CN220829418U - 一种建筑工程用混凝土强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑工程用混凝土强度检测装置，具体涉及混凝土强度检测技术领域，包括基座板，基座板的顶部开设有沟槽，沟槽中转动设有对称分布的丝杆，丝杆的外侧螺纹套设有驱动块，沟槽中设有夹持机构，夹持机构包括移动台，本实用新型，通过设置了丝杆和驱动块和夹持机构，在对混凝土材料进行强度检测前，夹持机构对混凝体材料进行夹持固定，当强度检测仪对混凝土材料的第一强度检测点的强度检测完成后，只需驱动丝杆与驱动块带动夹持机构与混凝土材料移动，对混凝土材料第二强度检测点进行检测，避免了在对混凝土材料的多个强度检测点进行检测时，反复驱动夹持机构对混凝土材料进行夹持固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土强度检测技术领域，具体为一种建筑工程用混凝土强度检测装置。
背景技术
随着时代的进步和社会的发展，建筑工程对混凝土的强度的要求越来越高，混凝土地强度直接影响建筑的质量与安全，混凝土材料在应用前应该进行硬度检测；
公开号“CN212871961 U”公开了一种建筑工程用混凝土强度检测装置，包括基座，所述基座的表面固定安装有罩体，所述罩体的顶部固定安装有液压缸，所述罩体的顶部开设有通孔，所述液压缸活塞杆一端贯穿通孔固定连接有连接柱，所述连接柱的一端螺纹连接有测试锥头，所述基座的上端分别固定安装有第一电动推杆和第二电动推杆，所述第一电动推杆的一端固定连接有第一限位板，所述第二电动推杆的一端固定连接有第二限位板，本实用新型第一限位板和第二限位板挤压混凝土材料，对其进行限位固定，使混凝土材料在强度检测的过程中更加稳定，提高检测的准确性，多次对混凝土材料进行强度检测，得到两组及以上数据，检测结果更具可靠性与准确性；
但该建筑工程用混凝土强度检测装置在使用时仍存在一些问题；
建筑工程用混凝土强度检测装置在对混凝土进行多点强度检测时，需要使限位板与混凝土材料脱离接触后，移动混凝土材料对另一点进行强度检测，在使用时，需要反复启动电动推杆带动限位板移动对混凝土材料进行固定，使用起来极不方便；
为此，我们提出一种建筑工程用混凝土强度检测装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用混凝土强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工程用混凝土强度检测装置，包括基座板，所述基座板的顶部开设有沟槽，所述沟槽中转动设有对称分布的丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套设有驱动块；
所述沟槽中设有夹持机构，所述夹持机构包括移动台，所述移动台固定安装在驱动块的相对侧，所述移动台中滑动设有对角分布的两个齿板，两个所述齿板之间共同啮合连接有齿轮，所述齿轮中固定插设有驱动杆，两个所述齿板相互远离的一端上表面固定设有夹持板，所述移动台的正上方设有放置板；
所述基座板的正上方设有顶板，所述顶板的下表面固定设有强度检测仪。
优选地，两个所述丝杆的一端转动贯穿于基座板的一侧置于外部，两个所述丝杆的外侧固定设有同步轮，所述同步轮之间传动设有皮带。
优选地，其中一个所述丝杆位于基座板的外部端设有第一电机，其中一个所述丝杆与第一电机同轴固定安装，所述驱动杆的底端设有第二电机，所述驱动杆与第二电机同轴固定安装。
优选地，所述第一电机的外侧固定设有第一固定框，所述第一固定框的一端固定安装在基座板的一侧，所述第二电机的外侧固定设有第二固定框，所述第二固定框的顶端固定安装在移动台的下表面。
优选地，所述基座板的底部中间位置开设有滑槽，所述第二固定框滑动安装在滑槽中。
优选地，所述顶板的下表面四角处固定设有固定杆，所述固定杆的底端固定安装在基座板的顶端。
优选地，所述放置板的下表面固定设有对称分布的固定板，所述固定板的底端固定安装在移动台的两侧。
优选地，两个所述夹持板的相对侧固定设有磨砂板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
