CN221207828U - 一种基于纺织面料用混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于纺织面料用混合设备，包括混合釜，所述混合釜的顶部固定连接有上料箱，上料箱的顶部固定连接有储料箱，上料箱的表面通过驱动组件带动传动轴转动，传动轴的底端固定连接有混合杆，上料箱的内腔设置有上料机构，本实用新型涉及纺织面料技术领域。该基于纺织面料用混合设备，通过启动电机带动间歇齿轮转动，间歇齿轮与四周中的一个转动齿轮接触带动该转动齿轮转动，转动齿轮带动开合板打开，该储料箱内的染料通过上料口进入混合釜中，随后间歇齿轮再与下一个转动齿轮接触，将下一个储料箱内的染料加入混合釜中，从而可以在混合搅拌的同时将各个不同的染料逐个加入混合釜中，提高了混合效率。

Description

一种基于纺织面料用混合设备

技术领域

本实用新型涉及纺织面料技术领域，具体为一种基于纺织面料用混合设备。

背景技术

在对纺织面料进印染的时候，需要用混合设备对染料进行混合调色，搅拌机是一种带有叶片的轴在圆筒或槽中旋转，将多种染料进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。

据检索中国实用新型公告号：CN207913687U公开了一种用于纺织面料的染料混合设备，包括第一搅拌箱和第二搅拌箱，所述第一搅拌箱的顶端外表面中间位置固定安装有第一减速电机，所述第一搅拌箱的内腔上端安装有旋转盘，所述第一减速电机通过转轴与旋转盘转动连接，所述旋转盘的底面中间处固定设置有竖直向下的第一搅拌杆，所述旋转盘的两端相对焊接有倾斜的第二搅拌杆和第三搅拌杆，所述第二搅拌箱的内腔中横向安装有螺栓搅拌扇。该种用于纺织面料的染料混合设备，设计合理，构思巧妙，对混合染料进行多次搅拌，使得混合的更加的均匀彻底，通过设置第一搅拌杆、第二搅拌杆以及第三搅拌杆，来对染料进行充分的搅拌混合，使得染料混合的更加均匀彻底，大大提高了混合搅拌的速率。

然而在实施以上技术方案时，存在以下问题：混合设备在对多种染料进行混合时，一般是需要人工将多种染料一次性全部倒入混合釜中进行搅拌，这种方式导致需要将所有染料混合均匀的工作量增大，混合所需时间长，效率低，并且混合后的染料如果用不完无法再分离，造成了各个单独染料的浪费，而且人工上料费时费力，为此，本实用新型提供了一种基于纺织面料用混合设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种基于纺织面料用混合设备，解决了需要人工将多种染料一次性全部倒入混合釜中进行搅拌导致混合均匀的工作量增大的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种基于纺织面料用混合设备，包括混合釜，所述混合釜的顶部固定连接有上料箱，所述上料箱的顶部固定连接有储料箱，所述上料箱的表面通过驱动组件带动传动轴转动，所述传动轴的底端固定连接有混合杆，所述上料箱的内腔设置有上料机构，所述上料机构包括上料管，所述上料箱的内壁固定连接有分隔板，所述传动轴的表面通过间歇组件带动转动轴转动，所述转动轴的顶端固定连接有旋转齿轮，所述旋转齿轮的表面通过往复组件带动旋转轴转动，所述旋转轴的表面通过啮合组件带动转动板转动，所述转动板的表面开设有上料口，所述转动板的表面通过带动组件带动开合板运动。

优选的，所述间歇组件包括间歇齿轮，所述间歇齿轮的表面与传动轴的表面固定连接，所述转动轴的表面固定连接有转动齿轮，所述间歇齿轮的表面与转动齿轮的表面啮合。

优选的，所述往复组件包括往复齿板，所述往复齿板的内表面与旋转齿轮的表面啮合，所述旋转轴的表面固定连接有往复齿轮。

优选的，所述啮合组件包括传动齿轮，所述传动齿轮的表面与旋转轴的表面固定连接，所述上料管的表面活动连接有开合齿环，所述开合齿环的内表面与转动板的表面固定连接。

优选的，所述带动组件包括带动栓，所述带动栓的表面与开合板的表面固定连接，所述转动板的表面开设有带动弧槽。

优选的，所述驱动组件包括设备箱，所述上料箱的顶部与设备箱的表面固定连接，所述设备箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机输出轴的表面通过联轴器与传动轴的顶端固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种基于纺织面料用混合设备。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该基于纺织面料用混合设备，通过启动电机带动间歇齿轮转动，间歇齿轮与四周中的一个转动齿轮接触带动该转动齿轮转动，转动齿轮带动开合板打开，该储料箱内的染料通过上料口进入混合釜中，随后间歇齿轮再与下一个转动齿轮接触，将下一个储料箱内的染料加入混合釜中，从而可以在混合搅拌的同时将各个不同的染料逐个加入混合釜中，提高了混合效率。

