CN117485957A - 一种动力电池防护片材模切放料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种动力电池防护片材模切放料装置，涉及模切设备放料技术领域，包括机架，还包括：安装在机架内并带有自动化联机感应放卷的放卷轴；传动辊组件，对所述放卷轴放卷出的原料带进行导向和张紧；与机架并排设置的拉料组件，拉料组件对所述放卷轴放卷出的原料带进行拉料，并与所述放卷轴的放卷相配合；对接组件，在更换放卷轴后，所述对接组件将新旧原料带的首尾端进行对接，以使新原料带能随着旧原料带一起输送。本发明通过对接组件将新旧原料带的首尾端进行对接，以使新原料带能随着旧原料带一起输送，这样不仅可以减少停机的时间，而且还节省了人工等方式将原料带绕过传送辊等组件的时间，节省了整体更换放卷轴所浪费的时间。
Description
技术领域
本发明涉及模切设备放料技术领域，具体为一种动力电池防护片材模切放料装置。
背景技术
动力电池的防护片材具有优异的耐温和防护功能，被广泛的应用于新能源电池包的安全防护，防护片材一般包括PET片、泡棉、保护膜或云母片等。
其中，在对大规格的云母进行模切时，通常会利用放料装置对云母原材料进行放卷，并且再配合拉料装置以及传送辊来实现对云母原材料的输送，从而完成后续的贴合、模切以及抖废等工序。
目前，现有的放料装置虽然都具备上料装置，用于更换放卷轴，但是在放卷结束并更换新的放卷轴后，需要通过人工的方式先拉出一段原料，并将其从中间的传送辊以及张紧辊上绕过，然后才能与拉料装置对接，影响了整体工序的进行。
发明内容
本发明的目的在于提供一种动力电池防护片材模切放料装置，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种动力电池防护片材模切放料装置，包括机架，还包括：
安装在机架内并带有自动化联机感应放卷的放卷轴；
传动辊组件，对所述放卷轴放卷出的原料带进行导向和张紧；
与机架并排设置的拉料组件，拉料组件对所述放卷轴放卷出的原料带进行拉料，并与所述放卷轴的放卷相配合；
对接组件，在更换放卷轴后，所述对接组件将新旧原料带的首尾端进行对接，以使新原料带能随着旧原料带一起输送。
优选的，所述拉料组件包括前端进料装置和后端拉料装置，所述前端进料装置和后端拉料装置均设有循环输送带装置，且所述前端进料装置和后端拉料装置之间为模切机。
优选的，所述传动辊组件包括并排转动安装在放卷轴之间的调节辊，所述放卷轴放卷出的原料带从调节辊上绕过，并呈S形穿过；
还包括调节部，所述调节部包括多个开设在机架内壁的调节槽，且所述调节槽与相互间隔的调节辊相对应，所述调节槽的内壁安装有能竖直滑动调节的电动滑块，对应的所述调节辊转动安装在电动滑块上，当联机感应到放卷轴上原料放卷到剩余值时，所述放卷轴放卷速度变快，同时所述电动滑块逐个向上调节，当所述放卷轴放卷结束后，所述电动滑块逐个向下调节，且在上下的调节过程中，拉料组件的拉料速度保持不变。
优选的，所述对接组件包括固定在机架之间的对接平台，所述对接平台位于放卷轴与调节辊之间，位于所述对接平台两侧的机架内壁均转动安装有定位辊，位于所述对接平台上方的机架内壁安装有能竖直移动的压条，当所述电动滑块全部上调后，所述压条向下移动并对原料带进行挤压固定；
还包括粘接组件，用于将新换放卷轴的原料带与对接平台上的原料带粘接贴合。
优选的，所述粘接组件包括安装在对接平台上方且能往复摆动的弹性伸缩杆，所述机架的相对面内壁均水平滑动安装有安装框，所述安装框的内壁竖直滑动安装有三个滑块，且三个所述滑块之间和下方滑块与安装框内底部之间均安装有弹簧，所述弹性伸缩杆的伸缩端与上方的滑块转动连接，下方和中间的滑块与对设的滑块之间均转动安装有对接辊，中间的所述滑块外壁通过延长板转动安装有涂胶辊。
优选的，两个所述安装框的外壁还共同安装有用于对对接平台上原料带进行裁切的切刀，且所述切刀能竖直移动且受电动控制。
优选的，所述机架的内壁安装有能匀速转动的圆盘，且所述机架的外壁安装有用于驱动圆盘转动的伺服电机，所述弹性伸缩杆的管外壁设有长槽，所述圆盘远离圆心的外壁固定有与长槽滑动连接的销块。
