CN221211618U - 一种钢管加工尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管加工尺寸检测装置，包括设置在钢管检测架上的钢管尺寸检测台，所述钢管尺寸检测台上放置有钢材。该钢管加工尺寸检测装置，通过设置有限区组件，将钢管检测架上的钢管尺寸检测台设计为横置的U形，便于在管材较长时，由左或右将其置放在钢管尺寸检测台上，对钢材横放后，避免易产生掉落问题，在管材数量不一，置放在钢管尺寸检测台内部时，防滑底垫可进一步避免钢材在钢管尺寸检测台上产生打滑，转动T形转把，以根据钢材的数量，调整前端限区板到后端限区板之间的距离，将单一或多数的管材限位在钢管尺寸检测台上，以便于后续测量。

Description

一种钢管加工尺寸检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测设备领域，具体为一种钢管加工尺寸检测装置。

背景技术

钢管不仅可用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还可用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，以起到减轻重量的目的，适用率较广，在对钢管加工后，应采用相对应的尺寸检测装置，将钢管放置在检测台上后，以来对钢管的大小尺寸进行测量，检验是否达到标准；

根据专利文件：CN217483482U所提出的公开了一种便于异形钢管加工尺寸检测的组合工装，包括底座，所述底座上固定连接有U型架，所述U型架上贯穿设有与其转动连接的旋转杆，所述旋转杆的右端固定连接有把手，所述U型架内转动连接有两个螺纹杆，所述旋转杆的外壁分别与螺纹杆的外壁共同套设有皮带，两个所述螺纹杆的外壁均套设有与其螺纹连接的螺纹套筒，两个所述螺纹套筒均贯穿U型架并与其滑动连接，两个所述螺纹套筒的外壁均固定连接有两个滑动块，每个所述滑动块均与U型架滑动连接，两个所述螺纹套筒均固定连接有夹持块。本实用新型通过更换不同的夹持块可以对不同规格的钢管进行固定，适用范围广；通过对夹持的钢管进行旋转，可以便于后续的操作。

目前传统的钢管加工尺寸检测装置，在将钢管直接放在检测台上时，通常的平台都为平面设计，易产生打滑的同时，在钢管较长时，不易将其横放，便于后续测量时，也不便于在台面上钢管数量不一时，对之进行限位操作。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢管加工尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的目前传统的钢管加工尺寸检测装置，在将钢管直接放在检测台上时，通常的平台都为平面设计，易产生打滑的同时，在钢管较长时，不易将其横放，便于后续测量时，也不便于在台面上钢管数量不一时，对之进行限位操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管加工尺寸检测装置，包括设置在钢管检测架上的钢管尺寸检测台，所述钢管尺寸检测台上放置有钢材，所述钢管尺寸检测台与钢材之间设置有限区组件；

所述限区组件包括多组限区板，所述限区板分别设置在钢材外部的前后端，后端所述限区板水平安装在钢管尺寸检测台内部的后端，所述钢管尺寸检测台内部前端通过轴承活动安装有螺纹杆件，所述螺纹杆件的前端贯穿于钢管尺寸检测台活动安装有T形转把，且螺纹杆件外部通过螺纹套设有外套筒，且外套筒的另一端安装在前端限区板外壁上，所述外套筒与钢管尺寸检测台之间设置有稳定结构，所述限区板上设置有调压组件。

优选的，所述稳定结构包括内滑杆，所述钢管尺寸检测台内部的前端开设有活动槽，所述内滑杆安装在活动槽内壁，所述内滑杆上滑动连接有稳定套板，且稳定套板的另一端安装在外套筒底部对应位置。

优选的，所述T形转把手柄处的外部胶粘有防滑套，且防滑套为橡胶材质设计。

优选的，所述钢管尺寸检测台内部底端胶粘有防滑底垫，且防滑底垫上设置有防滑纹。

优选的，所述调压组件包括多组下压框，所述下压框分别安装在限区板靠近钢材一侧的下方，所述下压框上方设置有上活动压框，所述限区板内端的上方开设有内设槽，所述内设槽内部活动安装有活动块，且活动块的另一端安装在对应的上活动压框上，所述活动块与内设槽之间设置有对应的弹簧。

优选的，所述下压框和上活动压框的内表面皆胶粘有多组内凸条，且内凸条的另一端与钢材外壁对应位置处于相互贴合的状态。

优选的，所述内凸条为半弧形设计，所述上活动压框顶端中部安装有拉把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置有限区组件，将钢管检测架上的钢管尺寸检测台设计为横置的U形，便于在管材较长时，由左或右将其置放在钢管尺寸检测台上，对钢材横放后，避免易产生掉落问题，在管材数量不一，置放在钢管尺寸检测台内部时，防滑底垫可进一步避免钢材在钢管尺寸检测台上产生打滑，转动T形转把，以根据钢材的数量，调整前端限区板到后端限区板之间的距离，将单一或多数的管材限位在钢管尺寸检测台上，以便于后续测量；

