绵段二，尼龙绳分别与硬海绵段一、硬海绵段二的外端固定连接，圆形聚醚醚酮块一和圆形聚醚醚酮块二夹固于尼龙绳上，位于圆形聚醚醚酮块一和圆形聚醚醚酮块二之间的尼龙绳上还穿置并夹固有多个不均匀间隔设置的聚醚醚酮球；待加工异形微细管外壁通过导电夹具及导线连接至脉冲交流电源正极，硬海绵段一中穿置有电极导线，电极导线的内端向内延伸至圆形铜芯基板中，电极导线的外端穿出待加工异形微细管的端部后连接至脉冲交流电源负极；电解液槽底部设置有恒温加热管且槽内盛装有电解液，电解液槽通过第一液体输送管道连接至第一同步蠕动泵的进液口，第一同步蠕动泵的出液口连接有第一微细管道，第一微细管道的自由端穿过硬海绵段一后伸入圆形聚醚醚酮块一和圆形聚醚醚酮块二之间的待加工异形微细管中；废液槽通过第二液体输送管道连接至第二同步蠕动泵的出液口，第二同步蠕动泵的进液口连接有第二微细管道，第二微细管道的自由端穿过硬海绵段二后伸入圆形聚醚醚酮块二和圆形聚醚醚酮块一之间的待加工异形微细管中；硬海绵段一内侧还设置有与控制器相连的位移传感器。

其中，工装夹具一和工装夹具二的结构一致，二者结构为本领域技术人员容易理解的结构，待加工异形微细管通过工装夹具一和工装夹具二固定至反应箱体中。尼龙绳穿置在待加工异形微细管中，且尼龙绳的两端连接后可形成闭合套圈，形成闭合套圈的尼龙绳通过多个改向定滑轮支撑在反应箱体中，尼龙绳与驱动装置组成循环传动***，驱动装置在控制器的控制下，能进行正转、反转的切换以及控制其启动或者停机。硬海绵段一和硬海绵段二均位于待加工异形微细管中，且能随着尼龙绳在待加工异形微细管中移动。圆形聚醚醚酮块一和圆形聚醚醚酮块二可以分别压紧对应位置处的硬海绵，圆形聚醚醚酮块一和圆形聚醚醚酮块二为高分子材料，密度较大，质量较大，可以起到配重的作用。圆形聚醚醚酮块一的直径小于圆形铜芯基板的直径，有一部分圆形铜芯基板的端面可与电解液直接接触，起到导电作用。聚醚醚酮球起到支撑尼龙绳的作用，聚醚醚酮球为高分子材料，其上通孔略小于尼龙绳的直径，所以当聚醚醚酮球穿置在尼龙绳上时，对尼龙绳有挤压作用，可以紧紧固定在尼龙绳上，聚醚醚酮球与尼龙绳之间不发生相对位移，同时聚醚醚酮球上密布若干微细通孔，便于电解液顺畅流通。设置绝缘层的硬海绵段一和硬海绵段二与待加工异形微细管的内壁过渡配合，即硬海绵段一和硬海绵段二的外径略大于待加工异形微细管的内径，所以硬海绵段一和硬海绵段二就相当塞体，对电解液起到拦截作用，通过第一同步蠕动泵将电解液从电解液池吸入硬海绵段一和硬海绵段二之间的待加工异形微细管中。具体使用时，脉冲交流电源正极通过导电夹具与待加工异形微细管相连通，脉冲交流电源负极通过电极导线与硬海绵段一内侧的圆形铜芯基板相连通，所以硬海绵段一和硬海绵段二之间形成可移动的电解区域。通过驱动装置使电解区域缓慢移动至需要电解抛光的位置，位移传感器可以监测电解区域的位置，位移传感器将信号传输至控制器，因此控制器可以发送相应指令控制驱动装置运行，在电解过程中，通过第二同步蠕动泵将电解区域的电解液抽至废液槽，以使电解反应速度保持恒定。在电解抛光结束后，关闭第一蠕动泵，保持第二蠕动泵始终开启，待异形微细管中电解液全部抽至废液槽后通过尼龙绳将硬海绵段一至硬海绵段二从异形微细管中拉出，取下异形微细管后，对其进行充分清洗处理，即可得到抛光后的异形微细管。

