CN221216421U - 引带加装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电池加工技术领域，公开了一种引带加装装置，该引带加装装置包括裁切组件、极片放卷辊、引带放卷辊、收卷辊和牵引组件，裁切组件包括裁切平台和切刀，裁切平台上设置有供切刀***的刀孔，切刀能够做靠近或远离裁切平台的运动；极片放卷辊和引带放卷辊设置于裁切组件的同侧；收卷辊设置于裁切组件的另一侧；牵引组件设置于裁切组件和收卷辊之间。上述引带加装装置能够在极片的前端和尾端均加装引带，减少了极片损坏的可能性，提高了极片的利用效率。

Description

引带加装装置

技术领域

本实用新型涉及电池加工技术领域，尤其涉及一种引带加装装置。

背景技术

极片作为电池的核心，其加工质量决定了电池的质量。目前，极片的加工通常以卷绕成料盘的形式存放及流转。在某些工序中，例如补锂、钝化等，需要利用收卷辊、放卷辊等将极片张紧在加工设备中处理。在这个处理过程中处于前端的极片需要人工绕制张紧在各种辊上，前端容易受到损害，处于尾端的极片则由于失去了放卷辊的张紧，其最后处于松开的悬挂状态，加工效果也会受到影响。因此，为了保证最终电池的质量，常常舍弃处于料盘两端的极片部分，造成了资源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种引带加装装置，能够在极片的两端加装引带，作为辅助牵引极片使用，以提高位于料盘两端的极片的利用率，减少资源浪费。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

引带加装装置，包括：

裁切组件，所述裁切组件包括裁切平台和切刀，所述裁切平台上设置有供所述切刀***的刀孔，所述切刀能够做靠近或远离所述裁切平台的运动；

设置于所述裁切组件同侧的极片放卷辊和引带放卷辊；

设置于所述裁切组件另一侧的收卷辊；

牵引组件，设置于所述裁切组件和所述收卷辊之间。

作为优选，还包括机架，所述引带放卷辊和所述极片放卷辊滑动穿设于所述机架上，所述引带放卷辊和所述极片放卷辊的滑动方向与所述收卷辊的轴向相同。

作为优选，所述收卷辊滑动穿设于所述机架上，所述收卷辊的滑动方向与所述收卷辊的轴向相同。

作为优选，所述牵引组件包括主动辊和从动辊，所述从动辊能够做靠近或远离所述主动辊的运动。

作为优选，还包括纠偏组件，所述纠偏组件包括纠偏传感器和纠偏执行器，所述纠偏执行器与所述纠偏传感器通信连接。

作为优选，还包括计米器，所述计米器与驱动所述放卷辊旋转的第三驱动件通信连接。

作为优选，还包括涂胶组件，所述涂胶组件设置于所述裁切平台的上方且位于所述切刀远离所述引带放卷辊的一侧，所述涂胶组件能够做靠近或远离所述裁切平台的运动，以将胶水涂覆在所述引带放卷辊放出的引带或所述极片放卷辊放出的极片上。

作为优选，还包括导向辊，至少两个所述导向辊设置于所述裁切平台的相对两侧且其顶面高度与所述裁切平台的顶面高度一致。

作为优选，还包括张力辊，所述张力辊设置于所述牵引组件和所述收卷辊之间。

作为优选，所述引带放卷辊、所述极片放卷辊和所述收卷辊均采用气涨轴。

本实用新型的有益效果：本实用新型中的引带加装装置能够利用引带放卷辊和裁切组件配合极片放卷辊和收卷辊在极片的前端和尾端均加装引带，在生产过程中有效地保护了极片，提高了极片的利用率。

附图说明

图1是本实用新型实施例中引带加装装置的立体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中引带加装装置的正视图；

图3是本实用新型实施例中引带加装装置的俯视图；

图4是本实用新型实施例中引带加装装置的简图。

图中：1、引带放卷辊；2、极片放卷辊；3、裁切平台；4、牵引辊；5、收卷辊；6、机架；7、第一安装座；8、第一驱动件；9、第二驱动件；10、第二安装座；11、第三驱动件；12、第五驱动件；13、导向辊；14、磁粉制动器；15、纠偏传感器；16、连接板；17、张力辊；18、计米器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

参考图1-图4所示，本实用新型实施例中提出一种引带加装装置，该引带加装装置包括机架6、极片放卷辊2、裁切组件、牵引组件、收卷辊5和引带放卷辊1，其中裁切组件包括裁切平台3和切刀，裁切平台3上设置有供切刀***的刀孔，切刀能够做靠近或远离裁切平台3的运动，极片放卷辊2和引带放卷辊1设置于裁切组件的同侧，收卷辊5设置于裁切组件的另一侧，牵引组件设置于裁切组件和收卷辊5之间，以为极片放卷辊2放出的极片或引带放卷辊1放出的引带提供前进动力。

