CN113522105A - 一种新型色母粒输送装置及输送加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及色母粒加工技术领域，具体为一种新型色母粒输送装置及输送加工方法，包括上料装置、控制器、物料转移装置、搅拌装置和对接装置，所述上料装置包括支架、上料箱、防结块组件和上料管，该新型色母粒输送装置及输送加工方法，通过每一组进料管向对应的上料箱添加物料，启动第一电机，电机带动第一搅拌轴旋转，进一步的，第一搅拌叶对物料进行搅拌，同时，刮板对上料箱内壁进行清理，防止物料结块或粘结在上料箱内壁，在需要上料时，第一电机关闭，控制器控制对应上料管上的第一电磁阀关闭与打开控制上料，通过控制器控制不同上料管上第一电磁阀打开的时间来控制不同物料进入量，物料控制精度高。

Description

一种新型色母粒输送装置及输送加工方法

技术领域

本发明涉及色母粒加工技术领域，具体为一种新型色母粒输送装置及输送加工方法。

背景技术

众所周知，由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒，在色母粒的加工过程中，需要上料装置，现有的色母粒加工原料上料精确度低，在上料、搅拌和运输时不在同一流程的密闭空间中进行，由此导致其加工效率低，而且容易产生污染，导致其使用局限性较高。

例如公开号为“CN208035091U”专利名称为“一种新型色母粒加工设备的喂料机”的专利，专利公开了“本实用新型提供了一种新型色母粒加工设备的喂料机。该新型色母粒加工设备的喂料机包括入料斗、混料仓及动力传递仓，动力传递仓内设有两传动轴，混料仓内设有搅拌装置及螺杆推进装置，搅拌装置包括搅拌轴及设于搅拌轴上的搅拌体，搅拌体包括与搅拌轴固定连接的连接杆及连接于连接杆上的拨体，拨体垂直于连接杆，单螺杆推进装置包括螺杆，螺杆设于混料仓内且与拨体间隔设置。本实用新型提供的新型色母粒加工设备的喂料机将搅拌装置的搅拌体设置成并排间隔的多个，搅拌体包括连接杆及拨体，搅拌体转动，连接杆和拨体对混合物进行充分的搅拌，经过搅拌后的混合物混合均匀度得到了有效的提高，从而有效的提高了色母粒成品的连续性，提高了加工质量”。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精确度高、污染小的新型色母粒输送装置及输送加工方法。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型色母粒输送装置，包括上料装置、控制器、物料转移装置、搅拌装置和对接装置，所述上料装置包括支架、上料箱、防结块组件和上料管，所述支架上设置有所述上料箱，所述防结块组件包括第一电机、第一搅拌轴和第一搅拌叶，所述上料箱上方中心设置有所述第一电机，所述第一搅拌轴设置在所述上料箱内，所述第一搅拌轴贯通所述上料箱与所述第一电机输出端连接，所述第一搅拌轴上设置有若干组第一搅拌叶，所述上料管一端与所述上料箱连接，所述上料箱上方设置有进料管，所述进料管设置在所述第一电机周侧，所述上料箱设置为多组均匀布置，所述搅拌装置包括搅拌罐、密封盖、搅拌架、第二搅拌轴、第二搅拌叶和第二电机，所述搅拌罐设置在所述上料箱下方，所述搅拌罐正面设置有所述控制器，所述控制器与所述上料装置、物料转移装置、搅拌装置和对接装置连接，所述搅拌罐上方设置有所述密封盖，所述搅拌罐内侧上方设置有所述搅拌架，所述密封盖上方中心设置有所述第二电机，所述第二搅拌轴贯通所述搅拌架中心和密封盖与所述第二电机输出端连接，所述第二搅拌轴上设置有所述第二搅拌叶，所述第二搅拌叶设置在所述搅拌架下方，所述密封盖上设置有输入管，所述输入管与所述密封盖贯通，所述输入管设置在所述第二电机和搅拌架周侧，所述上料管另一端与所述输入管连接，所述搅拌罐下方设置有出料管，所述物料转移装置包括第三电机、壳体和螺旋杆，所述出料管与所述壳体连接，所述壳体一端设置有所述第三电机，所述壳体内设置有所述螺旋杆，所述螺旋杆一端贯通所述壳体与所述第三电机输出端连接，所述壳体另一端设置有出料口，所述搅拌罐周侧设置有所述对接装置，所述对接装置与所述出料口相匹配。