优选的，待加工异形微细管的两端还设置有喇叭状缓冲套，待加工异形微细管的端部从喇叭状缓冲套的小口***，喇叭状缓冲套的大口朝外设置，待加工异形微细管的端部位于喇叭状缓冲套中，喇叭状缓冲套与待加工异形微细管的端部通过多个顶丝固定连接，喇叭状缓冲套的小口端与工装夹具一或工装夹具二的侧壁限位配合。喇叭状缓冲套的内壁从小口至大口平缓过渡，待加工异形微细管的端部位于喇叭状缓冲套中，所以喇叭状缓冲套可以防止异形微细管的端部对尼龙绳、第一微细管道、第二微细管道和位移传感器导线造成磨损。又因为喇叭状缓冲套的小口端与工装夹具一或工装夹具二的侧壁限位配合，所以喇叭状缓冲套可以作为待加工异形微细管的第二道固定保险，进一步防止待加工异形微细管对尼龙绳移动。

优选的，驱动装置包括伺服电机、减速机、主动同步带轮和从动同步带轮，伺服电机和减速机固定连接，减速机通过支架支撑在反应箱体的底壁上，主动同步带轮与减速机的输出轴相连，主动同步带轮和从动同步带轮通过同步带相连接，从动同步带轮与其中一个改向定滑轮相连接，以驱动改向定滑轮同步转动。

优选的，反应箱体包括箱体框架，箱体框架的底部固定连接有金属底板，侧部和顶部固定连接有有机玻璃隔板，其中前侧和后侧的有机玻璃隔板作为可开合的门体，有机玻璃隔板上开有多个散热孔；改向定滑轮的数量为四个，且改向定滑轮通过滑轮架固定连接至有机玻璃隔板上。

优选的，第一同步蠕动泵的进液口设置有精密过滤器，第二同步蠕动泵的出液口处设置有流量阀；第二同步蠕动泵的进液口设置有流量阀，第二同步蠕动泵的出液口处设置有精密过滤器。

优选的，硬海绵段一的外端设置有T形螺纹套，T形螺纹套的杆体***硬海绵段一中，T形螺纹套端部的板体与硬海绵段一的外端面贴合并通过紧固螺钉固定连接，T形螺纹套的轴线上开有设置有内螺纹的通孔，对应位置处的尼龙绳上通过顶丝固定连接有管形螺纹套，管形螺纹套设置有外螺纹，硬海绵段一与尼龙绳通过T形螺纹套和管形螺纹套固定连接；硬海绵段二与尼龙绳的连接结构和硬海绵段一与尼龙绳的连接结构一致。

优选的，尼龙绳的两端分别通过顶丝固定连接有可螺纹连接的端头螺纹套，紧邻两个端头螺纹套的尼龙绳上还穿置有聚醚醚酮球，且聚醚醚酮球夹固至尼龙绳上。

优选的，还包括高度可调的水平工作支撑台，水平工作支撑台底部设置有多个高度可调的支脚，电解液槽、废液槽、第一同步蠕动泵、第二同步蠕动泵和反应箱体均置于水平工作支撑台上，反应箱体的底部设置有多个高度可调的支脚，电解液槽、废液槽分别与水平工作支撑台之间还设置有弹簧减震台。

优选的，弹簧减震台底部的四个角上分别设置有缺口槽，缺口槽中固定连接有轴线位于竖直方向的减震弹簧，弹簧减震台的底壁及其四个减震弹簧与水平工作支撑台的顶面直接接触，弹簧减震台的顶部设置有用于嵌装电解液槽或废液槽的安装凹槽。

