CN221190506U - 一种用于打叶复烤的升降换向输送设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于打叶复烤的升降换向输送设备，包括两组升降输送机构以及链式输送机；所述链式输送机连接在两组升降输送机构之间，用于两组升降输送机构之间物料的输送；所述升降输送机构包括底座、支撑面、伺服电机以及凸轮，所述伺服电机固定在所述底座上，且所述伺服电机的输出端传动连接有升降轴，所述凸轮设置在所述升降轴的两端；所述支撑面的底面中部设有与所述凸轮表面接触的升降杆，以使得所述伺服电机带动所述凸轮转动时，所述凸轮能够带动所述支撑面上升或下降。本实用新型采用链式输送机与两台升降式辊道输送机的有机结合，缩短实物烟框与空烟框的生产节拍，更科学合理，能较好利用狭窄的场地空间实现生产的稳定有序。
Description
技术领域
本实用新型涉及卷烟设备领域，更具体地，涉及一种用于打叶复烤的升降换向输送设备。
背景技术
打叶复烤预处理生产工序通常会涉及到翻箱喂料，即烟框携带烟叶通过输送机运送至翻箱机，完成翻箱喂料之后，空烟框退出，通过输送设备运至指点位置；在实际应用场景，往往由于工艺的需求或者场地的受限等各种因素，烟框在输送设备上的进与出存在很多方式。
现有技术的缺点：在预处理工序，装有烟叶的烟框有序通过链式输送机、辊道输送机等运至翻箱机，翻箱机将烟叶倒入缓冲柜之后，空烟框退回，往进烟框方向另一侧90度方向运行至指定点。需要很大的场地空间以实现实物烟框与空烟框的有效、有序衔接。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种用于打叶复烤的升降换向输送设备，以解决上述背景技术中的问题。
根据本实用新型的一方面，提供了一种用于打叶复烤的升降换向输送设备，包括两组升降输送机构以及链式输送机；
所述链式输送机连接在两组升降输送机构之间，用于两组升降输送机构之间物料的输送；
所述升降输送机构包括底座、支撑面、伺服电机以及凸轮，所述伺服电机固定在所述底座上，且所述伺服电机的输出端传动连接有升降轴，所述凸轮设置在所述升降轴的两端；所述支撑面的底面中部设有与所述凸轮表面接触的升降杆，以使得所述伺服电机带动所述凸轮转动时，所述凸轮能够带动所述支撑面上升或下降。
可选地，根据本实用新型所述的用于打叶复烤的升降换向输送设备，所述底座的两端还设有支撑组件，所述支撑组件与所述支撑面的两端连接，以对所述支撑面的升降进行导向及限位。
可选地，根据本实用新型所述的用于打叶复烤的升降换向输送设备，所述支撑组件包括V型板、支撑杆以及连杆；
所述底座的两端设有固定轴，所述V型板的顶角处转动连接在所述固定轴上，且所述V型板的一端与所述支撑杆转动连接，所述支撑杆远离所述V型板的一端则与所述支撑面固定连接；
所述连杆将同一侧的两块V型板的另一端转动连接在一起，以使得所述伺服电机带动所述支撑面上升时，所述支撑面能够通过所述支撑杆和所述连杆牵引同一侧的两块V型板转动。
可选地，根据本实用新型所述的用于打叶复烤的升降换向输送设备，所述支撑面由多根相互平行的辊筒组成，所述辊筒均能够自由转动。
可选地，根据本实用新型所述的用于打叶复烤的升降换向输送设备，所述辊筒的长度方向与所述链式输送机的输送方向一致。
可选地，根据本实用新型所述的用于打叶复烤的升降换向输送设备，所述链式输送机由两条同步运行的链带组成，两组升降输送机构分别夹持在链条链带之间。
可选地，根据本实用新型所述的用于打叶复烤的升降换向输送设备，当其中一组升降输送机构的高度高于所述链式输送机的高度时，所述链式输送机停止运行。
本实用新型采用链式输送机与两台升降式辊道输送机的有机结合，缩短实物烟框与空烟框的生产节拍，更科学合理，能较好利用狭窄的场地空间实现生产的稳定有序。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。
图1为本实用新型所公开的升降换向输送设备的结构示意图；
图2为本实用新型所公开的升降输送机构的结构示意图；
图3为本实用新型所公开的链式输送机的结构示意图。
附图标记说明：
1-升降输送机构；11-底座；12-伺服电机；13-升降轴；14-凸轮；15-支撑面；16-V型板；17-固定轴；18-连杆；19-辊筒；
2-链式输送机；21-链带。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