为了方便控制上料管的闭合，本发明改进有，所述上料管上设置有第一电磁阀，所述第一电磁阀与所述控制器连接。

为了方便控制出料管的闭合，本发明改进有，所述出料管上设置有第二电磁阀，所述第二电磁阀与所述控制器连接。

为了方便对上料箱内壁进行清理，本发明改进有，防止原料粘结在上料箱内壁，所述上料箱内设置有刮板，所述刮板呈L状，所述刮板一端设置在所述第一搅拌叶上方并与所述第一搅拌轴连接，所述刮板另一端与所述上料箱内壁相匹配。

为了保证原料搅拌混合充分，同时提供设备的加工效率，本发明改进有，所述搅拌架上设置有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置包括轴承、驱动杆和搅拌棒，所述搅拌架上嵌入有所述轴承，所述轴承外圈与所述搅拌架连接，所述轴承内圈与所述驱动杆连接，所述驱动杆上设置有若干组所述搅拌棒，所述搅拌棒设置在所述搅拌架下方，所述搅拌棒设置在所述第二搅拌叶周侧，所述第二搅拌轴上设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮设置在所述第二搅拌叶上方，所述驱动杆上设置有从动齿轮，所述驱动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述从动齿轮设置在所述搅拌棒上方。

进一步的，为了提高设备的加工效率，本发明改进有，所述辅助搅拌装置设置为两组对称布置在所述第二搅拌轴两侧。

为了方便保证出料对接，防止物料污染环境，本发明改进有，所述对接装置包括基座、气缸、对接板和对接弯头，所述基座设置在所述搅拌罐周侧，所述气缸一端与所述基座侧壁连接，所述气缸另一端与所述对接板连接，所述气缸设置为多组，所述对接板中心设置有所述对接弯头，所述对接弯头与所述出料口相匹配，所述气缸设置在所述对接弯头周侧。

为了方便取样测样，本发明改进有，所述出料管上设置有测样阀，所述测样阀设置在所述第二电磁阀上方。

本发明进一步提供了一种色母粒输送加工方法，包括如下步骤：

步骤1、通过每一组进料管向对应的上料箱添加物料，启动第一电机，电机带动第一搅拌轴旋转，进一步的，第一搅拌叶对物料进行搅拌，防止物料结块，在需要上料时，第一电机关闭，控制器控制对应上料管上的第一电磁阀关闭与打开控制上料；

步骤2、搅拌罐内上料完毕后，启动第二电机，第二电机带动第二搅拌轴旋转，进一步的，第二搅拌叶对物料进行搅拌，同时驱动齿轮带动从动齿轮旋转，进一步的，从动齿轮带动驱动杆旋转，驱动杆上的搅拌棒协同第二搅拌叶对物料进行充分搅拌；

步骤3、搅拌罐内的物料搅拌充分后，经过测样阀测样，物料合格则打开第二电磁阀，出料管卸料，物料不合格，则继续搅拌；

步骤4、气缸带动对接板移动，使对接弯头与出料口对接，启动第三电机，第三电机带动螺旋杆排料。

优选的，所述步骤中，通过控制器控制不同上料管上第一电磁阀打开的时间来控制不同物料进入量。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新型色母粒输送装置及输送加工方法，具备以下有益效果：

该新型色母粒输送装置及输送加工方法，通过每一组进料管向对应的上料箱添加物料，启动第一电机，电机带动第一搅拌轴旋转，进一步的，第一搅拌叶对物料进行搅拌，同时，刮板对上料箱内壁进行清理，防止物料结块或粘结在上料箱内壁，在需要上料时，第一电机关闭，控制器控制对应上料管上的第一电磁阀关闭与打开控制上料，通过控制器控制不同上料管上第一电磁阀打开的时间来控制不同物料进入量，物料控制精度高。

该新型色母粒输送装置及输送加工方法，搅拌罐内上料完毕后，启动第二电机，第二电机带动第二搅拌轴旋转，进一步的，第二搅拌叶对物料进行搅拌，同时驱动齿轮带动从动齿轮旋转，进一步的，从动齿轮带动驱动杆旋转，驱动杆上的搅拌棒协同第二搅拌叶对物料进行充分搅拌，搅拌效率高。