优选的，圆形铜芯基板的侧壁包覆有绝缘层；金属底板上开有两条平行设置的用于安装工装夹具一和工装夹具二的长圆孔。

本发明提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

第一点、装置结构简单，操作方便，可靠性强，容易实现异形微细管内孔的电解抛光处理；

第二点、聚醚醚酮球在异形微细管中以不均匀间隔分布，可有效改善电解过程中由于电流不稳而造成的电解抛光层质量差的问题；

第三点、同步蠕动泵能够及时向电解区域提供电解液，保证电解液更新的同时排出废液以及电解产物，确保电镀运行平稳连续；

第四点、对于待加工异形微细管的材料没有特别限制，可以根据具体材料来调配合适的电解液；

第五点、尼龙绳在电机驱动下控制电解区域在异形微细管内孔移动，可以精准控制需要电解抛光的区域。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明所述一种异形微细管内壁电解抛光装置的整体结构示意图；

图2为本发明所述一种异形微细管内壁电解抛光装置的轴测图（隐藏了部分结构）；

图3为本发明所述待加工异形微细管及尼龙绳等结构形成的循环传动***结构图；

图4为本发明所述待加工异形微细管中聚醚醚酮球的分布示意图；

图5为本发明某个实施例中待加工异形微细管及其内部聚醚醚酮球分布及导电夹具的三维示意图；

图6为本发明所述驱动装置处的放大结构示意图；

图7为本发明所述第一同步蠕动泵或第二同步蠕动泵的结构示意图；

图8为本发明所述硬海绵段一及其装配部件的放大剖视图；

图9为本发明所述尼龙绳接头处的结构剖视图。

图中：1、电解液槽；2、废液槽；3、反应箱体；4、待加工异形微细管；5、工装夹具一；6、工装夹具二；7、尼龙绳；8、改向定滑轮；9、控制器；10、硬海绵段一；11、硬海绵段二；12、绝缘层；13、圆形铜芯基板；14、圆形聚醚醚酮块一；15、圆形聚醚醚酮块二；16、聚醚醚酮球；17、导电夹具；18、脉冲交流电源正极；19、电极导线；20、脉冲交流电源负极；21、恒温加热管；22、第一液体输送管道；23、第一同步蠕动泵；24、第一微细管道；25、第二液体输送管道；26、第二同步蠕动泵；27、第二微细管道；28、位移传感器；29、喇叭状缓冲套；30、伺服电机；31、减速机；32、主动同步带轮；33、从动同步带轮；34、支架；35、箱体框架；36、金属底板；37、有机玻璃隔板；38、散热孔；39、滑轮架；40、精密过滤器；41、流量阀；42、T形螺纹套；43、紧固螺钉；44、管形螺纹套；45、端头螺纹套；46、水平工作支撑台；47、支脚；48、弹簧减震台；49、缺口槽；50、减震弹簧；51、长圆孔；52、同步带。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面将对本发明的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在描述中，需要说明的是，术语 “第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。

下面结合附图对本发明的具体实施例进行详细说明。

在一个实施例中，如图1所示，公开了一种异形微细管内壁电解抛光装置，包括电解液槽1、废液槽2和反应箱体3，反应箱体3的底壁上固定连接有分别用于支撑待加工异形微细管4两端的工装夹具一5和工装夹具二6，待加工异形微细管4中穿置有尼龙绳7，尼龙绳7的两端可拆卸连接后尼龙绳7整体形成闭合圈套，反应箱体3中设置有与尼龙绳7配合的多个改向定滑轮8，尼龙绳7还配合有使其正向或反向传动的驱动装置，驱动装置连接有控制器9；待加工异形微细管4中间隔设置有硬海绵段一10和硬海绵段二11，硬海绵段一10和硬海绵段二11的侧壁上包覆有绝缘层12，设有绝缘层12的硬海绵段一10和硬海绵段二11均与待加工异形微细管4的内壁过渡配合，硬海绵段一10的内端从外向内依次粘连有圆形铜芯基板13和圆形聚醚醚酮块一14，圆形铜芯基板13的侧壁与待加工异形微细管4的内壁间隙配合，圆形聚醚醚酮块一14的直径小于圆形铜芯基板13的直径，硬海绵段二11的内端粘连有圆形聚醚醚酮块二15，圆形聚醚醚酮块二15的侧壁与待加工异形微细管4的内壁间隙配合，尼龙绳7依次穿过硬海绵段一10、圆形铜芯基板13、圆形聚醚醚酮块一14、圆形聚醚醚酮块二15和硬海绵段二11，尼龙绳7分别与硬海绵段一10、硬海绵段二11的外端固定连接，圆形聚醚醚酮块一14和圆形聚醚醚酮块二15夹固于尼龙绳7上，位于圆形聚醚醚酮块一14和圆形聚醚醚酮块二15之间的尼龙绳7上还穿置并夹固有多个聚醚醚酮球16；待加工异形微细管4外壁通过导电夹具17及导线连接至脉冲交流电源正极18，硬海绵段一10中穿置有电极导线19，电极导线19的内端向内延伸至圆形铜芯基板13中，电极导线19的外端穿出待加工异形微细管4的端部后连接至脉冲交流电源负极20；电解液槽1底部设置有恒温加热管21且槽内盛装有电解液，电解液槽1通过第一液体输送管道22连接至第一同步蠕动泵23的进液口，第一同步蠕动泵23的出液口连接有第一微细管道24，第一微细管道24的自由端穿过硬海绵段一10后伸入圆形聚醚醚酮块一14和圆形聚醚醚酮块二15之间的待加工异形微细管4中；废液槽2通过第二液体输送管道25连接至第二同步蠕动泵26的出液口，第二同步蠕动泵26的进液口连接有第二微细管道27，第二微细管道27的自由端穿过硬海绵段二11后伸入圆形聚醚醚酮块二15和圆形聚醚醚酮块一14之间的待加工异形微细管4中；硬海绵段一10内侧还设置有与控制器9相连的位移传感器28。

