CN220723158U - 一种纺线自动切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种纺线自动切断装置。所述纺线自动切断装置包括：箱体；入线口和出线口，所述入线口和所述出线口分别开设在所述箱体的两侧；切割台，所述切割台固定安装在所述箱体内，所述切割台内开设有切割槽；切割刀，所述切割刀设于所述切割台的上方，所述切割刀与所述切割槽相适配；拆卸机构，所述拆卸机构设于所述切割刀上用于更换变钝的切割刀。本实用新型提供的纺线自动切断装置具有便于对切割刀进行更换，有效避免了切割刀长时间使用导致切割效率低且影响纺线切割质量的问题的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺线切断技术领域，尤其涉及一种纺线自动切断装置。
背景技术
纺线是中国传统耕织社会的主要生产项目，随着中国社会的快速发展，人们的生活方式发生巨大改变，传统的手工艺逐渐被现代化的机械代替，如今纺织机械种类越来越多，纺织的效率相较于传统的手工艺极大的提高。
在纺织厂中，纺线通常是成卷保存的，而且体积较大，这些纺线并不会被全部一次性用完，在用了一部分纺线后，需要用到切断装置对其进行切断，但现有的切断装置中的切割刀，在用时间久了切割刀会变钝，不能快速有效的对纺线进行切割，极大程度上影响切割效果，从而造成产品质量降低。
因此，有必要提供一种新的纺线自动切断装置解决上述技术问题。
实用新型内容
为解决现有的切割装置中的切割刀容易变钝，导致切割效率低且对纺线的切割质量造成一定影响的技术问题，本实用新型提供一种纺线自动切断装置。
本实用新型提供的纺线自动切断装置包括：箱体；入线口和出线口，所述入线口和所述出线口分别开设在所述箱体的两侧；切割台，所述切割台固定安装在所述箱体内，所述切割台内开设有切割槽；切割刀，所述切割刀设于所述切割台的上方，所述切割刀与所述切割槽相适配；拆卸机构，所述拆卸机构设于所述切割刀上用于更换变钝的切割刀。
优选的，所述箱体的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆上固定安装有安装架。
优选的，所述拆卸机构包括双向螺杆和两个夹块，所述双向螺杆转动安装在所述安装架内，两个所述夹块分别螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述夹块均与所述安装架的顶部内壁相接触，两个所述夹块之间设有切割刀，任意所述双向螺杆的一端固定安装有手轮。
优选的，所述切割台的一侧固定安装有立杆，所述立杆的顶端转动安装有第一收线辊，所述第一收线辊与所述入线口对应设置。
优选的，对应所述切割台的一侧设有升降杆，所述升降杆的顶端转动安装有第二收线辊，所述第二收线辊与所述出线口对应设置。
优选的，所述箱体的一侧固定安装有电机，所述箱体内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆和所述电机的输出轴上分别固定安装有链轮，两个链轮通过链条传动连接，所述螺纹杆上螺纹套设有升降板，所述升降板与所述升降杆固定连接。
优选的，所述箱体内固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动套设有滑套，所述滑套与所述升降板固定连接。
与相关技术相比较，本实用新型提供的纺线自动切断装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种纺线自动切断装置：
1、通过拆卸机构的设置，可通过转动手轮实现双向螺杆转动，从而使固定切割刀的两个夹块相互靠近或远离，从而实现对切割刀进行更换，操作简单，有效避免了切割刀长时间使用导致切割效率低且影响纺线切割质量的问题；
2、通过液压缸的设置，可通过启动液压缸实现其输出杆的延伸或收缩，从而调整切割刀与纺线之间的距离；通过第一收线辊和第二收线辊的设置，可对搭在第一收线辊和第二收线辊上的纺线松紧度进行调节，便于切割刀对其进行切断；
3、通过升降板的设置，可通过电机实现两个链轮和链条带动螺纹杆转动，从而实现升降板带着第二收线辊上下运动，从而对纺线的松紧度进行调节；通过导向杆的设置，可实现升降板仅做升降运动，不会发生偏转。