该新型色母粒输送装置及输送加工方法，在卸料进行转移前，打开测样阀进行取样检测，物料合格则进行物料转移，物料不合格则继续搅拌，在卸料时，气缸带动对接板移动，使对接弯头与出料口对接，启动第三电机，第三电机带动螺旋杆排料，防止物料污染环境，方便物料转移。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构图1中局部放大示意图；

图3为本发明结构正视图。

图中：1、支架；2、上料箱；3、上料管；4、第一电机；5、第一搅拌轴；6、第一搅拌叶；7、进料管；8、搅拌罐；9、密封盖；10、搅拌架；11、第二搅拌轴；12、第二搅拌叶；13、第二电机；14、输入管；15、第三电机；16、壳体；17、螺旋杆；18、控制器；19、出料管；20、第一电磁阀；21、第二电磁阀；22、刮板；23、轴承；24、驱动杆；25、搅拌棒；26、驱动齿轮；27、从动齿轮；28、基座；29、气缸；30、对接板；31、对接弯头；32、测样阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种新型色母粒输送装置，包括上料装置、控制器18、物料转移装置、搅拌装置和对接装置，所述上料装置包括支架1、上料箱2、防结块组件和上料管3，所述支架1上设置有所述上料箱2，所述防结块组件包括第一电机4、第一搅拌轴5和第一搅拌叶6，所述上料箱2上方中心设置有所述第一电机4，所述第一搅拌轴5设置在所述上料箱2内，所述第一搅拌轴5贯通所述上料箱2与所述第一电机4输出端连接，所述第一搅拌轴5上设置有若干组第一搅拌叶6，所述上料管3一端与所述上料箱2连接，所述上料箱2上方设置有进料管7，所述进料管7设置在所述第一电机4周侧，所述上料箱2设置为多组均匀布置，所述搅拌装置包括搅拌罐8、密封盖9、搅拌架10、第二搅拌轴11、第二搅拌叶12和第二电机13，所述搅拌罐8设置在所述上料箱2下方，所述搅拌罐8正面设置有所述控制器18，所述控制器18与所述上料装置、物料转移装置、搅拌装置和对接装置连接，所述搅拌罐8上方设置有所述密封盖9，所述搅拌罐8内侧上方设置有所述搅拌架10，所述密封盖9上方中心设置有所述第二电机13，所述第二搅拌轴11贯通所述搅拌架10中心和密封盖9与所述第二电机13输出端连接，所述第二搅拌轴11上设置有所述第二搅拌叶12，所述第二搅拌叶12设置在所述搅拌架10下方，所述密封盖9上设置有输入管14，所述输入管14与所述密封盖9贯通，所述输入管14设置在所述第二电机13和搅拌架10周侧，所述上料管3另一端与所述输入管14连接，所述搅拌罐8下方设置有出料管19，所述物料转移装置包括第三电机15、壳体16和螺旋杆17，所述出料管19与所述壳体16连接，所述壳体16一端设置有所述第三电机15，所述壳体16内设置有所述螺旋杆17，所述螺旋杆17一端贯通所述壳体16与所述第三电机15输出端连接，所述壳体16另一端设置有出料口，所述搅拌罐8周侧设置有所述对接装置，所述对接装置与所述出料口相匹配。

所述上料管3上设置有第一电磁阀20，所述第一电磁阀20与所述控制器18连接，为了方便控制上料管3的闭合。

所述出料管19上设置有第二电磁阀21，所述第二电磁阀21与所述控制器18连接，为了方便控制出料管19的闭合。

在实际操作过程中，原料有可能粘结在上料箱2内壁，所述上料箱2内设置有刮板22，所述刮板22呈L状，所述刮板22一端设置在所述第一搅拌叶6上方并与所述第一搅拌轴5连接，所述刮板22另一端与所述上料箱2内壁相匹配，为了方便对上料箱2内壁进行清理，防止原料粘结在上料箱2内壁。

在实际操作过程中，需要高效的使物料搅拌均匀，混合充分，所述搅拌架10上设置有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置包括轴承23、驱动杆24和搅拌棒25，所述搅拌架10上嵌入有所述轴承23，所述轴承23外圈与所述搅拌架10连接，所述轴承23内圈与所述驱动杆24连接，所述驱动杆24上设置有若干组所述搅拌棒25，所述搅拌棒25设置在所述搅拌架10下方，所述搅拌棒25设置在所述第二搅拌叶12周侧，所述第二搅拌轴11上设置有驱动齿轮26，所述驱动齿轮26设置在所述第二搅拌叶12上方，所述驱动杆24上设置有从动齿轮27，所述驱动齿轮26与所述从动齿轮27啮合，所述从动齿轮27设置在所述搅拌棒25上方，为了保证原料搅拌混合充分，同时提供设备的加工效率。