其中，工装夹具一5和工装夹具二6的结构一致，二者结构为本领域技术人员容易理解的结构，具体实施例中，以工装夹具一5为例，其包括扶叉底座，扶叉底座设置有两个用于固连反应箱体3底壁的连接脚，扶叉底座的顶部滑动配合有两个夹块，滑动配合两个夹块是为了方便适配不同粗细的待加工异形微细管4，待加工异形微细管4的端部夹持在两个夹块之间，待加工异形微细管4通过工装夹具一5和工装夹具二6固定至反应箱体3中。

其中，尼龙绳7穿置在待加工异形微细管4中，且尼龙绳7的两端连接后通过可拆卸结构连接成闭合套圈，形成闭合套圈的尼龙绳7通过多个改向定滑轮8支撑在反应箱体3中，尼龙绳7与驱动装置组成循环传动***，驱动装置在控制器9的控制下，能进行正转、反转的切换以及控制其启动或者停机。

其中，硬海绵段一10和硬海绵段二11均位于待加工异形微细管4中，且能随着尼龙绳7在待加工异形微细管4中移动。圆形聚醚醚酮块一14和圆形聚醚醚酮块二15可以分别压紧对应位置处的硬海绵，圆形聚醚醚酮块一14和圆形聚醚醚酮块二15为高分子材料，密度较大，质量较大，可以起到配重的作用。圆形聚醚醚酮块一14的直径小于圆形铜芯基板13的直径，圆形聚醚醚酮块一14端面贴紧圆形铜芯基板13后，仍有一部分圆形铜芯基板13的端面可与电解液直接接触，起到导电作用。聚醚醚酮球16起到支撑尼龙绳7的作用，聚醚醚酮球16为高分子材料，其上通孔略小于尼龙绳7的直径，所以当聚醚醚酮球16穿置在尼龙绳7上时，对尼龙绳7有挤压作用，可以紧紧固定在尼龙绳7上，聚醚醚酮球16与尼龙绳7之间不发生相对位移。醚醚酮球在异形微细管中以不均匀间隔分布，如图4中所示，d1、d2、d3、d4不等长，可有效改善电解过程中由于电流不稳而造成的电解抛光层质量差的问题。设置绝缘层12的硬海绵段一10和硬海绵段二11与待加工异形微细管4的内壁过渡配合，即硬海绵段一10和硬海绵段二11的外径略大于待加工异形微细管4的内径，所以硬海绵段一10和硬海绵段二11就相当塞体，对电解液起到拦截作用，通过第一同步蠕动泵23将电解液从电解液池吸入硬海绵段一10和硬海绵段二11之间的待加工异形微细管4中。其中电极导线19内部为优质铜线，电极导线19外部包覆有绝缘橡胶层。