(2)、该基于纺织面料用混合设备，通过转动轴带动往复齿板往返滑动，往复齿板带动往复齿轮往返转动往复齿轮带动传动齿轮往返转动，传动齿轮带动转动板转动，转动板带动开合板先打开，随后转动板通过带动栓再带动开合板关闭，从而可以在加入单个染料之后自动关闭，并可每次加入的染料定量，能够更好的控制混合染料的用量，减少了染料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型储料箱正视结构示意图；

图3为本实用新型间歇齿轮俯视结构示意图；

图4为本实用新型往复齿板俯视结构示意图；

图5为本实用新型传动齿轮俯视结构示意图。

图中：1-混合釜、2-上料箱、3-储料箱、4-传动轴、5-混合杆、6-上料机构、61-上料管、62-分隔板、63-转动轴、64-旋转齿轮、65-旋转轴、66-间歇组件、661-间歇齿轮、662-转动齿轮、67-往复组件、671-往复齿板、672-往复齿轮、68-啮合组件、681-传动齿轮、682-开合齿环、69-带动组件、691-带动栓、692-带动弧槽、610-转动板、611-上料口、612-开合板、7-驱动组件、71-设备箱、72-电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种基于纺织面料用混合设备，包括混合釜1，混合釜1的顶部固定连接有上料箱2，上料箱2的顶部固定连接有储料箱3，储料箱3有多个，分别用于储放不同的染料，上料箱2的表面通过驱动组件7带动传动轴4转动，传动轴4贯穿上料箱2、分隔板62和混合釜1并可相对上料箱2、分隔板62和混合釜1转动，驱动组件7包括设备箱71，上料箱2的顶部与设备箱71的表面固定连接，设备箱71内腔的顶部固定连接有电机72，电机72与外部电源连接且为三相异步电动机，电机72输出轴的表面通过联轴器与传动轴4的顶端固定连接，传动轴4的底端固定连接有混合杆5，上料箱2的内腔设置有上料机构6，上料机构6包括上料管61，上料管61的顶端与储料箱3的底部固定连通，上料管61的一端与混合釜1的表面固定连通，上料箱2的内壁固定连接有分隔板62，传动轴4的表面通过间歇组件66带动转动轴63转动，转动轴63贯穿分隔板62并可相对分隔板62转动，间歇组件66包括间歇齿轮661，间歇齿轮661的表面与传动轴4的表面固定连接，转动轴63的表面固定连接有转动齿轮662，转动齿轮662有多个，数量与储料箱3的数量对应，间歇齿轮661的表面与转动齿轮662的表面啮合，转动轴63的顶端固定连接有旋转齿轮64，旋转齿轮64的表面通过往复组件67带动旋转轴65转动，旋转轴65的底端与分隔板62的表面转动连接，往复组件67包括往复齿板671，往复齿板671内壁的左右均有与旋转齿轮64啮合的齿块，往复齿板671的表面与上料箱2的内壁滑动连接，往复齿板671的内表面与旋转齿轮64的表面啮合，旋转轴65的表面固定连接有往复齿轮672，往复齿板671的表面与往复齿轮672的表面啮合，通过转动轴63带动往复齿板671往返滑动，往复齿板671带动往复齿轮672往返转动往复齿轮672带动传动齿轮681往返转动，传动齿轮681带动转动板610转动，转动板610带动开合板612先打开，随后转动板610通过带动栓691再带动开合板612关闭，从而可以在加入单个染料之后自动关闭，并可每次加入的染料定量，能够更好的控制混合染料的用量，减少了染料的浪费，旋转轴65的表面通过啮合组件68带动转动板610转动，啮合组件68包括传动齿轮681，传动齿轮的表面与旋转轴65的表面固定连接，上料管61的表面活动连接有开合齿环682，开合齿环682的表面与上料管61的四壁滑动连接，可以以上料口611为圆心转动，并且连接处密封性好，染料不会漏出，传动齿轮681的表面与开合齿环682的表面啮合，开合齿环682的内表面与转动板610的表面固定连接，转动板610的表面开设有上料口611，开合板612能够完全遮挡上料口611，转动板610的表面通过带动组件69带动开合板612运动，开合板612的表面与转动板610的表面滑动连接，带动组件69包括带动栓691，带动栓691的表面与开合板612的表面固定连接，转动板610的表面开设有带动弧槽692，带动栓691的表面与带动弧槽692的内表面滑动连接，通过启动电机72带动间歇齿轮661转动，间歇齿轮661与四周中的一个转动齿轮662接触带动该转动齿轮662转动，转动齿轮662带动开合板612打开，该储料箱3内的染料通过上料口611进入混合釜1中，随后间歇齿轮661再与下一个转动齿轮662接触，将下一个储料箱3内的染料加入混合釜1中，从而可以在混合搅拌的同时将各个不同的染料逐个加入混合釜1中，提高了混合效率。

