CN221192470U - 一种倍捻机用防断纱缠绕装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倍捻机用防断纱缠绕装置，包括定位板，所述定位板上表面两侧分别固定安装有放纱器与卷纱器，所述定位板上可调节安装有两组防缠组件，两组所述防缠组件可与放纱器与卷纱器配合使用，所述防缠组件之间可拆卸安装有两组调节组件，所述调节组件可与防缠组件、放纱器和卷纱器配合使用，所述定位板上表面两侧均固定安装有两组第二电推杆。本实用新型具备设备在进行使用时当出现断纱的情况设备机构可相互进行配合，从而自动对断纱进行夹持，有效避免断纱进行缠绕，设备防断纱缠绕效果较好，倍捻机在进行使用时其上特定的设备机构可根据使用需要进行调节与拆卸，便于设备的使用与维护的优点。

Description

一种倍捻机用防断纱缠绕装置

技术领域

本实用新型属于倍捻机技术领域，尤其涉及一种倍捻机用防断纱缠绕装置。

背景技术

倍捻机是一种加捻设备实质上是一种并线设备(多股合成一股)，叫做并线机，没有具体的中英文称呼，可以实现一转两捻，加捻效率比传统捻线设备成倍提高，卷装容量增大，万米无接头，加捻质量大幅提高，较低的层高，特别适合操作，倍捻机在进行使用时倍捻机加工的纱在进行加工处理时经常会出现断裂的情况，从而造成断纱缠绕从而影响设备的继续使用，这时可以使用防断纱缠绕装置，公告号：CN215560886U，一种倍捻机用防断纱缠绕装置，包括倍捻机主体、导向辊和预警装置，所述倍捻机主体的内部固定连接有圆筒，所述圆筒内部且位于倍捻机主体内壁上的位置处活动安装有储纱筒，所述导向辊的左右两端均通过转轴活动连接在倍捻机主体的侧壁上，所述倍捻机主体内壁的顶部活动安装有卷纱筒；本实用新型通过在倍捻机主体上设置圆筒，同时配合圆筒内部的储纱筒，可以起到放纱的效果，再利用导向辊和卷纱筒的设置，可以把放出的纱进行收卷，再利用预警装置上的扭簧和转轴，可以让探针与报警器相互配合，在出现断纱的时候发出报警声，来提醒操作人员及时的关闭倍捻机，避免出现断纱缠绕的问题。

然而现有技术存在一些问题：常用倍捻机在进行使用时设备机构不便于根据使用需要进行相应的位置调节与拆除，不便于设备进行使用与维护，当出现断纱的情况时常用倍捻机只能发出警报提醒工作人员出现断纱，倍捻机无法快速对断纱进行定位，倍捻机防断纱缠绕效果较差，因此我们提出一种倍捻机用防断纱缠绕装置。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种倍捻机用防断纱缠绕装置，具备设备在进行使用时当出现断纱的情况设备机构可相互进行配合，从而自动对断纱进行夹持，有效避免断纱进行缠绕，设备防断纱缠绕效果较好，倍捻机在进行使用时其上特定的设备机构可根据使用需要进行调节与拆卸，便于设备的使用与维护的优点，解决了常用倍捻机在进行使用时设备机构不便于根据使用需要进行相应的位置调节与拆除，不便于设备进行使用与维护，当出现断纱的情况时常用倍捻机只能发出警报提醒工作人员出现断纱，倍捻机无法快速对断纱进行定位，倍捻机防断纱缠绕效果较差的问题。

本实用新型是这样实现的，一种倍捻机用防断纱缠绕装置，包括定位板，所述定位板上表面两侧分别固定安装有放纱器与卷纱器，所述定位板上可调节安装有两组防缠组件，两组所述防缠组件可与放纱器与卷纱器配合使用，所述防缠组件之间可拆卸安装有两组调节组件，所述调节组件可与防缠组件、放纱器和卷纱器配合使用。