具体使用时，根据待加工异形微细管4材料的属性，配置合适的电解液，置于电解液槽1中，具体实施中，电解液可为磷酸与盐酸的混合物，待加工异形微细管4内径一般为φ1.2-3.5mm；脉冲交流电源正极18通过导电夹具17与待加工异形微细管4相连通，脉冲交流电源负极20通过电极导线19与硬海绵段一10内侧的圆形铜芯基板13相连通，所以硬海绵段一10和硬海绵段二11之间形成可移动的电解区域。通过驱动装置使电解区域缓慢移动至需要电解抛光的位置，位移传感器28可以监测电解区域的位置，位移传感器28将信号传输至控制器9，因此控制器9可以发送相应指令控制驱动装置运行，在电解过程中，通过第二同步蠕动泵26将电解区域的电解液抽至废液槽2，以使电解反应速度保持恒定。在电解抛光结束后，关闭第一同步蠕动泵23，保持第二同步蠕动泵26始终开启，待异形微细管中电解液全部抽至废液槽2后，通过尼龙绳7将硬海绵段一10至硬海绵段二11从异形微细管中拉出，取下异形微细管后，对其进行充分清洗处理，即可得到抛光后的异形微细管。

在上述实施例的基础上，待加工异形微细管4的两端还设置有喇叭状缓冲套29，待加工异形微细管4的端部从喇叭状缓冲套29的小口***，喇叭状缓冲套29的大口朝外设置，待加工异形微细管4的端部位于喇叭状缓冲套29中，喇叭状缓冲套29与待加工异形微细管4的端部通过多个顶丝固定连接，喇叭状缓冲套29的小口端与工装夹具一5或工装夹具二6的侧壁限位配合。喇叭状缓冲套29的内壁从小口至大口平缓过渡，待加工异形微细管4的端部位于喇叭状缓冲套29中，所以喇叭状缓冲套29可以防止异形微细管的端部对尼龙绳7、第一微细管道24、第二微细管道27和位移传感器导线造成磨损。又因为喇叭状缓冲套29的小口端与工装夹具一5或工装夹具二6的侧壁限位配合，所以喇叭状缓冲套29可以作为待加工异形微细管4的第二道固定保险，进一步防止待加工异形微细管4对尼龙绳7移动。

进一步的，作为上述实施例的具体实施方式，驱动装置包括伺服电机30、减速机31、主动同步带轮32和从动同步带轮33，伺服电机30和减速机31固定连接，减速机31通过支架34支撑在反应箱体3的底壁上，主动同步带轮32与减速机31的输出轴相连，主动同步带轮32和从动同步带轮33通过同步带52相连接，从动同步带轮33与其中一个改向定滑轮8相连接，以驱动改向定滑轮8同步转动。改向定滑轮8与尼龙绳7之间的摩擦力较大，因此当改向定滑轮8转动时，尼龙绳7能随之一起被传送，其余的改向定滑轮8起到支撑和改向的作用，用于适配待加工异形微细管4的形状。控制器9可根据位移传感器用于控制伺服电机30的运行。支撑减速机31的支架34包括水平支撑板和竖直支撑板，水平支撑板固定连接至反应箱体3底壁上，竖直支撑板与水平支撑板固定连接，竖直支撑板与水平支撑板之间还连接有加强筋板。具体的，改向定滑轮8通过滑轮轴与从动同步带轮33固定连接，改向定滑轮8与滑轮轴相对固定。滑轮轴与改向定滑轮8的滑轮支架34转动连接。

进一步的，作为上述实施例的具体实施方式，反应箱体3包括箱体框架35，箱体框架35的底部固定连接有金属底板36，侧部和顶部固定连接有有机玻璃隔板37，其中前侧和后侧的有机玻璃隔板37作为可开合的门体，且门体上还可设置把手，有机玻璃隔板37上开有多个散热孔38；改向定滑轮8的数量为四个，且改向定滑轮8通过滑轮架39固定连接至有机玻璃隔板37上。滑轮架39通过螺钉固定至对应位置处的有机玻璃隔板37上。设置有机玻璃隔板37方便观察反应箱体3内部的情况。

