CN217025363U - 一种制备工业氨水的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备工业氨水的装置，包括依次连通的液氨全防罐、压缩机、吸氨器、喷淋塔及氨水储罐；液氨全防罐用于储存并将液氨汽化；吸氨器和喷淋塔用于吸收氨气；所述装置利用液氨汽化并压缩吸收制备工业氨水，可以减低能耗；此外通过吸氨器结合尾气吸收***吸收效率高，可靠性强，无氨气逸出。

Description

一种制备工业氨水的装置

技术领域

本实用新型涉及氨水制备技术领域，具体为一种制备工业氨水的装置。

背景技术

氨水又称阿摩尼亚水，可写作NH₃(aq)是氨的水溶液，氨水用作农业肥料。化学工业中用于制造各种铵盐，有机合成的胺化剂，生产热固性酚醛树脂的催化剂。纺织工业中用于毛纺、丝绸、印染行业，作洗涤羊毛、呢绒、坯布油污和助染、调整酸碱度等用。另外用于制药、制革、热水瓶胆(镀银液配制)、橡胶和油脂的碱化。

工业氨水的制备通常是将液氨气化与脱盐水混合得到。反应前液氨要进行加热汽化，反应后需要冷却水冷却，这两步都需要大量的能量消耗。此外，氨水储存过程逸出的氨气需要及时处理。中国专利文献CN211035256U提供了一种高纯氨水制备设备，采用了气化和冷却的方式，生产效率比较低，能耗仍然不低。专利CN204454614U提供了一种高纯氨水连续生产装置，采用了热水和冷水作为热源能耗也比较高。同时采用降压蒸发的方式，生产效率非常低。

因此，有必要设计一种制备工业氨水的装置。

实用新型内容

本实用新型提供了一种制备工业氨水的装置，用于至少解决现有技术上述诸多缺陷之一。

为实现上述目的，本实用新型的方案如下：

一种制备工业氨水的装置，包括依次连通的液氨全防罐、压缩机、吸氨器、喷淋塔及氨水储罐；液氨全防罐用于储存并将液氨汽化；吸氨器和喷淋塔用于吸收氨气。

本实用新型中，所述吸氨器设有软水入口、氨水出口及氨气分布器，软水入口位于氨气分布器上方，氨气分布器的进料端与压缩机输出端连通。

进一步地，所述吸氨器内设有纵向拦截的隔板，隔板的上端封闭，下端设开口；软水入口、氨水出口分别位于隔板的左、右两侧。

优选地，所述氨气分布器沿水平方向延伸至隔板。

优选地，所述吸氨器内设有第一冷却管及第二冷却管；分别位于隔板的左右两侧。

本实用新型中，所述装置还包括尾气吸收***，所述尾气吸收***包括降膜吸收器，降膜吸收器的上部连通氨水储罐的上部，底部通过回流管连通吸氨器的上部。

进一步地，所述尾气吸收***还包括尾气吸收塔，尾气吸收塔的进料端连通降膜吸收器的下部，底部出料端通过回流管连通吸氨器的上部。

本实用新型中，所述液氨全防罐的夹层连通氨冰机。

相比现有技术，本实用新型的有益效果包括但不限于：

本实用新型所述装置利用液氨汽化并压缩吸收制备工业氨水，可有效降低能耗；通过吸氨器结合尾气吸收***吸收效率高，可靠性强，无氨气逸出。

附图说明

图1为本实用新型所述氨水制备装置的整体示意图。

图2为本实用新型所述吸氨器示意图。

图中的标记为：1、液氨全防罐；11、氨冰机；2、压缩机；3、吸氨器；31、氨气分布器；32、回流管；33、软水入口；34、氨水出口；35、隔板；36、第一冷却管；37、第二冷却管；4、喷淋塔；41、喷淋循环管；5、氨水储罐；6、降膜吸收器；7、第一尾气吸收塔；71、第一循环管；8、第二尾气吸收塔；81、第二循环管；9、循环泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实用新型公开了一种制备工业氨水的装置，液氨全防罐1连通有氨冰机1，氨冰机1采用氨作为制冷介质，为液氨全防罐1降温降压，保证全防罐的安全稳定运行。液氨全防罐1的顶部连通压缩机2的输入端，压缩机2的输出端连通吸氨器3内的氨气输入端，吸氨器3的氨水输出端连通喷淋塔4的进料端，喷淋塔4的塔底连通氨水储槽5，喷淋塔4塔釜设喷淋循环管4连通至塔顶。为了处理逸出的氨气，氨水储槽5顶部连通降膜吸收器6的进料端，连通降膜吸收器6的气相出口连通第一尾气吸收塔7，第一尾气吸收塔7塔顶连通第二尾气吸收塔8。第一尾气吸收塔7设有第一循环管71连通至塔顶；第二尾气吸收塔8塔釜设有第二循环管81连通至塔顶。降膜吸收器6的液相出料端、第一尾气吸收塔7及第二尾气吸收塔8的塔底出料端均连通循环泵9并通过回流管2连通至吸氨器3的上部。