优选的，所述切刀与对接平台的边缘部分配合对原料带进行裁切。
优选的，新旧原料带在粘接时，新原料带贴附在旧原料带的上面。
优选的，所述机架远离放卷轴的位置安装有两个送料贴合辊，所述送料贴合辊通过调节气缸控制过料厚度，且最大过料厚度为50mm，所述调节气缸连接有能读数的带数显压力表。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明通过对接组件将新旧原料带的首尾端进行对接，以使新原料带L2能随着旧原料带L1一起输送，这样不仅可以减少停机的时间，而且还节省了人工等方式将原料带绕过传送辊等组件的时间，节省了整体更换放卷轴所浪费的时间，从而提高了整体的工作效率。
附图说明
图1为本发明与前端进料装置、模切机和后端拉料装置的布局图；
图2为本发明的俯视立体图；
图3为本发明的仰视立体图；
图4为本发明的左视图；
图5为本发明图4中沿A-A的剖视图；
图6为本发明图5视角下放卷轴正常放卷时的状态图；
图7为本发明安装框和其上结构的局部剖视立体图及局部放大图；
图8为本发明图7中去掉涂胶辊后的放大图；
图9为本发明对接过程中的局部放大图；
图10为本发明对接过程中的结构示意简图；
图11为本发明圆盘和弹性伸缩杆的放大***立体图。
图中：1、机架；2、放卷轴；3、伺服张力放料轴；4、送料贴合辊；5、调节气缸；6、带数显压力表；7、调节辊；8、对接平台；9、调节槽；10、电动滑块；11、定位辊；12、压条；13、圆盘；14、弹性伸缩杆；15、长槽；16、销块；17、安装框；18、滑块；19、弹簧；20、对接辊；21、切刀；22、延长板；23、涂胶辊；24、前端进料装置；25、模切机；26、后端拉料装置；L1、旧原料带；L2、新原料带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种动力电池防护片材模切放料装置，包括机架1，还包括：
安装在机架1内并带有自动化联机感应放卷的放卷轴2；
传动辊组件，对放卷轴2放卷出的原料带进行导向和张紧；
与机架1并排设置的拉料组件，拉料组件对放卷轴2放卷出的原料带进行拉料，并与放卷轴2的放卷相配合；
对接组件，在更换放卷轴2后，对接组件将新旧原料带的首尾端进行对接，以使新原料带L2能随着旧原料带L1一起输送。
在动力电池防护片材的加工工序中，需要将原料带从放卷轴2中放卷出，然后再对其进行后续的贴合、模切等工序，在原料带放卷的过程中，将原料带拉出一部分后与拉料组件连接，然后通过自动化联机感应来控制放卷轴2的放卷速度，并配合拉料组件对原料带的拉料作用来完成对原料带的输送功能，进而完成后续等工序；
而目前，大部分机架1都带有自动上料装置，也就是可以对放卷轴2在放卷完后进行更换，但是在更换新的放卷轴2后，仍然需要将原料带拉出后，通过人工等方式绕过传动辊组件后再次与拉料组件连接才能进行正常的传动输送功能，这就意味着在更换新的放卷轴2后需要停机一段时间后再进行开机，影响整体工序的进行，因此通过设置对接组件，在更换放卷轴2后，通过对接组件将新旧原料带的首尾端进行对接，以使新原料带L2能随着旧原料带L1一起输送，这样不仅可以减少停机的时间，而且还节省了人工等方式将原料带绕过传送辊等组件的时间，节省了整体更换放卷轴2所浪费的时间，从而提高了整体的工作效率。
在其中一个较为优选的实施例中，拉料组件包括前端进料装置24和后端拉料装置26，前端进料装置24和后端拉料装置26均设有循环输送带装置，且前端进料装置24和后端拉料装置26之间为模切机25。
拉料组件设置由前端进料装置24和后端拉料装置26，以便于原料带在从放卷轴2放卷出来后进行稳定且匀速的输送，同时也提高原料带在输送的过程中各处受力相对均匀。
在其中一个较为优选的实施例中，传动辊组件包括并排转动安装在放卷轴2之间的调节辊7，放卷轴2放卷出的原料带从调节辊7上绕过，并呈S形穿过；
还包括调节部，调节部包括多个开设在机架1内壁的调节槽9，且调节槽9与相互间隔的调节辊7相对应，调节槽9的内壁安装有能竖直滑动调节的电动滑块10，对应的调节辊7转动安装在电动滑块10上，当联机感应到放卷轴2上原料放卷到剩余值时，放卷轴2放卷速度变快，同时电动滑块10逐个向上调节，当放卷轴2放卷结束后，电动滑块10逐个向下调节，且在上下的调节过程中，拉料组件的拉料速度保持不变。