在上述实施例的基础上，进一步的，第一同步蠕动泵23的进液口设置有精密过滤器40，第二同步蠕动泵26的出液口处设置有流量阀41；第二同步蠕动泵26的进液口设置有流量阀41，第二同步蠕动泵26的出液口处设置有精密过滤器40。精密过滤器40可以过滤到电解液中微小杂质，防止封堵相应的微细管道，而且通过流量阀41能够控制微细管道中电解液的流速，满足抛光需求。流量阀41和精密过滤器40能使第二同步蠕动泵26具有调控电解液流量、供液纯净度高的特点。

进一步的，作为上述实施例的具体实施方式，硬海绵段一10的外端设置有T形螺纹套42，T形螺纹套42的杆体***硬海绵段一10中，T形螺纹套42端部的板体与硬海绵段一10的外端面贴合并通过紧固螺钉43固定连接，T形螺纹套42的轴线上开有设置有内螺纹的通孔，对应位置处的尼龙绳7上通过顶丝固定连接有管形螺纹套44，管形螺纹套44设置有外螺纹，硬海绵段一10与尼龙绳7通过T形螺纹套42和管形螺纹套44固定连接；硬海绵段二11与尼龙绳7的连接结构和硬海绵段一10与尼龙绳7的连接结构一致。硬海绵段外侧的绝缘层12能防止T形螺纹套42导电，硬海绵段二11与尼龙绳7也是通过T形螺纹套42和管形螺纹套44固定连接的，连接结构牢固，为电解区域稳定传动提供了保障。

进一步的，作为上述实施例的具体实施方式，尼龙绳7的两端分别通过顶丝固定连接有可螺纹连接的端头螺纹套45，紧邻两个端头螺纹套45的尼龙绳7上还穿置有聚醚醚酮球16，且聚醚醚酮球16夹固至尼龙绳7上。两个端头螺纹套45将尼龙绳7的两端相连接，而且拆卸方便，使尼龙绳7闭环圈套在起到张紧作用的同时，保证动力传递稳定，两侧聚醚醚酮球16对两个端头螺纹套45起支撑作用，避免端头螺纹套45在异形微细管1内移动时接触到待加工异形微细管4的内壁而影响电镀抛光***运行。

进一步的，作为上述实施例的具体实施方式，还包括高度可调的水平工作支撑台46，水平工作支撑台46底部设置有多个高度可调的支脚47，电解液槽1、废液槽2、第一同步蠕动泵23、第二同步蠕动泵26和反应箱体3均置于水平工作支撑台46上，反应箱体3的底部设置有多个高度可调的支脚47，电解液槽1、废液槽2分别与水平工作支撑台46之间还设置有弹簧减震台48。弹簧减震台48能过滤掉从水平工作支撑台46向上传递的微小振动。

进一步的，作为上述实施例的具体实施方式，弹簧减震台48底部的四个角上分别设置有缺口槽49，缺口槽49中固定连接有轴线位于竖直方向的减震弹簧50，弹簧减震台48的底壁及其四个减震弹簧50与水平工作支撑台46的顶面直接接触，弹簧减震台48的顶部设置有用于嵌装电解液槽1或废液槽2的安装凹槽。电解液槽1或废液槽2嵌装入弹簧减震台48的安装凹槽中，结构稳定，设计合理。而且电解液槽1或废液槽2的侧壁上设置有与内部连通的泄流阀，便于更换液体及清洗设备。

进一步的，作为上述实施例的具体实施方式，圆形铜芯基板13的侧壁包覆有绝缘层12；金属底板36上开有两条平行设置的用于安装工装夹具一5和工装夹具二6的长圆孔51。圆形铜芯基板13的侧壁包覆绝缘层12是为了防止析出沉淀物粘附至圆形铜芯基板13的侧壁上；工装夹具一5和工装夹具二6能安装在长圆孔51中，比如当工装夹具一5和工装夹具二6的结构包括扶叉底座时，扶叉底座的两个连接脚可分别安装至长圆孔51处，工装夹具一5和工装夹具二6的间距能根据待加工异形微细管4的长度调整，两条长圆孔51可作为工装夹具一5和工装夹具二6的滑轨。