作为本实用新型优选的，所述定位板上表面两侧均固定安装有两组第二电推杆，所述定位板上表面同一侧的第二电推杆上端共同连接有固定板。

作为本实用新型优选的，所述防缠组件包括四组固定块，四组所述固定块均相对安装在固定板上，所述固定块上开设有放置槽，所述放置槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块之间固定安装有缠线圈，所述放置槽一端固定安装有拉力传感器，所述拉力传感器一端连接有拉簧，所述拉簧另一端连接在第一滑块一侧。

作为本实用新型优选的，所述固定块一侧固定安装有信号接收器，所述拉力传感器输出端与信号接收器输入端电连接，所述信号接收器一侧连接有自动夹板，所述信号接收器输出端与自动夹板电连接。

作为本实用新型优选的，所述调节组件包括两组连接板，所述连接板上螺纹安装有螺丝，所述螺丝可螺纹安装在螺纹孔内。

作为本实用新型优选的，两组所述连接板内侧均相对安装有两组第一调位块，所述第一调位块上均开设有第一凹槽，所述第一凹槽两端固定安装有减速电机与轴承座，所述减速电机输出轴上固定安装有螺杆，所述螺杆另一端转动安装在轴承座上，所述螺杆上均螺纹安装有第二滑块。

作为本实用新型优选的，所述第二滑块一侧均固定安装有第二调位块，所述第二调位块上开设有第二凹槽，所述第二凹槽上下两端相对安装有第一电推杆，所述第一电推杆伸缩端上均固定安装有移动块，横向相对的所述移动块之间固定安装有连接柱，所述连接柱上转动安装有转动辊。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过定位板、放纱器、卷纱器、防缠组件与调节组件的设计，使得倍捻机在进行使用时可把需要进行加工的纱或线缠绕到放纱器上，然后把纱线一头再次缠绕在防缠组件上，然后再次把纱线一端通过调节组件调节到合适位置，然后再把纱线穿过防缠组件缠绕在卷纱器上，从而达到了设备在进行使用时当出现断纱的情况设备机构可相互进行配合，从而自动对断纱进行夹持，有效避免断纱进行缠绕，设备防断纱效果较好的效果，且调节组件可根据使用需要进行调节高度或拆卸，达到了便于设备进行使用与维护的效果。

2、本实用新型通过定位板、固定板与第二电推杆的设计，使得设备在进行使用时可启动第二电推杆，第二电推杆启动时第二电推杆伸缩端同步带动固定板进行相应的位置调节，达到了固定板可根据使用需要进行相应的高度调节的效果，便于设备进行使用。

3、本实用新型通过固定板、防缠组件、固定块、放置槽、第一滑块、缠线圈、拉力传感器与拉簧的设计，使得固定板进行高度调节时防缠组件也同步跟随固定板进行高度调节，达到了防缠组件可根据使用进行相应高度调节的效果，设备在进行使用时纱线可缠绕在缠线圈上纱线缠绕在缠线圈上时由于纱线需要再次通过调节组件缠绕在卷纱器上，所以纱线会对缠线圈产生一个拉力，缠线圈受到纱线的拉力后可设置拉力传感器的拉力，当缠线圈受到纱线的拉力时第一滑块会同步在放置槽内根据缠线圈受到的拉力进行相应位置的移动，从而拉簧也进行相应的形变，当纱线缠绕缠线圈的拉力稳定时设备即可正常运作，从而达到了拉力传感器可通过拉簧、第一滑块与缠线圈的配合实时对缠线圈受到的拉力进行监测，从而达到了当缠线圈受到的拉力产生巨大变化时拉力传感器可立刻进行工作，达到了便于监测纱线是否断裂的效果，便于设备进行使用。