附图说明
图1为本实用新型提供的纺线自动切断装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；
图2为本实用新型中拆卸机构的侧视放大结构示意图；
图3为本实用新型中切割台的俯视结构示意图。
图中标号：1、箱体；2、入线口；3、出线口；4、切割台；5、切割槽；6、切割刀；7、液压缸；8、安装架；9、双向螺杆；10、夹块；11、手轮；12、立杆；13、第一收线辊；14、升降杆；15、第二收线辊；16、电机；17、螺纹杆；18、链轮；19、链条；20、升降板；21、导向杆；22、滑套。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1-图3，其中，图1为本实用新型提供的纺线自动切断装置的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型中拆卸机构的侧视放大结构示意图；图3为本实用新型中切割台的俯视结构示意图。
纺线自动切断装置包括：箱体1；入线口2和出线口3，所述入线口2和所述出线口3分别开设在所述箱体1的两侧；切割台4，所述切割台4固定安装在所述箱体1内，所述切割台4内开设有切割槽5；切割刀6，所述切割刀6设于所述切割台4的上方，所述切割刀6与所述切割槽5相适配；拆卸机构，所述拆卸机构设于所述切割刀6上用于更换变钝的切割刀6，通过拆卸机构的设置，可通过转动手轮11实现双向螺杆9转动，从而使固定切割刀6的两个夹块10相互靠近或远离，从而实现对切割刀6进行更换，操作简单，有效避免了切割刀6长时间使用导致切割效率低且影响纺线切割质量的问题。
所述箱体1的顶部内壁上固定安装有液压缸7，所述液压缸7的输出杆上固定安装有安装架8，通过液压缸7的设置，可通过启动液压缸7实现其输出杆的延伸或收缩，从而调整切割刀6与纺线之间的距离。
所述拆卸机构包括双向螺杆9和两个夹块10，所述双向螺杆9转动安装在所述安装架8内，两个所述夹块10分别螺纹套设在所述双向螺杆9上，两个所述夹块10均与所述安装架8的顶部内壁相接触，两个所述夹块10之间设有切割刀6，任意所述双向螺杆9的一端固定安装有手轮11，通过拆卸机构的设置，可通过转动手轮11实现双向螺杆9转动，从而使固定切割刀6的两个夹块10相互靠近或远离，从而实现对切割刀6进行更换，操作简单，有效避免了切割刀6长时间使用导致切割效率低且影响纺线切割质量的问题。
所述切割台4的一侧固定安装有立杆12，所述立杆12的顶端转动安装有第一收线辊13，所述第一收线辊13与所述入线口2对应设置，通过第一收线辊13和第二收线辊15的设置，可对搭在第一收线辊13和第二收线辊15上的纺线松紧度进行调节，便于切割刀6对其进行切断。
对应所述切割台4的一侧设有升降杆14，所述升降杆14的顶端转动安装有第二收线辊15，所述第二收线辊15与所述出线口3对应设置，通过第一收线辊13和第二收线辊15的设置，可对搭在第一收线辊13和第二收线辊15上的纺线松紧度进行调节，便于切割刀6对其进行切断。
所述箱体1的一侧固定安装有电机16，所述箱体1内转动安装有螺纹杆17，所述螺纹杆17和所述电机16的输出轴上分别固定安装有链轮18，两个链轮18通过链条19传动连接，所述螺纹杆17上螺纹套设有升降板20，所述升降板20与所述升降杆14固定连接，通过升降板20的设置，可通过电机16实现两个链轮18和链条19带动螺纹杆17转动，从而实现升降板20带着第二收线辊15上下运动，从而对纺线的松紧度进行调节。
所述箱体1内固定安装有导向杆21，所述导向杆21上滑动套设有滑套22，所述滑套22与所述升降板20固定连接，通过导向杆21的设置，可实现升降板20仅做升降运动，不会发生偏转。
值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
本实用新型提供的纺线自动切断装置的工作原理如下：
本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；