所述辅助搅拌装置设置为两组对称布置在所述第二搅拌轴11两侧，进一步的，为了提高设备的加工效率。

所述对接装置包括基座28、气缸29、对接板30和对接弯头31，所述基座28设置在所述搅拌罐8周侧，所述气缸29一端与所述基座28侧壁连接，所述气缸29另一端与所述对接板30连接，所述气缸29设置为多组，所述对接板30中心设置有所述对接弯头31，所述对接弯头31与所述出料口相匹配，所述气缸29设置在所述对接弯头31周侧，为了方便保证出料对接，防止物料污染环境。

所述出料管19上设置有测样阀32，所述测样阀32设置在所述第二电磁阀21上方，为了方便取样测样。

本发明进一步提供了一种色母粒输送加工方法，包括如下步骤：

步骤1、通过每一组进料管7向对应的上料箱2添加物料，启动第一电机4，电机带动第一搅拌轴5旋转，进一步的，第一搅拌叶6对物料进行搅拌，防止物料结块，在需要上料时，第一电机4关闭，控制器18控制对应上料管3上的第一电磁阀20关闭与打开控制上料；

步骤2、搅拌罐8内上料完毕后，启动第二电机13，第二电机13带动第二搅拌轴11旋转，进一步的，第二搅拌叶12对物料进行搅拌，同时驱动齿轮26带动从动齿轮27旋转，进一步的，从动齿轮27带动驱动杆24旋转，驱动杆24上的搅拌棒25协同第二搅拌叶12对物料进行充分搅拌；

步骤3、搅拌罐8内的物料搅拌充分后，经过测样阀32测样，物料合格则打开第二电磁阀21，出料管19卸料，物料不合格，则继续搅拌；

步骤4、气缸29带动对接板移动，使对接弯头31与出料口对接，启动第三电机15，第三电机15带动螺旋杆17排料。

优选的，所述步骤中，通过控制器18控制不同上料管3上第一电磁阀20打开的时间来控制不同物料进入量。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种新型色母粒输送装置，包括上料装置、控制器（18）、物料转移装置、搅拌装置和对接装置，其特征在于：所述上料装置包括支架（1）、上料箱（2）、防结块组件和上料管（3），所述支架（1）上设置有所述上料箱（2），所述防结块组件包括第一电机（4）、第一搅拌轴（5）和第一搅拌叶（6），所述上料箱（2）上方中心设置有所述第一电机（4），所述第一搅拌轴（5）设置在所述上料箱（2）内，所述第一搅拌轴（5）贯通所述上料箱（2）与所述第一电机（4）输出端连接，所述第一搅拌轴（5）上设置有若干组第一搅拌叶（6），所述上料管（3）一端与所述上料箱（2）连接，所述上料箱（2）上方设置有进料管（7），所述进料管（7）设置在所述第一电机（4）周侧，所述上料箱（2）设置为多组均匀布置，所述搅拌装置包括搅拌罐（8）、密封盖（9）、搅拌架（10）、第二搅拌轴（11）、第二搅拌叶（12）和第二电机（13），所述搅拌罐（8）设置在所述上料箱（2）下方，所述搅拌罐（8）正面设置有所述控制器（18），所述控制器（18）与所述上料装置、物料转移装置、搅拌装置和对接装置连接，所述搅拌罐（8）上方设置有所述密封盖（9），所述搅拌罐（8）内侧上方设置有所述搅拌架（10），所述密封盖（9）上方中心设置有所述第二电机（13），所述第二搅拌轴（11）贯通所述搅拌架（10）中心和密封盖（9）与所述第二电机（13）输出端连接，所述第二搅拌轴（11）上设置有所述第二搅拌叶（12），所述第二搅拌叶（12）设置在所述搅拌架（10）下方，所述密封盖（9）上设置有输入管（14），所述输入管（14）与所述密封盖（9）贯通，所述输入管（14）设置在所述第二电机（13）和搅拌架（10）周侧，所述上料管（3）另一端与所述输入管（14）连接，所述搅拌罐（8）下方设置有出料管（19），所述物料转移装置包括第三电机（15）、壳体（16）和螺旋杆（17），所述出料管（19）与所述壳体（16）连接，所述壳体（16）一端设置有所述第三电机（15），所述壳体（16）内设置有所述螺旋杆（17），所述螺旋杆（17）一端贯通所述壳体（16）与所述第三电机（15）输出端连接，所述壳体（16）另一端设置有出料口，所述搅拌罐（8）周侧设置有所述对接装置，所述对接装置与所述出料口相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种新型色母粒输送装置，其特征在于：所述上料管（3）上设置有第一电磁阀（20），所述第一电磁阀（20）与所述控制器（18）连接。