4、本实用新型通过固定块、拉力传感器、信号接收器与自动夹板的设计，使得当纱线在加工时出现断裂时，拉力传感器感应到其自身受到的拉力出现变化时，拉力传感器即可自动进行工作，拉力传感器可把信号快速的传递给信号接收器，信号接收器接收到信号时可自动启动自动夹板，从而达到了当设备上的纱线断裂时自动夹板可自动快速的对纱线进行夹持，从而达到了避免纱线断裂时进行缠绕的效果，提高设备防断纱缠绕效果。

5、本实用新型通过调节组件、连接板、螺丝与螺纹孔的设计，使得调节组件在使用时调节组件可通过转动连接板上的螺丝使螺丝螺纹安装在螺纹孔内，达到了调节组件可快速固定安装在定位板上的效果。

6、本实用新型通过连接板、第一调位块、第一凹槽、减速电机、轴承座、螺杆与第二滑块的设计，使得连接板安装完毕后可启动减速电机，减速电机启动时减速电机输出轴同步带动螺杆在轴承座上进行转动，达到了减少螺杆转动时磨损的效果，延长螺杆的使用寿命，螺杆在进行转动时第二滑块也同步在螺杆上进行高度调节，达到了第二滑块可根据使用需要进行自动的高度调节的效果。

7、本实用新型通过第二滑块、第二调位块、第二凹槽、第一电推杆、移动块、连接柱与转动辊的设计，使得第二滑块进行高度调节时第二调位块也同步进行位置调节，达到了设备机构可进行同步位置调节的效果，当第二调位块移动到合适位置时可启动第一电推杆，第一电推杆启动时第一电推杆伸缩端同步带动移动块进行相对的位置调节，移动块进行位置调节时连接柱与转动辊也同步进行位置调节，从而达到了转动辊可相互进行位置移动，达到了转动辊可根据纱线的粗细根据需要自动夹持纱线的效果，便于设备进行使用，减少手动调节设备的时间消耗。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的设备整体结构侧视立体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的设备整体结构俯视立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供的设备部分机构立体示意图；

图4是本实用新型实施例提供的设备防缠组件整体结构立体示意图；

图5是本实用新型实施例提供的设备调位组件整体结构立体示意图。

图中：1、定位板；2、放纱器；3、卷纱器；4、固定板；5、防缠组件；501、固定块；502、放置槽；503、第一滑块；504、缠线圈；505、拉力传感器；506、拉簧；507、信号接收器；508、自动夹板；6、调节组件；601、连接板；602、螺丝；603、第一调位块；604、第一凹槽；605、减速电机；606、轴承座；607、螺杆；608、第二滑块；609、第二调位块；610、第二凹槽；611、第一电推杆；612、移动块；613、连接柱；614、转动辊；7、螺纹孔；8、第二电推杆。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种倍捻机用防断纱缠绕装置，包括定位板1，定位板1上表面两侧分别固定安装有放纱器2与卷纱器3，定位板1上可调节安装有两组防缠组件5，两组防缠组件5可与放纱器2与卷纱器3配合使用，防缠组件5之间可拆卸安装有两组调节组件6，调节组件6可与防缠组件5、放纱器2和卷纱器3配合使用。

采用上述方案：通过定位板1、放纱器2、卷纱器3、防缠组件5与调节组件6的设计，使得倍捻机在进行使用时可把需要进行加工的纱或线缠绕到放纱器2上，然后把纱线一头再次缠绕在防缠组件5上，然后再次把纱线一端通过调节组件6调节到合适位置，然后再把纱线穿过防缠组件5缠绕在卷纱器3上，从而达到了设备在进行使用时当出现断纱的情况设备机构可相互进行配合，从而自动对断纱进行夹持，有效避免断纱进行缠绕，设备防断纱效果较好的效果，且调节组件6可根据使用需要进行调节高度或拆卸，达到了便于设备进行使用与维护的效果。