使用时，首先将纺线通过入线口2和出线口3搭在第一收线辊13和第二收线辊15上，当需要对纺线进行切断时，首先启动电机16，电机16的输出轴转动带动两个链轮18和链条19转动，从而实现螺纹杆17转动，从而实现螺纹套设在螺纹杆17上的升降板20向上运动，从而带动第二收线辊15和纺线向上运动，从而将搭在第一收线辊13和第二收线辊15之间的防线绷紧，便于对纺线进行切断；
随后启动液压缸7，液压缸7的输出杆向下延伸从而带动切割刀6向下运动，从而将对纺线进行切断，为防止切割刀6长时间使用变钝，导致切割效率低且影响纺线的切割质量，因此需要定期对切割刀6进行更换，即转动手轮11，使双向螺杆9转动，从而使螺纹套设在双向螺杆9上的两个夹块10相互远离，从而将旧的切割刀6取下，然后将新的切割刀6防止在两个夹块10之间，反向转动手轮11，使两个夹块10相互靠近，从而将新的切割刀6固定，从而完成对切割刀6的更换，操作简单，使用便捷。
与相关技术相比较，本实用新型提供的纺线自动切断装置具有如下有益效果：
本实用新型提供一种纺线自动切断装置，通过拆卸机构的设置，可通过转动手轮11实现双向螺杆9转动，从而使固定切割刀6的两个夹块10相互靠近或远离，从而实现对切割刀6进行更换，操作简单，有效避免了切割刀6长时间使用导致切割效率低且影响纺线切割质量的问题；通过液压缸7的设置，可通过启动液压缸7实现其输出杆的延伸或收缩，从而调整切割刀6与纺线之间的距离；通过第一收线辊13和第二收线辊15的设置，可对搭在第一收线辊13和第二收线辊15上的纺线松紧度进行调节，便于切割刀6对其进行切断；通过升降板20的设置，可通过电机16实现两个链轮18和链条19带动螺纹杆17转动，从而实现升降板20带着第二收线辊15上下运动，从而对纺线的松紧度进行调节；通过导向杆21的设置，可实现升降板20仅做升降运动，不会发生偏转。
需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电***及控制***等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电***及控制***的具体。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种纺线自动切断装置，其特征在于，包括：
箱体；
入线口和出线口，所述入线口和所述出线口分别开设在所述箱体的两侧；
切割台，所述切割台固定安装在所述箱体内，所述切割台内开设有切割槽；
切割刀，所述切割刀设于所述切割台的上方，所述切割刀与所述切割槽相适配；
拆卸机构，所述拆卸机构设于所述切割刀上用于更换变钝的切割刀。
2.根据权利要求1所述的纺线自动切断装置，其特征在于，所述箱体的顶部内壁上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出杆上固定安装有安装架。
3.根据权利要求2所述的纺线自动切断装置，其特征在于，所述拆卸机构包括双向螺杆和两个夹块，所述双向螺杆转动安装在所述安装架内，两个所述夹块分别螺纹套设在所述双向螺杆上，两个所述夹块均与所述安装架的顶部内壁相接触，两个所述夹块之间设有切割刀，任意所述双向螺杆的一端固定安装有手轮。
4.根据权利要求1所述的纺线自动切断装置，其特征在于，所述切割台的一侧固定安装有立杆，所述立杆的顶端转动安装有第一收线辊，所述第一收线辊与所述入线口对应设置。
5.根据权利要求1所述的纺线自动切断装置，其特征在于，对应所述切割台的一侧设有升降杆，所述升降杆的顶端转动安装有第二收线辊，所述第二收线辊与所述出线口对应设置。
6.根据权利要求5所述的纺线自动切断装置，其特征在于，所述箱体的一侧固定安装有电机，所述箱体内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆和所述电机的输出轴上分别固定安装有链轮，两个链轮通过链条传动连接，所述螺纹杆上螺纹套设有升降板，所述升降板与所述升降杆固定连接。
7.根据权利要求6所述的纺线自动切断装置，其特征在于，所述箱体内固定安装有导向杆，所述导向杆上滑动套设有滑套，所述滑套与所述升降板固定连接。
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