引带放卷辊1上的引带和极片放卷辊2上的极片一端均能在穿过牵引辊4和裁切组件后缠绕在收卷辊5上，具体使用时，先将套设在引带放卷辊1上的引带的前端穿过牵引辊4和裁切组件后绕到收卷辊5上，裁切组件切断引带，引带放卷辊1反转回收与之相连的引带，而与收卷辊5相连的引带停滞在裁切平台3上，将套设在极片放卷辊2上的极片的前端牵引到裁切平台3上并与收卷辊5上的引带的尾端粘在一起，收卷辊5继续收卷，由于极片的前端加装了引带，极片的前端不容易受到损害。当收卷辊5对极片持续收料至极片的尾端脱离极片放卷辊2并移动至裁切平台3上时，将套设在引带放卷辊1上的极片的前端人工牵引到裁切平台3上并与极片的尾端粘在一起，收卷辊5继续收卷，由于极片的尾端也加装了引带，极片的尾端能够在保持张紧的状态下缠绕在收卷辊5上。整个引带加装装置能够在极片的前端和尾端加装引带，在生产过程中有效地保护了极片。可以理解的是，该引带加装装置可以与极片的其他加工工序中的加工设备共用极片放卷辊2、收卷辊5和牵引组件，以降低该引带加装装置的制造成本，同时缩短极片加工的整个生产线的长度。

参考图1所示，机架6包括水平设置的支撑部和竖直设置的安装部，引带放卷辊1和极片放卷辊2均通过第一安装座7滑动设置于支撑部上，其滑动方向与收卷辊5的轴向相同，安装部上开设有供引带放卷辊1穿过的第一通孔和供极片放卷辊2穿过的第二通孔，引带放卷辊1和极片放卷辊2能够经上述第一通孔和第二通孔自安装部的一侧穿到安装部的另一侧。通过调整引带放卷辊1和极片放卷辊2穿过第一通孔和第二通孔的长度，可以实现对引带及极片在宽度方向上的纠偏。同时，还可以根据不同宽度的极片和引带对引带放卷辊1和极片放卷辊2穿过第一通孔和第二通孔的长度进行调整，使其长度与引带或极片的宽度相同，实现对引带或极片在宽度方向上的限位。至于第一安装座7的滑动动力既可以来自人工推动，也可以来自机械驱动，在此不做具体限制。可以理解的是，极片与引带的宽度相同。

可以理解的是，为了实现放卷功能，引带放卷辊1连接有第一驱动件8，极片放卷辊2连接有第二驱动件9，第一驱动件8和第二驱动件9均固定在第一安装座7上，引带放卷辊1通过与第一驱动件8连接实现与第一安装座7的间接连接，极片放卷辊2则通过与第二驱动件9的连接实现与第一安装座7的间接连接。更进一步地，第二驱动件9通过磁粉制动器14与极片放卷辊2连接，以实现稳定放卷。第一驱动件8也可以通过磁粉制动器14与引带放卷辊1连接。本实施例中，第一驱动件8和第二驱动件9均为电机。

与之相类似的是，收卷辊5通过第二安装座10滑动设置于支撑部上，其滑动方向与收卷辊5的轴向相同。安装部上开设有供收卷辊5穿过的第三通孔，收卷辊5能够经第三通孔分别自安装部的一侧穿到安装部的另一侧。通过调整收卷辊5穿过第三通孔的长度，可以实现对处于收卷辊5附近的引带或极片在宽度方向上的纠偏。为了实现收卷功能，收卷辊5连接有第三驱动件11，第三驱动件11固定在第二安装座10上，收卷辊5通过与第三驱动件11连接实现了与第二安装座10的间接连接。本实施例中，第三驱动件11也采用电机并在其与收卷辊5之间设置有磁粉制动器14。

可选地，引带放卷辊1、极片放卷辊2和收卷辊5均采用气涨轴，以使引带和极片随辊旋转，同时方便引带和极片的拆装。

本实施中，牵引组件包括成对设置的牵引辊4，其中一个牵引辊4为主动辊，另一个牵引辊4为从动辊，主动辊连接有第四驱动件(图中未示出)，第四驱动件与第一驱动件8以及第二驱动件9设置于安装部的同侧，主动辊穿过安装部与第四驱动件连接，第四驱动件也采用电机。从动辊能够做靠近或远离主动辊的运动，以调节主动辊和从动辊之间的间距从而适应引带或极片或引带与极片的粘贴重合位置的厚度。示例性地，从动辊连接有第五驱动件12，第五驱动件12能够推动从动辊做靠近或远离主动辊的运动，第五驱动件12采用电缸。

可选地，引带加装装置还包括纠偏组件，用于对引带或极片进行纠偏。纠偏组件又包括纠偏传感器15、纠偏安装板和纠偏执行器，纠偏传感器15通过纠偏安装板安装在安装部上，纠偏执行器与纠偏传感器15通信连接，通过控制纠偏执行器能够将引带和极片整齐地收卷到收卷辊5上。纠偏传感器15和纠偏执行器均属于现有技术，在本实施例中不再作进一步的说明。需要强调的是，纠偏安装板一端可以穿过安装部并通过连接板16与第一安装座7或第二安装座10连接，以随引带放卷辊1和极片放卷辊2或收卷辊5一同做沿收卷辊5轴向的运动，从而适应不同宽度的极片和引带。