参考图1，定位板1上表面两侧均固定安装有两组第二电推杆8，定位板1上表面同一侧的第二电推杆8上端共同连接有固定板4。

采用上述方案：通过定位板1、固定板4与第二电推杆8的设计，使得设备在进行使用时可启动第二电推杆8，第二电推杆8启动时第二电推杆8伸缩端同步带动固定板4进行相应的位置调节，达到了固定板4可根据使用需要进行相应的高度调节的效果，便于设备进行使用。

参考图2与图4，防缠组件5包括四组固定块501，四组固定块501均相对安装在固定板4上，固定块501上开设有放置槽502，放置槽502内滑动安装有第一滑块503，第一滑块503之间固定安装有缠线圈504，放置槽502一端固定安装有拉力传感器505，拉力传感器505一端连接有拉簧506，拉簧506另一端连接在第一滑块503一侧。

采用上述方案：通过固定板4、防缠组件5、固定块501、放置槽502、第一滑块503、缠线圈504、拉力传感器505与拉簧506的设计，使得固定板4进行高度调节时防缠组件5也同步跟随固定板4进行高度调节，达到了防缠组件5可根据使用进行相应高度调节的效果，设备在进行使用时纱线可缠绕在缠线圈504上纱线缠绕在缠线圈504上时由于纱线需要再次通过调节组件6缠绕在卷纱器3上，所以纱线会对缠线圈504产生一个拉力，缠线圈504受到纱线的拉力后可设置拉力传感器505的拉力，当缠线圈504受到纱线的拉力时第一滑块503会同步在放置槽502内根据缠线圈504受到的拉力进行相应位置的移动，从而拉簧506也进行相应的形变，当纱线缠绕缠线圈504的拉力稳定时设备即可正常运作，从而达到了拉力传感器505可通过拉簧506、第一滑块503与缠线圈504的配合实时对缠线圈504受到的拉力进行监测，从而达到了当缠线圈504受到的拉力产生巨大变化时拉力传感器505可立刻进行工作，达到了便于监测纱线是否断裂的效果，便于设备进行使用。

参考图4，固定块501一侧固定安装有信号接收器507，拉力传感器505输出端与信号接收器507输入端电连接，信号接收器507一侧连接有自动夹板508，信号接收器507输出端与自动夹板508电连接。

采用上述方案：通过固定块501、拉力传感器505、信号接收器507与自动夹板508的设计，使得当纱线在加工时出现断裂时，拉力传感器505感应到其自身受到的拉力出现变化时，拉力传感器505即可自动进行工作，拉力传感器505可把信号快速的传递给信号接收器507，信号接收器507接收到信号时可自动启动自动夹板508，从而达到了当设备上的纱线断裂时自动夹板508可自动快速的对纱线进行夹持，从而达到了避免纱线断裂时进行缠绕的效果，提高设备防断纱缠绕效果。

参考图3与图5，调节组件6包括两组连接板601，连接板601上螺纹安装有螺丝602，螺丝602可螺纹安装在螺纹孔7内。

采用上述方案：通过调节组件6、连接板601、螺丝602与螺纹孔7的设计，使得调节组件6在使用时调节组件6可通过转动连接板601上的螺丝602使螺丝602螺纹安装在螺纹孔7内，达到了调节组件6可快速固定安装在定位板1上的效果。

参考图5，两组连接板601内侧均相对安装有两组第一调位块603，第一调位块603上均开设有第一凹槽604，第一凹槽604两端固定安装有减速电机605与轴承座606，减速电机605输出轴上固定安装有螺杆607，螺杆607另一端转动安装在轴承座606上，螺杆607上均螺纹安装有第二滑块608。

采用上述方案：通过连接板601、第一调位块603、第一凹槽604、减速电机605、轴承座606、螺杆607与第二滑块608的设计，使得连接板601安装完毕后可启动减速电机605，减速电机605启动时减速电机605输出轴同步带动螺杆607在轴承座606上进行转动，达到了减少螺杆607转动时磨损的效果，延长螺杆607的使用寿命，螺杆607在进行转动时第二滑块608也同步在螺杆607上进行高度调节，达到了第二滑块608可根据使用需要进行自动的高度调节的效果。