传动辊组件具体可参看图5和图6，在原料带输送的过程中，原料带从调节辊7之间穿过，如图6所示，起到导向以及张紧的作用；
放卷轴2在放卷的过程中，当联机感应到放卷轴2上的原料带即将放卷完，并已到剩余值时，此时放卷轴2的放卷速度加快，同时电动滑块10开始向上移动调节，并通过其上安装的调节辊7将原料带向上挑起，这样在拉料组件拉扯速度不变的情况下，电动滑块10的上移调节会将放卷轴2多放出的原料带进行预存，即存到调节辊7之间，如图5所示，其中电动滑块10优选为从后往前依次向上调节；
然后待最后一个电动滑块10调节结束后，放卷轴2也停止放卷，然后第一个电动滑块10开始下移调节，以配合拉料组件将预存的原料带进行输送，同样也是电动滑块10依次逐个向下调节，这样通过调节辊7对原料带的预存则可以为放卷轴2的更换提供时间，直至放卷轴2更换好，并且通过对接组件将新旧原料带的首尾端进行对接后，即可将新更换的放卷轴2进行正常放卷；
这样在更换放卷轴2时即可不需要进行停机，以保证后续工序的正常进行，提高了整体的工作效率。
在其中一个较为优选的实施例中，提供了一种对接组件的实施方式；
对接组件包括固定在机架1之间的对接平台8，对接平台8位于放卷轴2与调节辊7之间，位于对接平台8两侧的机架1内壁均转动安装有定位辊11，位于对接平台8上方的机架1内壁安装有能竖直移动的压条12，当电动滑块10全部上调后，压条12向下移动并对原料带进行挤压固定；
还包括粘接组件，用于将新换放卷轴2的原料带与对接平台8上的原料带粘接贴合。
具体可参看图5，一般来说，原料带与放卷轴2之间会通过安装接头等方式来进行固定，所以放卷轴2在停止放卷后，原料带不会直接与放卷轴2直接脱离，因此也会避免原料带直接失去拉力作用而松弛；
但是，在更换放卷轴2时，原料带和放卷轴2会先解除固定，将原料带与放卷轴2分离，这样为了避免调节辊7上缠绕的原料带变松，在电动滑块10全部上调后，压条12则会向下移动，将原料带挤压固定在下方的对接平台8上，而压条12可以采用气缸或者其他电动伸缩缸来直接控制；
将原料带挤压固定后，即可对放卷轴2进行更换，并将新更换的放卷轴2拉出一截新原料带L2，使其绕过左侧的定位辊11后，通过粘接组件将其与对接平台8上的旧原料带L1粘接贴合，以使调节辊7预存的原料带全部放出后可以直接将带动新原料带L2一起拉出，从而达到自动更换对接的目的，同时也不用再停机。
在其中一个较为优选的实施例中，提供了一种粘接组件的具体实施方式，具体可参看图6-10；
粘接组件包括安装在对接平台8上方且能往复摆动的弹性伸缩杆14，机架1的相对面内壁均水平滑动安装有安装框17，安装框17的内壁竖直滑动安装有三个滑块18，且三个滑块18之间和下方滑块18与安装框17内底部之间均安装有弹簧19，弹性伸缩杆14的伸缩端与上方的滑块18转动连接，下方和中间的滑块18与对设的滑块18之间均转动安装有对接辊20，中间的滑块18外壁通过延长板22转动安装有涂胶辊23。
为了使新旧原料带粘接更加紧密，同时也使新旧原料带的两侧边缘平齐，以避免出现侧向拉拽新原料带L2的现象，因此在压条12将旧原料带L1压紧后，在外部结构的驱动下，弹性伸缩杆14开始向远离压条12的方向摆动，其摆动的同时，通过上方的滑块18带动安装框17水平移动的同时，滑块18会向下施加作用力，并将滑块18之间的弹簧19进行压缩，使下方滑块18上安装的对接辊20与对接平台8上的旧原料带L1贴合，并将其抚平，以避免其出现偏移，同时中间滑块18在下压的过程中会使涂胶辊23也与旧原料带L1接触，并随着涂胶辊23的滚动对其表面进行涂胶，直至安装框17滑动到最左侧停止；
此时将新更换的放卷轴2拉出新原料带L2后，将其绕在两个对接辊20上，如图10所示，此时弹性伸缩杆14开始复位摆动，安装框17复位的同时新原料带L2在随着两个对接辊20拉扯的过程中，会将对接辊20与放卷轴2之间的新原料带L2绷直，并且在绷直后，缠绕在对接辊20上的新原料带L2会随着下方对接辊20的转动而贴附在旧原料带L1上，并且在对接辊20的滚动压力作用下而与旧原料带L1压紧粘接，完成新旧原料带的对接过程；