如图2所示，吸氨器3包括位于底部的氨气分布器31，开设在上部的软水入口33及氨水出口34；吸氨器3内设置有纵向拦截的隔板35，隔板35的上端封闭，下端设开口；软水入口33、氨水出口34分别位于隔板35的左、右两侧；氨气分布器31设置在软水入口33下方，并且水平延长至隔板35的位置，便于氨气逸出后被上方进入的软水吸收后穿过隔板35下方进入隔板35右侧沿氨水出口34排出。回流管32设置在隔板35的左侧并靠近软水入口33，用于回流尾气吸收后得到的氨水。吸氨器3内还设有第一冷却管36、第二冷却管37，呈蛇形，分别位于隔板35的左、右两侧，用于换去氨水吸收时释放的热量。

本实用新型中，液氨全防罐1为常温低温储罐，形式可以是常压低温液氨储罐可分为单壳壁罐、复壳壁罐或复壁整体罐(即内杯胆壳罐)。氨气分布器31为常见的气体分布器，表面设有多孔结构，用于将氨气流分成多股气流便于分散吸收。喷淋塔4为常见的喷淋塔，进入的氨气与塔顶进入的吸收软水发生逆向吸收并由塔底排出。降膜吸收器6为常见的降膜吸收器，如石墨降膜吸收器，可对逸出尾气进一步吸收，在底部进行气液分离，吸收后的氨水沿底部排出，残留气体沿下部排出并进入下一步工序。第一尾气吸收塔7及第二尾气吸收塔8为常见的填料式吸收塔，下部进入的气体与上方进入的软水吸收液发生逆向吸收后由底部排出。

工作时，停止氨冰机1，液氨全防罐1自动升温生产的氨气依次经压缩机2压缩后由氨气分布器31进入吸氨器3内，经上方软水口33进入的软水吸收后进入隔板35右侧，沿氨水出口34排出并进入喷淋塔4循环喷淋吸收后，在进入氨水储罐5内储存。尾气处理方面，氨水储罐5中的氨气从顶部逸出进入降膜吸收器6进行降膜吸收，残留的氨气进一步通过第一尾气吸收塔7及第二尾气吸收塔8吸收，降膜吸收器6、第一尾气吸收塔7及第二尾气吸收塔8吸收所得氨水通过回流管32重新回到吸氨器3内充当吸收液进行循环吸收。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种制备工业氨水的装置，其特征在于，包括依次连通的液氨全防罐(1)、压缩机(2)、吸氨器(3)、喷淋塔(4)及氨水储罐(5)；液氨全防罐(1)用于储存并将液氨汽化；吸氨器(3)和喷淋塔(4)用于吸收氨气。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述吸氨器(3)设有软水入口(33)、氨水出口(34)及氨气分布器(31)，软水入口(33)位于氨气分布器(31)上方，氨气分布器(31)的进料端与压缩机(2)输出端连通。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述吸氨器(3)内设有纵向拦截的隔板(35)，隔板(35)的上端封闭，下端设开口；软水入口(33)、氨水出口(34)分别位于隔板(35)的左、右两侧。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述氨气分布器(31)沿水平方向延伸至隔板(35)。

5.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述吸氨器(3)内设有第一冷却管(36)及第二冷却管(37)，分别位于隔板(35)的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括尾气吸收***，所述尾气吸收***包括降膜吸收器(6)，降膜吸收器(6)的上部连通氨水储罐(5)的上部，底部通过回流管(32)连通吸氨器(3)的上部。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述尾气吸收***还包括尾气吸收塔，尾气吸收塔的进料端连通降膜吸收器(6)的下部，底部出料端通过回流管(32)连通吸氨器(3)的上部。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述液氨全防罐(1)的夹层连通氨冰机(11)。

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