参考图5，第二滑块608一侧均固定安装有第二调位块609，第二调位块609上开设有第二凹槽610，第二凹槽610上下两端相对安装有第一电推杆611，第一电推杆611伸缩端上均固定安装有移动块612，横向相对的移动块612之间固定安装有连接柱613，连接柱613上转动安装有转动辊614。

采用上述方案：通过第二滑块608、第二调位块609、第二凹槽610、第一电推杆611、移动块612、连接柱613与转动辊614的设计，使得第二滑块608进行高度调节时第二调位块609也同步进行位置调节，达到了设备机构可进行同步位置调节的效果，当第二调位块609移动到合适位置时可启动第一电推杆611，第一电推杆611启动时第一电推杆611伸缩端同步带动移动块612进行相对的位置调节，移动块612进行位置调节时连接柱613与转动辊614也同步进行位置调节，从而达到了转动辊614可相互进行位置移动，达到了转动辊614可根据纱线的粗细根据需要自动夹持纱线的效果，便于设备进行使用，减少手动调节设备的时间消耗。

本实用新型的工作原理：

在使用时，把需要进行加工的纱或线缠绕到放纱器2上，然后把纱线一头再次缠绕在防缠组件5上，然后再次把纱线一端通过调节组件6调节到合适位置，然后再把纱线穿过防缠组件5缠绕在卷纱器3上，然后启动第二电推杆8，第二电推杆8启动时第二电推杆8伸缩端同步带动固定板4进行相应的位置调节，固定板4进行高度调节时防缠组件5也同步跟随固定板4进行高度调节，设备在进行使用时纱线可缠绕在缠线圈504上纱线缠绕在缠线圈504上时由于纱线需要再次通过调节组件6缠绕在卷纱器3上，所以纱线会对缠线圈504产生一个拉力，缠线圈504受到纱线的拉力后可设置拉力传感器505的拉力，当缠线圈504受到纱线的拉力时第一滑块503会同步在放置槽502内根据缠线圈504受到的拉力进行相应位置的移动，从而拉簧506也进行相应的形变，当纱线缠绕缠线圈504的拉力稳定时设备即可正常运作，从而达到了拉力传感器505可通过拉簧506、第一滑块503与缠线圈504的配合实时对缠线圈504受到的拉力进行监测，从而达到了当缠线圈504受到的拉力产生巨大变化时拉力传感器505可立刻进行工作，当纱线在加工时出现断裂时，拉力传感器505感应到其自身受到的拉力出现变化时，拉力传感器505即可自动进行工作，拉力传感器505可把信号快速的传递给信号接收器507，信号接收器507接收到信号时可自动启动自动夹板508，从而达到了当设备上的纱线断裂时自动夹板508可自动快速的对纱线进行夹持，从而达到了避免纱线断裂时进行缠绕的效果，调节组件6在使用时调节组件6可通过转动连接板601上的螺丝602使螺丝602螺纹安装在螺纹孔7内，连接板601安装完毕后可启动减速电机605，减速电机605启动时减速电机605输出轴同步带动螺杆607在轴承座606上进行转动，螺杆607在进行转动时第二滑块608也同步在螺杆607上进行高度调节，第二滑块608进行高度调节时第二调位块609也同步进行位置调节，当第二调位块609移动到合适位置时可启动第一电推杆611，第一电推杆611启动时第一电推杆611伸缩端同步带动移动块612进行相对的位置调节，移动块612进行位置调节时连接柱613与转动辊614也同步进行位置调节，从而使转动辊614可相互进行位置移动，达到了转动辊614可根据纱线的粗细根据需要自动夹持纱线。