值得一提的是，在对接辊20的边缘位置设置环状凸边，使对接辊20的宽度与新原料带L2的宽度相同，这样对接辊20在移动并将其上缠绕的新原料带L2扯下时，通过新原料带L2的自身韧性可以对新原料带L2起到轻微纠正的作用，使其在与旧原料带L1贴合时，两边能对齐，避免出现偏移的现象，进而保证后续的工序正常进行。
并且，当安装框17位于两侧状态时，由于滑块18之间弹簧19的弹力可以克服弹性伸缩杆14对其施加的向下分力，因此中间的滑块18上安装的涂胶辊23不会与原料带接触，以防止粘接剂涂到其他位置的原料带上。
在其中一个较为优选的实施例中，两个安装框17的外壁还共同安装有用于对对接平台8上原料带进行裁切的切刀21，且切刀21能竖直移动且受电动控制。
为了避免旧原料带L1出现多余的料带，因此在安装框17向左侧滑动停止后，会通过切刀21将对接平台8外的原料带进行裁切。
在其中一个较为优选的实施例中，提供了一种驱动弹性伸缩杆14往复摆动的实施方式；
机架1的内壁安装有能匀速转动的圆盘13，且机架1的外壁安装有用于驱动圆盘13转动的伺服电机，弹性伸缩杆14的管外壁设有长槽15，圆盘13远离圆心的外壁固定有与长槽15滑动连接的销块16。
具体可参看图9和图11，利用上述结构组成的曲柄滑块结构来带动弹性伸缩杆14往复摆动，并且利用曲柄滑块结构的急回特性，使弹性伸缩杆14在带动安装框17复位移动时加快，这样滑块18以及对接辊20的移动速度也会加快，这样更有利于对新原料带L2的绷紧以及纠偏。
在其中一个较为优选的实施例中，切刀21与对接平台8的边缘部分配合对原料带进行裁切。
可以通过与对接平台8的边缘部分配合对原料带裁切，也可以在对接平台8的中间偏后位置裁切也可。
在其中一个较为优选的实施例中，新旧原料带在粘接时，新原料带L2贴附在旧原料带L1的上面。
参看图5-6，由于原料带在后续调节辊7拉出时，会向上拉出，这样旧原料带L1在通过最后一个调节辊7时，会将新原料带L2包在靠近调节辊7的内侧，这样可以防止二者在弯折角度较大的位置出现脱离现象，直至其可以拉出机架1即可。
在其中一个较为优选的实施例中，机架1远离放卷轴2的位置安装有两个送料贴合辊4，送料贴合辊4通过调节气缸5控制过料厚度，且最大过料厚度为50mm，调节气缸5连接有能读数的带数显压力表6。
由于原料卷在放卷出后，还会有贴合以及模切等工序，设置送料贴合辊4则是可以完成贴合的工序，同时在新原料带L2通过送料贴合辊4时，由于新旧原料带的重合部位会较厚，因此通过带数显压力表6可以直观的检测出新原料带L2是否已被拉出，然后再进行后续的处理。
本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书和附图的记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种动力电池防护片材模切放料装置，包括机架(1)，其特征在于，还包括：
安装在机架(1)内并带有自动化联机感应放卷的放卷轴(2)；
传动辊组件，对所述放卷轴(2)放卷出的原料带进行导向和张紧；
与机架(1)并排设置的拉料组件，拉料组件对所述放卷轴(2)放卷出的原料带进行拉料，并与所述放卷轴(2)的放卷相配合；
对接组件，在更换放卷轴(2)后，所述对接组件将新旧原料带的首尾端进行对接，以使新原料带(L2)能随着旧原料带(L1)一起输送。
2.根据利要求1所述的动力电池防护片材模切放料装置，其特征在于：所述拉料组件包括前端进料装置(24)和后端拉料装置(26)，所述前端进料装置(24)和后端拉料装置(26)均设有循环输送带装置，且所述前端进料装置(24)和后端拉料装置(26)之间为模切机(25)。
3.根据权利要求1所述的动力电池防护片材模切放料装置，其特征在于：所述传动辊组件包括并排转动安装在放卷轴(2)之间的调节辊(7)，所述放卷轴(2)放卷出的原料带从调节辊(7)上绕过，并呈S形穿过；