以上所述仅是本发明的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本发明。尽管参照前述各实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离各实施例技术方案的范围，其均应涵盖权利要求书的保护范围中。

Claims (10)

1.一种异形微细管内壁电解抛光装置，其特征在于，包括电解液槽（1）、废液槽（2）和反应箱体（3），反应箱体（3）的底壁上固定连接有分别用于支撑待加工异形微细管（4）两端的工装夹具一（5）和工装夹具二（6），待加工异形微细管（4）中穿置有尼龙绳（7），尼龙绳（7）的两端可拆卸连接后尼龙绳（7）整体形成闭合圈套，反应箱体（3）中设置有与尼龙绳（7）配合的多个改向定滑轮（8），尼龙绳（7）还配合有使其正向或反向传动的驱动装置，驱动装置连接有控制器（9）；待加工异形微细管（4）中间隔设置有硬海绵段一（10）和硬海绵段二（11），硬海绵段一（10）和硬海绵段二（11）的侧壁上包覆有绝缘层（12），设有绝缘层（12）的硬海绵段一（10）和硬海绵段二（11）均与待加工异形微细管（4）的内壁过渡配合，硬海绵段一（10）的内端从外向内依次粘连有圆形铜芯基板（13）和圆形聚醚醚酮块一（14），圆形铜芯基板（13）的侧壁与待加工异形微细管（4）的内壁间隙配合，圆形聚醚醚酮块一（14）的直径小于圆形铜芯基板（13）的直径，硬海绵段二（11）的内端粘连有圆形聚醚醚酮块二（15），圆形聚醚醚酮块二（15）的侧壁与待加工异形微细管（4）的内壁间隙配合，尼龙绳（7）依次穿过硬海绵段一（10）、圆形铜芯基板（13）、圆形聚醚醚酮块一（14）、圆形聚醚醚酮块二（15）和硬海绵段二（11），尼龙绳（7）分别与硬海绵段一（10）、硬海绵段二（11）的外端固定连接，圆形聚醚醚酮块一（14）和圆形聚醚醚酮块二（15）夹固于尼龙绳（7）上，位于圆形聚醚醚酮块一（14）和圆形聚醚醚酮块二（15）之间的尼龙绳（7）上还穿置并夹固有多个不均匀间隔设置的聚醚醚酮球（16）；待加工异形微细管（4）外壁通过导电夹具（17）及导线连接至脉冲交流电源正极（18），硬海绵段一（10）中穿置有电极导线（19），电极导线（19）的内端向内延伸至圆形铜芯基板（13）中，电极导线（19）的外端穿出待加工异形微细管（4）的端部后连接至脉冲交流电源负极（20）；电解液槽（1）底部设置有恒温加热管（21）且槽内盛装有电解液，电解液槽（1）通过第一液体输送管道（22）连接至第一同步蠕动泵（23）的进液口，第一同步蠕动泵（23）的出液口连接有第一微细管道（24），第一微细管道（24）的自由端穿过硬海绵段一（10）后伸入圆形聚醚醚酮块一（14）和圆形聚醚醚酮块二（15）之间的待加工异形微细管（4）中；废液槽（2）通过第二液体输送管道（25）连接至第二同步蠕动泵（26）的出液口，第二同步蠕动泵（26）的进液口连接有第二微细管道（27），第二微细管道（27）的自由端穿过硬海绵段二（11）后伸入圆形聚醚醚酮块二（15）和圆形聚醚醚酮块一（14）之间的待加工异形微细管（4）中；硬海绵段一（10）内侧还设置有与控制器（9）相连的位移传感器（28）。

2.根据权利要求1所述的一种异形微细管内壁电解抛光装置，其特征在于，待加工异形微细管（4）的两端还设置有喇叭状缓冲套（29），待加工异形微细管（4）的端部从喇叭状缓冲套（29）的小口***，喇叭状缓冲套（29）的大口朝外设置，待加工异形微细管（4）的端部位于喇叭状缓冲套（29）中，喇叭状缓冲套（29）与待加工异形微细管（4）的端部通过多个顶丝固定连接，喇叭状缓冲套（29）的小口端与工装夹具一（5）或工装夹具二（6）的侧壁限位配合。