通过设置了丝杆和驱动块和夹持机构，在对混凝土材料进行强度检测前，夹持机构对混凝体材料进行夹持固定，当强度检测仪对混凝土材料的第一强度检测点的强度检测完成后，只需驱动丝杆与驱动块带动夹持机构与混凝土材料移动，对混凝土材料第二强度检测点进行检测，避免了在对混凝土材料的多个强度检测点进行检测时，反复驱动夹持机构对混凝土材料进行夹持固定。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中夹持机构的结构示意图。
图3为本实用新型中第二电机和驱动杆连接结构示意图。
图4为本实用新型中丝杆与沟槽结构示意图。
图5为本实用新型图4中A处的放大图。
图中：1、基座板；2、沟槽；21、丝杆；22、驱动块；3、移动台；31、齿板；32、齿轮；33、驱动杆；34、夹持板；4、放置板；5、磨砂板；6、顶板；7、强度检测仪；8、固定杆；9、固定板；210、同步轮；220、皮带；230、第一电机；240、第一固定框；310、第二电机；320、第二固定框；330、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：如图1-5所示，本实用新型提供了一种建筑工程用混凝土强度检测装置，包括基座板1，基座板1的顶部开设有沟槽2，沟槽2中转动设有对称分布的丝杆21，丝杆21的外侧螺纹套设有驱动块22，两个丝杆21的一端转动贯穿于基座板1的一侧置于外部，两个丝杆21的外侧固定设有同步轮210，同步轮210之间传动设有皮带220，其中一个丝杆21位于基座板1的外部端设有第一电机230，其中一个丝杆21与第一电机230同轴固定安装，沟槽2中设有夹持机构，夹持机构包括移动台3，移动台3固定安装在驱动块22的相对侧，移动台3中滑动设有对角分布的两个齿板31，两个齿板31之间共同啮合连接有齿轮32，齿轮32中固定插设有驱动杆33，两个齿板31相互远离的一端上表面固定设有夹持板34，移动台3的正上方设有放置板4，驱动杆33的底端设有第二电机310，驱动杆33与第二电机310同轴固定安装，基座板1的正上方设有顶板6，顶板6的下表面固定设有强度检测仪7；首先，将需要进行检测的混凝土材料放在放置板4上，随后，启动第二电机310，第二电机310带动驱动杆33转动，驱动杆33带动齿轮32转动，齿轮32在转动的过程中带动两个齿板31做对向移动，两个齿板31带动两个夹持板34做对向移动，当两个夹持板34与混凝土材料接触时，关闭第二电机310，随后，启动强度检测仪7对混凝土材料的第一强度检测点进行检测，当强度检测仪7对混凝土材料的第一强度检测点的强度检测完成后，关闭，强度检测仪7，随后，启动第一电机230，第一电机230，第一电机230带动其中一个丝杆21转动，其中一个丝杆21通过同步轮210与皮带220带动另外一个丝杆21转动，两个丝杆21在转动的过程中带动两个驱动块22移动，两个驱动块22带动夹持机构与混凝土材料移动，当混凝土材料移动到第二强度检测点时，关闭第一电机230，启动强度检测仪7对混凝土材料第二强度检测点的强度进行检测，通过设置了丝杆21和驱动块22和夹持机构，在对混凝土材料进行强度检测前，夹持机构对混凝体材料进行夹持固定，当强度检测仪7对混凝土材料的第一强度检测点的强度检测完成后，只需驱动丝杆21与驱动块22带动夹持机构与混凝土材料移动，对混凝土材料第二强度检测点进行检测，避免了在对混凝土材料的多个强度检测点进行检测时，反复驱动夹持机构对混凝土材料进行夹持固定。
第一电机230的外侧固定设有第一固定框240，第一固定框240的一端固定安装在基座板1的一侧，第二电机310的外侧固定设有第二固定框320，第二固定框320的顶端固定安装在移动台3的下表面；通过设置了第一固定框240，从而达到了对第一电机230的固定效果，通过设置了第二固定框320，从而达到了对第二电机310的固定效果。
基座板1的底部中间位置开设有滑槽330，第二固定框320滑动安装在滑槽330中；通过设置了滑槽330，从而达到了对移动台3的限位效果，使移动台3可以稳定的移动。
顶板6的下表面四角处固定设有固定杆8，固定杆8的底端固定安装在基座板1的顶端；通过设置了固定杆8，从而达到了对顶板6的固定支撑效果。
放置板4的下表面固定设有对称分布的固定板9，固定板9的底端固定安装在移动台3的两侧；通过设置了固定板9，从而达到了对放置板4的固定效果。
两个夹持板34的相对侧固定设有磨砂板5；通过设置了磨砂板5，从而加强对混凝土材料的夹持固定效果。