综上所述：该一种倍捻机用防断纱缠绕装置，通过定位板1、放纱器2、卷纱器3、固定板4、防缠组件5、固定块501、放置槽502、第一滑块503、缠线圈504、拉力传感器505、拉簧506、信号接收器507、自动夹板508、调节组件6、连接板601、螺丝602、第一调位块603、第一凹槽604、减速电机605、轴承座606、螺杆607、第二滑块608、第二调位块609、第二凹槽610、第一电推杆611、移动块612、连接柱613、转动辊614、螺纹孔7与第二电推杆8的相互配合，解决了常用倍捻机在进行使用时设备机构不便于根据使用需要进行相应的位置调节与拆除，不便于设备进行使用与维护，当出现断纱的情况时常用倍捻机只能发出警报提醒工作人员出现断纱，倍捻机无法快速对断纱进行定位，倍捻机防断纱缠绕效果较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种倍捻机用防断纱缠绕装置，包括定位板(1)，其特征在于：所述定位板(1)上表面两侧分别固定安装有放纱器(2)与卷纱器(3)，所述定位板(1)上可调节安装有两组防缠组件(5)，两组所述防缠组件(5)可与放纱器(2)与卷纱器(3)配合使用，所述防缠组件(5)之间可拆卸安装有两组调节组件(6)，所述调节组件(6)可与防缠组件(5)、放纱器(2)和卷纱器(3)配合使用。

2.如权利要求1所述的一种倍捻机用防断纱缠绕装置，其特征在于：所述定位板(1)上表面两侧均固定安装有两组第二电推杆(8)，所述定位板(1)上表面同一侧的第二电推杆(8)上端共同连接有固定板(4)。

3.如权利要求1所述的一种倍捻机用防断纱缠绕装置，其特征在于：所述防缠组件(5)包括四组固定块(501)，四组所述固定块(501)均相对安装在固定板(4)上，所述固定块(501)上开设有放置槽(502)，所述放置槽(502)内滑动安装有第一滑块(503)，所述第一滑块(503)之间固定安装有缠线圈(504)，所述放置槽(502)一端固定安装有拉力传感器(505)，所述拉力传感器(505)一端连接有拉簧(506)，所述拉簧(506)另一端连接在第一滑块(503)一侧。

4.如权利要求3所述的一种倍捻机用防断纱缠绕装置，其特征在于：所述固定块(501)一侧固定安装有信号接收器(507)，所述拉力传感器(505)输出端与信号接收器(507)输入端电连接，所述信号接收器(507)一侧连接有自动夹板(508)，所述信号接收器(507)输出端与自动夹板(508)电连接。

5.如权利要求1所述的一种倍捻机用防断纱缠绕装置，其特征在于：所述调节组件(6)包括两组连接板(601)，所述连接板(601)上螺纹安装有螺丝(602)，所述螺丝(602)可螺纹安装在螺纹孔(7)内。

6.如权利要求5所述的一种倍捻机用防断纱缠绕装置，其特征在于：两组所述连接板(601)内侧均相对安装有两组第一调位块(603)，所述第一调位块(603)上均开设有第一凹槽(604)，所述第一凹槽(604)两端固定安装有减速电机(605)与轴承座(606)，所述减速电机(605)输出轴上固定安装有螺杆(607)，所述螺杆(607)另一端转动安装在轴承座(606)上，所述螺杆(607)上均螺纹安装有第二滑块(608)。

7.如权利要求6所述的一种倍捻机用防断纱缠绕装置，其特征在于：所述第二滑块(608)一侧均固定安装有第二调位块(609)，所述第二调位块(609)上开设有第二凹槽(610)，所述第二凹槽(610)上下两端相对安装有第一电推杆(611)，所述第一电推杆(611)伸缩端上均固定安装有移动块(612)，横向相对的所述移动块(612)之间固定安装有连接柱(613)，所述连接柱(613)上转动安装有转动辊(614)。