3.根据权利要求2所述的一种异形微细管内壁电解抛光装置，其特征在于，驱动装置包括伺服电机（30）、减速机（31）、主动同步带轮（32）和从动同步带轮（33），伺服电机（30）和减速机（31）固定连接，减速机（31）通过支架（34）支撑在反应箱体（3）的底壁上，主动同步带轮（32）与减速机（31）的输出轴相连，主动同步带轮（32）和从动同步带轮（33）通过同步带（52）相连接，从动同步带轮（33）与其中一个改向定滑轮（8）相连接，以驱动改向定滑轮（8）同步转动。

4.根据权利要求3所述的一种异形微细管内壁电解抛光装置，其特征在于，反应箱体（3）包括箱体框架（35），箱体框架（35）的底部固定连接有金属底板（36），侧部和顶部固定连接有有机玻璃隔板（37），其中前侧和后侧的有机玻璃隔板（37）作为可开合的门体，有机玻璃隔板（37）上开有多个散热孔（38）；改向定滑轮（8）的数量为四个，且改向定滑轮（8）通过滑轮架（39）固定连接至有机玻璃隔板（37）上。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种异形微细管内壁电解抛光装置，其特征在于，第一同步蠕动泵（23）的进液口设置有精密过滤器（40），第二同步蠕动泵（26）的出液口处设置有流量阀（41）；第二同步蠕动泵（26）的进液口设置有流量阀（41），第二同步蠕动泵（26）的出液口处设置有精密过滤器（40）。

6.根据权利要求5所述的一种异形微细管内壁电解抛光装置，其特征在于，硬海绵段一（10）的外端设置有T形螺纹套（42），T形螺纹套（42）的杆体***硬海绵段一（10）中，T形螺纹套（42）端部的板体与硬海绵段一（10）的外端面贴合并通过紧固螺钉（43）固定连接，T形螺纹套（42）的轴线上开有设置有内螺纹的通孔，对应位置处的尼龙绳（7）上通过顶丝固定连接有管形螺纹套（44），管形螺纹套（44）设置有外螺纹，硬海绵段一（10）与尼龙绳（7）通过T形螺纹套（42）和管形螺纹套（44）固定连接；硬海绵段二（11）与尼龙绳（7）的连接结构和硬海绵段一（10）与尼龙绳（7）的连接结构一致。

7.根据权利要求6所述的一种异形微细管内壁电解抛光装置，其特征在于，尼龙绳（7）的两端分别通过顶丝固定连接有可螺纹连接的端头螺纹套（45），紧邻两个端头螺纹套（45）的尼龙绳（7）上还穿置有聚醚醚酮球（16），且聚醚醚酮球（16）夹固至尼龙绳（7）上。

8.根据权利要求7所述的一种异形微细管内壁电解抛光装置，其特征在于，还包括高度可调的水平工作支撑台（46），水平工作支撑台（46）底部设置有多个高度可调的支脚（47），电解液槽（1）、废液槽（2）、第一同步蠕动泵（23）、第二同步蠕动泵（26）和反应箱体（3）均置于水平工作支撑台（46）上，反应箱体（3）的底部设置有多个高度可调的支脚（47），电解液槽（1）、废液槽（2）分别与水平工作支撑台（46）之间还设置有弹簧减震台（48）。

9.根据权利要求8所述的一种异形微细管内壁电解抛光装置，其特征在于，弹簧减震台（48）底部的四个角上分别设置有缺口槽（49），缺口槽（49）中固定连接有轴线位于竖直方向的减震弹簧（50），弹簧减震台（48）的底壁及其四个减震弹簧（50）与水平工作支撑台（46）的顶面直接接触，弹簧减震台（48）的顶部设置有用于嵌装电解液槽（1）或废液槽（2）的安装凹槽。

10.根据权利要求9所述的一种异形微细管内壁电解抛光装置，其特征在于，圆形铜芯基板（13）的侧壁包覆有绝缘层（12）；金属底板（36）上开有两条平行设置的用于安装工装夹具一（5）和工装夹具二（6）的长圆孔（51）。

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