3.根据权利要求2所述的一种新型色母粒输送装置，其特征在于：所述出料管（19）上设置有第二电磁阀（21），所述第二电磁阀（21）与所述控制器（18）连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型色母粒输送装置，其特征在于：所述上料箱（2）内设置有刮板（22），所述刮板（22）呈L状，所述刮板（22）一端设置在所述第一搅拌叶（6）上方并与所述第一搅拌轴（5）连接，所述刮板（22）另一端与所述上料箱（2）内壁相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种新型色母粒输送装置，其特征在于：所述搅拌架（10）上设置有辅助搅拌装置，所述辅助搅拌装置包括轴承（23）、驱动杆（24）和搅拌棒（25），所述搅拌架（10）上嵌入有所述轴承（23），所述轴承（23）外圈与所述搅拌架（10）连接，所述轴承（23）内圈与所述驱动杆（24）连接，所述驱动杆（24）上设置有若干组所述搅拌棒（25），所述搅拌棒（25）设置在所述搅拌架（10）下方，所述搅拌棒（25）设置在所述第二搅拌叶（12）周侧，所述第二搅拌轴（11）上设置有驱动齿轮（26），所述驱动齿轮（26）设置在所述第二搅拌叶（12）上方，所述驱动杆（24）上设置有从动齿轮（27），所述驱动齿轮（26）与所述从动齿轮（27）啮合，所述从动齿轮（27）设置在所述搅拌棒（25）上方。

6.根据权利要求5所述的一种新型色母粒输送装置，其特征在于：所述辅助搅拌装置设置为两组对称布置在所述第二搅拌轴（11）两侧。

7.根据权利要求6所述的一种新型色母粒输送装置，其特征在于：所述对接装置包括基座（28）、气缸（29）、对接板（30）和对接弯头（31），所述基座（28）设置在所述搅拌罐（8）周侧，所述气缸（29）一端与所述基座（28）侧壁连接，所述气缸（29）另一端与所述对接板（30）连接，所述气缸（29）设置为多组，所述对接板（30）中心设置有所述对接弯头（31），所述对接弯头（31）与所述出料口相匹配，所述气缸（29）设置在所述对接弯头（31）周侧。

8.根据权利要求7所述的一种新型色母粒输送装置，其特征在于：所述出料管（19）上设置有测样阀（32），所述测样阀（32）设置在所述第二电磁阀（21）上方。

9.一种色母粒输送加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、通过每一组进料管（7）向对应的上料箱（2）添加物料，启动第一电机（4），电机带动第一搅拌轴（5）旋转，进一步的，第一搅拌叶（6）对物料进行搅拌，防止物料结块，在需要上料时，第一电机（4）关闭，控制器（18）控制对应上料管（3）上的第一电磁阀（20）关闭与打开控制上料；

步骤2、搅拌罐（8）内上料完毕后，启动第二电机（13），第二电机（13）带动第二搅拌轴（11）旋转，进一步的，第二搅拌叶（12）对物料进行搅拌，同时驱动齿轮（26）带动从动齿轮（27）旋转，进一步的，从动齿轮（27）带动驱动杆（24）旋转，驱动杆（24）上的搅拌棒（25）协同第二搅拌叶（12）对物料进行充分搅拌；

步骤3、搅拌罐（8）内的物料搅拌充分后，经过测样阀（32）测样，物料合格则打开第二电磁阀（21），出料管（19）卸料，物料不合格，则继续搅拌；

步骤4、气缸（29）带动对接板移动，使对接弯头（31）与出料口对接，启动第三电机（15），第三电机（15）带动螺旋杆（17）排料。

10.根据权利要求9所述的一种色母粒输送加工方法，其特征在于，所述步骤1中，通过控制器（18）控制不同上料管（3）上第一电磁阀（20）打开的时间来控制不同物料进入量。

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