2、通过设置有调压组件，将钢材置放在钢管尺寸检测台上，处于前后端限区板之间时，此时在钢材前后端设有与其弧度相配合的下压框和上活动压框，使在限区板对钢材进行限位时，连接处更加稳定，若上拉拉把，可带动活动块在内设槽内部活动，对弹簧处产生拉伸时，将上活动压框到钢材之间的高度进行调整，根据钢材外径大小需求，对上部位的固定高度作以调整，确保适用性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的右侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的正视剖面局部结构示意图；

图5为本实用新型的右侧视剖面局部结构示意图；

图6为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中：1、钢管检测架；101、钢管尺寸检测台；102、钢材；2、限区板；201、螺纹杆件；202、T形转把；203、防滑套；205、外套筒；206、防滑底垫；207、活动槽；208、稳定套板；209、内滑杆；3、下压框；301、上活动压框；302、拉把；303、内凸条；304、内设槽；305、活动块；306、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种钢管加工尺寸检测装置，包括设置在钢管检测架1上的钢管尺寸检测台101，为了调整前端限区板2到后端限区板2之间的距离，将单一或多数的管材限位在钢管尺寸检测台101上，钢管尺寸检测台101上放置有钢材102，钢管尺寸检测台101与钢材102之间设置有限区组件；

限区组件包括多组限区板2，限区板2分别设置在钢材102外部的前后端，后端限区板2水平安装在钢管尺寸检测台101内部的后端，钢管尺寸检测台101内部前端通过轴承活动安装有螺纹杆件201，螺纹杆件201的前端贯穿于钢管尺寸检测台101活动安装有T形转把202，且螺纹杆件201外部通过螺纹套设有外套筒205，且外套筒205的另一端安装在前端限区板2外壁上；将钢管检测架1上的钢管尺寸检测台101设计为横置的U形，便于在管材较长时，由左或右将其置放在钢管尺寸检测台101上，对钢材102横放后，避免易产生掉落问题，在管材数量不一，置放在钢管尺寸检测台101内部时，防滑底垫206可进一步避免钢材102在钢管尺寸检测台101上产生打滑，转动T形转把202，以根据钢材102的数量，调整前端限区板2到后端限区板2之间的距离，将单一或多数的管材限位在钢管尺寸检测台101上，以便于后续测量。

请参阅图3、图4、图5和图6，为了提高外套筒205移动时的稳定性，外套筒205与钢管尺寸检测台101之间设置有稳定结构，稳定结构包括内滑杆209，钢管尺寸检测台101内部的前端开设有活动槽207，内滑杆209安装在活动槽207内壁，内滑杆209上滑动连接有稳定套板208，且稳定套板208的另一端安装在外套筒205底部对应位置；T形转把202手柄处的外部胶粘有防滑套203，且防滑套203为橡胶材质设计；钢管尺寸检测台101内部底端胶粘有防滑底垫206，且防滑底垫206上设置有防滑纹；前端限区板2连接在外套筒205上，外套筒205与稳定套板208为一体式结构设计，稳定套板208的另一端滑动在内滑杆209上，在外套筒205将前端限区板2推出时，使得稳定套板208在内滑杆209上同向滑动，稳定套板208活动在活动槽207内部，即提高外套筒205移动时的稳定性；在转动T形转把202时，手部与橡胶材质的防滑套203处产生接触，即可避免手部产生打滑；在管材数量不一，置放在钢管尺寸检测台101内部时，钢管尺寸检测台101内壁底部胶粘有防滑底垫206，防滑底垫206上设置有防滑纹，即可进一步避免钢材102在钢管尺寸检测台101上产生打滑。

请参阅图2、图3、图4、图5和图6，为了根据钢材102外径大小需求，对上部位的固定高度作以调整，确保适用性，也使对钢材102的限位端更加稳定，限区板2上设置有调压组件，调压组件包括多组下压框3，下压框3分别安装在限区板2靠近钢材102一侧的下方，下压框3上方设置有上活动压框301，限区板2内端的上方开设有内设槽304，内设槽304内部活动安装有活动块305，且活动块305的另一端安装在对应的上活动压框301上，活动块305与内设槽304之间设置有对应的弹簧306；下压框3和上活动压框301的内表面皆胶粘有多组内凸条303，且内凸条303的另一端与钢材102外壁对应位置处于相互贴合的状态；内凸条303为半弧形设计，上活动压框301顶端中部安装有拉把302；将钢材102置放在钢管尺寸检测台101上，处于前后端限区板2之间时，此时在钢材102前后端设有与其弧度相配合的下压框3和上活动压框301，使在限区板2对钢材102进行限位时，连接处更加稳定，若上拉拉把302，拉把302连接在上活动压框301上，此时在作用力下，可带动活动块305在内设槽304内部活动，对弹簧306处产生拉伸时，以将上活动压框301到钢材102之间的高度进行调整，根据钢材102外径大小需求，对上部位的固定高度作以调整，确保适用性；在前后端的下压框3和上活动压框301压在钢材102外部时，下压框3和上活动压框301的内表面皆胶粘有多组内凸条303，内凸条303为橡胶材质，即可提高接触面的摩擦力，使得固定面更加的稳定。