可选地，引带加装装置还包括计米器18，计米器18与驱动收卷辊5的第三驱动件11通信连接，计米器18能够监测经过其的引带和极片的长度，以有效控制加装的引带长度。当计米器18监测到经过的引带和极片长度达到第一预设长度时，收卷辊5停止转动，切刀切断处于裁切平台3上的引带，并将极片的前端与引带切口处粘接；控制收卷辊5继续收卷，当计米器18监测到经过的引带和极片长度达到第二预设长度时，收卷辊5再次停止转动，此时极片的尾端落在裁切平台3的预设位置，将引带的前端与极片的尾端粘接；控制收卷辊5继续收卷，当计米器18监测到经过的引带和极片长度达到第三预设长度时，收卷辊5再次停止转动，将引带落在裁切平台3预设位置的部分切断。收卷辊5将剩余的引带收卷，整个过程可以保证最终收卷的加装有引带的极片长度相同，提高了批量加工的一致性。

为了提高自动化程度，本实施例中的引带加装装置还包括涂胶组件(图中未示出)，涂胶组件设置于裁切平台3的上方且位于切刀远离引带放卷辊1的一侧，涂胶组件能够做靠近或远离裁切平台3的运动，以将胶水涂覆在引带或极片上。示例性地，涂胶组件包括涂胶辊，涂胶辊与引带或极片接触时能够相对于引带或极片滚动。

可选地，本实施例中的引带加装装置还包括压辊(图中未示出)，压辊同样设置于裁切平台3的上方且位于涂胶组件远离切刀的一侧，压辊能够与裁切平台3配合通过挤压将涂有胶水的引带/极片和极片/引带粘接在一起，提高引带和极片粘接位置的平整度。

可选地，本实施例中的引带加装装置还包括导向辊13和张力辊17，至少两个导向辊13设置于裁切平台3的相对两侧且其顶面高度与裁切平台3的顶面高度一致，以使引带和极片贴靠裁切平台3的顶面。张力辊17设置于牵引组件和收卷辊5之间，用于调整引带和极片在收卷过程中的张紧程度。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.引带加装装置，其特征在于，包括：

裁切组件，所述裁切组件包括裁切平台(3)和切刀，所述切刀能够做靠近或远离所述裁切平台(3)的运动，所述裁切平台(3)上设置有供所述切刀***的刀孔；

设置于所述裁切组件同侧的极片放卷辊(2)和引带放卷辊(1)；

设置于所述裁切组件另一侧的收卷辊(5)；

牵引组件，设置于所述裁切组件和所述收卷辊(5)之间。

2.根据权利要求1所述的引带加装装置，其特征在于，还包括机架(6)，所述引带放卷辊(1)和所述极片放卷辊(2)滑动穿设于所述机架(6)上，所述引带放卷辊(1)和所述极片放卷辊(2)的滑动方向与所述收卷辊(5)的轴向相同。

3.根据权利要求2所述的引带加装装置，其特征在于，所述收卷辊(5)滑动穿设于所述机架(6)上，所述收卷辊(5)的滑动方向与所述收卷辊(5)的轴向相同。

4.根据权利要求1所述的引带加装装置，其特征在于，所述牵引组件包括主动辊和从动辊，所述从动辊能够做靠近或远离所述主动辊的运动。

5.根据权利要求1所述的引带加装装置，其特征在于，还包括纠偏组件，所述纠偏组件包括纠偏传感器(15)和纠偏执行器，所述纠偏执行器与所述纠偏传感器(15)通信连接。

6.根据权利要求1所述的引带加装装置，其特征在于，还包括计米器(18)，所述计米器(18)与驱动所述收卷辊(5)旋转的第三驱动件(11)通信连接。

7.根据权利要求1所述的引带加装装置，其特征在于，还包括涂胶组件，所述涂胶组件设置于所述裁切平台(3)的上方且位于所述切刀远离所述引带放卷辊(1)的一侧，所述涂胶组件能够做靠近或远离所述裁切平台(3)的运动，以将胶水涂覆在所述引带放卷辊(1)放出的引带或所述极片放卷辊(2)放出的极片上。

8.根据权利要求1所述的引带加装装置，其特征在于，还包括导向辊(13)，至少两个所述导向辊(13)设置于所述裁切平台(3)的相对两侧且其顶面高度与所述裁切平台(3)的顶面高度一致。

9.根据权利要求1所述的引带加装装置，其特征在于，还包括张力辊(17)，所述张力辊(17)设置于所述牵引组件和所述收卷辊(5)之间。

10.根据权利要求1-9任一所述的引带加装装置，其特征在于，所述引带放卷辊(1)、所述极片放卷辊(2)和所述收卷辊(5)均采用气涨轴。