工作原理：首先，将需要进行检测的混凝土材料放在放置板4上，随后，启动第二电机310，第二电机310带动驱动杆33转动，驱动杆33带动齿轮32转动，齿轮32在转动的过程中带动两个齿板31做对向移动，两个齿板31带动两个夹持板34做对向移动，当两个夹持板34与混凝土材料接触时，关闭第二电机310，随后，启动强度检测仪7对混凝土材料的第一强度检测点进行检测，当强度检测仪7对混凝土材料的第一强度检测点的强度检测完成后，关闭，强度检测仪7，随后，启动第一电机230，第一电机230，第一电机230带动其中一个丝杆21转动，其中一个丝杆21通过同步轮210与皮带220带动另外一个丝杆21转动，两个丝杆21在转动的过程中带动两个驱动块22移动，两个驱动块22带动夹持机构与混凝土材料移动，当混凝土材料移动到第二强度检测点时，关闭第一电机230，启动强度检测仪7对混凝土材料第二强度检测点的强度进行检测，通过设置了丝杆21和驱动块22和夹持机构，在对混凝土材料进行强度检测前，夹持机构对混凝体材料进行夹持固定，当强度检测仪7对混凝土材料的第一强度检测点的强度检测完成后，只需驱动丝杆21与驱动块22带动夹持机构与混凝土材料移动，对混凝土材料第二强度检测点进行检测，避免了在对混凝土材料的多个强度检测点进行检测时，反复驱动夹持机构对混凝土材料进行夹持固定。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种建筑工程用混凝土强度检测装置，包括基座板(1)，其特征在于：所述基座板(1)的顶部开设有沟槽(2)，所述沟槽(2)中转动设有对称分布的丝杆(21)，所述丝杆(21)的外侧螺纹套设有驱动块(22)；
所述沟槽(2)中设有夹持机构，所述夹持机构包括移动台(3)，所述移动台(3)固定安装在驱动块(22)的相对侧，所述移动台(3)中滑动设有对角分布的两个齿板(31)，两个所述齿板(31)之间共同啮合连接有齿轮(32)，所述齿轮(32)中固定插设有驱动杆(33)，两个所述齿板(31)相互远离的一端上表面固定设有夹持板(34)，所述移动台(3)的正上方设有放置板(4)；
所述基座板(1)的正上方设有顶板(6)，所述顶板(6)的下表面固定设有强度检测仪(7)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土强度检测装置，其特征在于：两个所述丝杆(21)的一端转动贯穿于基座板(1)的一侧置于外部，两个所述丝杆(21)的外侧固定设有同步轮(210)，所述同步轮(210)之间传动设有皮带(220)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土强度检测装置，其特征在于：其中一个所述丝杆(21)位于基座板(1)的外部端设有第一电机(230)，其中一个所述丝杆(21)与第一电机(230)同轴固定安装，所述驱动杆(33)的底端设有第二电机(310)，所述驱动杆(33)与第二电机(310)同轴固定安装。
4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述第一电机(230)的外侧固定设有第一固定框(240)，所述第一固定框(240)的一端固定安装在基座板(1)的一侧，所述第二电机(310)的外侧固定设有第二固定框(320)，所述第二固定框(320)的顶端固定安装在移动台(3)的下表面。
5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述基座板(1)的底部中间位置开设有滑槽(330)，所述第二固定框(320)滑动安装在滑槽(330)中。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述顶板(6)的下表面四角处固定设有固定杆(8)，所述固定杆(8)的底端固定安装在基座板(1)的顶端。
7.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土强度检测装置，其特征在于：所述放置板(4)的下表面固定设有对称分布的固定板(9)，所述固定板(9)的底端固定安装在移动台(3)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种建筑工程用混凝土强度检测装置，其特征在于：两个所述夹持板(34)的相对侧固定设有磨砂板(5)。
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