工作原理：首先目前传统的钢管加工尺寸检测装置，是由钢管检测架1和钢管尺寸检测台101组合而成的装置，此时将钢管检测架1上的钢管尺寸检测台101设计为U形，便于在管材较长时，由左或右将其置放在钢管尺寸检测台101上，对钢材102横放后，避免易产生掉落问题，在管材数量不一，置放在钢管尺寸检测台101内部时，钢管尺寸检测台101内壁底部胶粘有防滑底垫206，防滑底垫206上设置有防滑纹，即可进一步避免钢材102在钢管尺寸检测台101上产生打滑，此时在钢管尺寸检测台101上的后端设置有固定的限区板2，前端设置有可活动的限区板2，通过转动T形转把202，由于外套筒205螺纹套设在螺纹杆件201外部，外套筒205与限区板2之间处于一体式结构设计，在作用力下，带动T形转把202转动时，也带动螺纹杆件201进行转动，从而使外套筒205在钢管尺寸检测台101上进行前后移动，以根据钢材102的数量，调整两组限区板2之间的距离，将管材限位在钢管尺寸检测台101上，以便于后续测量，避免位移，同时也可直接对延伸至钢管尺寸检测台101外部端进行尺寸测量，提高便利；

将钢材102置放在钢管尺寸检测台101上，处于前后端限区板2之间时，此时在钢材102前后端设有与其弧度相配合的下压框3和上活动压框301，使在限区板2对钢材102进行限位时，连接处更加稳定，若上拉拉把302，拉把302连接在上活动压框301上，此时在作用力下，可带动活动块305在内设槽304内部活动，对弹簧306处产生拉伸时，以将上活动压框301到钢材102之间的高度进行调整，根据钢材102外径大小需求，对上部位的固定高度作以调整，确保适用性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种钢管加工尺寸检测装置，包括设置在钢管检测架(1)上的钢管尺寸检测台(101)，其特征在于：所述钢管尺寸检测台(101)上放置有钢材(102)，所述钢管尺寸检测台(101)与钢材(102)之间设置有限区组件；

所述限区组件包括多组限区板(2)，所述限区板(2)分别设置在钢材(102)外部的前后端，后端所述限区板(2)水平安装在钢管尺寸检测台(101)内部的后端，所述钢管尺寸检测台(101)内部前端通过轴承活动安装有螺纹杆件(201)，所述螺纹杆件(201)的前端贯穿于钢管尺寸检测台(101)活动安装有T形转把(202)，且螺纹杆件(201)外部通过螺纹套设有外套筒(205)，且外套筒(205)的另一端安装在前端限区板(2)外壁上，所述外套筒(205)与钢管尺寸检测台(101)之间设置有稳定结构，所述限区板(2)上设置有调压组件。

2.根据权利要求1所述的一种钢管加工尺寸检测装置，其特征在于：所述稳定结构包括内滑杆(209)，所述钢管尺寸检测台(101)内部的前端开设有活动槽(207)，所述内滑杆(209)安装在活动槽(207)内壁，所述内滑杆(209)上滑动连接有稳定套板(208)，且稳定套板(208)的另一端安装在外套筒(205)底部对应位置。

3.根据权利要求1所述的一种钢管加工尺寸检测装置，其特征在于：所述T形转把(202)手柄处的外部胶粘有防滑套(203)，且防滑套(203)为橡胶材质设计。

4.根据权利要求1所述的一种钢管加工尺寸检测装置，其特征在于：所述钢管尺寸检测台(101)内部底端胶粘有防滑底垫(206)，且防滑底垫(206)上设置有防滑纹。

5.根据权利要求1所述的一种钢管加工尺寸检测装置，其特征在于：所述调压组件包括多组下压框(3)，所述下压框(3)分别安装在限区板(2)靠近钢材(102)一侧的下方，所述下压框(3)上方设置有上活动压框(301)，所述限区板(2)内端的上方开设有内设槽(304)，所述内设槽(304)内部活动安装有活动块(305)，且活动块(305)的另一端安装在对应的上活动压框(301)上，所述活动块(305)与内设槽(304)之间设置有对应的弹簧(306)。

6.根据权利要求5所述的一种钢管加工尺寸检测装置，其特征在于：所述下压框(3)和上活动压框(301)的内表面皆胶粘有多组内凸条(303)，且内凸条(303)的另一端与钢材(102)外壁对应位置处于相互贴合的状态。

7.根据权利要求6所述的一种钢管加工尺寸检测装置，其特征在于：所述内凸条(303)为半弧形设计，所述上活动压框(301)顶端中部安装有拉把(302)。