使用时，操作人员将纺织面料需要用的各种染料分别从各个储料箱3顶部的开口加入储料箱3中，启动电机72，电机72带动传动轴4转动，传动轴4带动间歇齿轮661转动，间歇齿轮661与四周中的一个转动齿轮662接触带动该转动齿轮662转动一周，转动齿轮662带动转动轴63转动，转动轴63带动旋转齿轮64转动，旋转齿轮64与往复齿板671内表面上的齿块啮合时，带动往复齿板671往返滑动，往复齿板671表面上的齿块与往复齿轮672啮合时，带动往复齿轮672往返转动往复齿轮672带动旋转轴65往返转动，旋转轴65带动传动齿轮681往返转动，传动齿轮681带动开合齿环682往返转动，开合齿环682带动转动板610转动，转动板610通过带动弧槽692带动带动栓691运动，带动栓691带动开合板612先打开，该储料箱3内的染料通过上料口611进入混合釜1中，随后转动板610通过带动栓691再带动开合板612关闭，随后间歇齿轮661再与下一个转动齿轮662接触，将下一个储料箱3内的染料加入混合釜1中，同时传动轴4带动混合杆5转动，混合杆5将混合釜1内的各种染料混合。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于纺织面料用混合设备，包括混合釜(1)，其特征在于：所述混合釜(1)的顶部固定连接有上料箱(2)，所述上料箱(2)的顶部固定连接有储料箱(3)，所述上料箱(2)的表面通过驱动组件(7)带动传动轴(4)转动，所述传动轴(4)的底端固定连接有混合杆(5)，所述上料箱(2)的内腔设置有上料机构(6)；

所述上料机构(6)包括上料管(61)，所述上料箱(2)的内壁固定连接有分隔板(62)，所述传动轴(4)的表面通过间歇组件(66)带动转动轴(63)转动，所述转动轴(63)的顶端固定连接有旋转齿轮(64)，所述旋转齿轮(64)的表面通过往复组件(67)带动旋转轴(65)转动，所述旋转轴(65)的表面通过啮合组件(68)带动转动板(610)转动，所述转动板(610)的表面开设有上料口(611)，所述转动板(610)的表面通过带动组件(69)带动开合板(612)运动。

2.根据权利要求1所述的一种基于纺织面料用混合设备，其特征在于：所述间歇组件(66)包括间歇齿轮(661)，所述间歇齿轮(661)的表面与传动轴(4)的表面固定连接，所述转动轴(63)的表面固定连接有转动齿轮(662)，所述间歇齿轮(661)的表面与转动齿轮(662)的表面啮合。

3.根据权利要求1所述的一种基于纺织面料用混合设备，其特征在于：所述往复组件(67)包括往复齿板(671)，所述往复齿板(671)的内表面与旋转齿轮(64)的表面啮合，所述旋转轴(65)的表面固定连接有往复齿轮(672)。

4.根据权利要求1所述的一种基于纺织面料用混合设备，其特征在于：所述啮合组件(68)包括传动齿轮(681)，所述传动齿轮的表面与旋转轴(65)的表面固定连接，所述上料管(61)的表面活动连接有开合齿环(682)，所述开合齿环(682)的内表面与转动板(610)的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于纺织面料用混合设备，其特征在于：所述带动组件(69)包括带动栓(691)，所述带动栓(691)的表面与开合板(612)的表面固定连接，所述转动板(610)的表面开设有带动弧槽(692)。

6.根据权利要求1所述的一种基于纺织面料用混合设备，其特征在于：所述驱动组件(7)包括设备箱(71)，所述上料箱(2)的顶部与设备箱(71)的表面固定连接，所述设备箱(71)内腔的顶部固定连接有电机(72)，所述电机(72)输出轴的表面通过联轴器与传动轴(4)的顶端固定连接。