还包括调节部，所述调节部包括多个开设在机架(1)内壁的调节槽(9)，且所述调节槽(9)与相互间隔的调节辊(7)相对应，所述调节槽(9)的内壁安装有能竖直滑动调节的电动滑块(10)，对应的所述调节辊(7)转动安装在电动滑块(10)上，当联机感应到放卷轴(2)上原料放卷到剩余值时，所述放卷轴(2)放卷速度变快，同时所述电动滑块(10)逐个向上调节，当所述放卷轴(2)放卷结束后，所述电动滑块(10)逐个向下调节，且在上下的调节过程中，拉料组件的拉料速度保持不变。
4.根据权利要求3所述的动力电池防护片材模切放料装置，其特征在于：所述对接组件包括固定在机架(1)之间的对接平台(8)，所述对接平台(8)位于放卷轴(2)与调节辊(7)之间，位于所述对接平台(8)两侧的机架(1)内壁均转动安装有定位辊(11)，位于所述对接平台(8)上方的机架(1)内壁安装有能竖直移动的压条(12)，当所述电动滑块(10)全部上调后，所述压条(12)向下移动并对原料带进行挤压固定；
还包括粘接组件，用于将新换放卷轴(2)的原料带与对接平台(8)上的原料带粘接贴合。
5.根据权利要求4所述的动力电池防护片材模切放料装置，其特征在于：所述粘接组件包括安装在对接平台(8)上方且能往复摆动的弹性伸缩杆(14)，所述机架(1)的相对面内壁均水平滑动安装有安装框(17)，所述安装框(17)的内壁竖直滑动安装有三个滑块(18)，且三个所述滑块(18)之间和下方滑块(18)与安装框(17)内底部之间均安装有弹簧(19)，所述弹性伸缩杆(14)的伸缩端与上方的滑块(18)转动连接，下方和中间的滑块(18)与对设的滑块(18)之间均转动安装有对接辊(20)，中间的所述滑块(18)外壁通过延长板(22)转动安装有涂胶辊(23)。
6.根据权利要求5所述的动力电池防护片材模切放料装置，其特征在于：两个所述安装框(17)的外壁还共同安装有用于对对接平台(8)上原料带进行裁切的切刀(21)，且所述切刀(21)能竖直移动且受电动控制。
7.根据权利要求5所述的动力电池防护片材模切放料装置，其特征在于：所述机架(1)的内壁安装有能匀速转动的圆盘(13)，且所述机架(1)的外壁安装有用于驱动圆盘(13)转动的伺服电机，所述弹性伸缩杆(14)的管外壁设有长槽(15)，所述圆盘(13)远离圆心的外壁固定有与长槽(15)滑动连接的销块(16)。
8.根据权利要求6所述的动力电池防护片材模切放料装置，其特征在于：所述切刀(21)与对接平台(8)的边缘部分配合对原料带进行裁切。
9.根据权利要求1-8任一项所述的动力电池防护片材模切放料装置，其特征在于：新旧原料带在粘接时，新原料带(L2)贴附在旧原料带(L1)的上面。
10.根据权利要求1-8任一项所述的动力电池防护片材模切放料装置，其特征在于：所述机架(1)远离放卷轴(2)的位置安装有两个送料贴合辊(4)，所述送料贴合辊(4)通过调节气缸(5)控制过料厚度，且最大过料厚度为50mm，所述调节气缸(5)连接有能读数的带数显压力表(6)。
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| CN202311431287.9A CN117485957A (zh) | 2023-10-31 | 2023-10-31 | 一种动力电池防护片材模切放料装置 |
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| CN202311431287.9A CN117485957A (zh) | 2023-10-31 | 2023-10-31 | 一种动力电池防护片材模切放料装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118164299A (zh) * | 2024-05-10 | 2024-06-11 | 安徽理士新能源发展有限公司 | 锂电池极片模切送料装置及送料方法 |
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2023
- 2023-10-31 CN CN202311431287.9A patent/CN117485957A/zh active Pending
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