一种用于打叶复烤的升降换向输送设备，包括两组升降输送机构1以及链式输送机2；
所述链式输送机2连接在两组升降输送机构1之间，用于两组升降输送机构1之间物料的输送；
所述升降输送机构1包括底座11、支撑面15、伺服电机12以及凸轮14，所述伺服电机12固定在所述底座11上，且所述伺服电机12的输出端传动连接有升降轴13，所述凸轮14设置在所述升降轴13的两端；所述支撑面15的底面中部设有与所述凸轮14表面接触的升降杆，以使得所述伺服电机12带动所述凸轮14转动时，所述凸轮14能够带动所述支撑面15上升或下降。
所述链式输送机2由两条同步运行的链带21组成，两组升降输送机构1分别夹持在链条链带21之间。当其中一组升降输送机构1的高度高于所述链式输送机2的高度时，所述链式输送机2停止运行。
升降输送机构1之间的运行状态并不是保持一致的，相互独立，根据电气控制点作对应的运行状态；但当升降输送机构1的其中一台设备处于抬高位置，链式输送机2就得停止运行，原因是升降输送机构1抬高的目的就是要将烟框升高进行，使其不与链式输送机2相接触，实现烟框的换向输送；当烟框需要在链式输送机2上输送时，升降输送机构1都必须得处于下限位，防止碰撞。
升降输送机构1抬高时烟框运转至辊道输送机上，此时通过检测信号，升降输送机构1下降，低于链式输送机2后，烟框自然就落到了链式输送机2的输送链条上，链式输送机2随即启动实现烟框的输送，过程靠电气光电开关检测烟框的位置实现相连设备的启停顺序。本实用新型采用链式输送机2与两台升降输送机构1的有机结合，缩短实物烟框与空烟框的生产节拍，更科学合理，能较好利用狭窄的场地空间实现生产的稳定有序。
进一步地，所述底座11的两端还设有支撑组件，所述支撑组件与所述支撑面15的两端连接，以对所述支撑面15的升降进行导向及限位。
根据图2所示，所述支撑组件包括V型板16、支撑杆以及连杆18。
所述底座11的两端设有固定轴17，所述V型板16的顶角处转动连接在所述固定轴17上，且所述V型板16的一端与所述支撑杆转动连接，所述支撑杆远离所述V型板16的一端则与所述支撑面15固定连接。
所述连杆18将同一侧的两块V型板16的另一端转动连接在一起，以使得所述伺服电机12带动所述支撑面15上升时，所述支撑面15能够通过所述支撑杆和所述连杆18牵引同一侧的两块V型板16转动。
当需要升高时，伺服电机12驱动带凸轮14的升降轴13转动，凸轮14推动支撑面15的升降杆向上运动，此时支撑面15整体升高，两侧边的支撑杆、V型板16、连杆18等主要作用是平衡支撑面15，使其稳定不摆动，当***中的上限位时接近开关检测到信号时说明升高到位，伺服电机12停止运行；相反当需要降低时，伺服电机12反向运行，***中的到达下限位时接近开关检测到信号，伺服电机12停止运行。
再进一步地，所述支撑面15由多根相互平行的辊筒19组成，所述辊筒19均能够自由转动。升降输送机构1的辊筒19运行步骤是在其升降支撑面15抬高之后运行，目的就是使得烟框跨过(不接触)链式输送机2输送至下一级设备。
再进一步地，所述辊筒19的长度方向与所述链式输送机2的输送方向一致，即辊筒19的输送反向与链式输送机2相互垂直，在辊筒19停止转动的情况下，可以避免支撑面15上的烟框掉落在链式输送机2上。
实物烟框来到升降输送机构1的入口时，升降输送机构1的支撑面15升高同时其辊筒19开始运行，将实物烟框输送至对向翻箱喂料位置，当完成翻箱喂料之后，此时升降输送机构1依然处于升高状态但辊筒19反向运行，空烟框退回至升降输送机构1上时，升降输送机构1中的辊筒19停止运转，支撑面15下降使得空烟框落在链式输送机2上，空烟框往链式输送机2的另一端运行，此时升降输送机构1的辊筒19不运行且支撑面15处于低位，当空烟框运行至升降输送机构1的位置时，链式输送机2停止运行，同时升降输送机构1的支撑面15升高且辊筒19运行(转向根据实际可调)，以实现将空烟框进行换向输出至指点位置。如此应用，可在场地受限的情况下，布局结构紧凑的烟框输送换向设备，实现有序生产。
两组升降输送机构1、链式输送机2三者之间机械部分是相互独立的，但控制***是相互关联的，动作需求、顺序均是通过电气控制实现有机配合，本实用新型已经通过实物使用验证，可行可靠真实。
虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。
Claims (7)
1.一种用于打叶复烤的升降换向输送设备，其特征在于，包括两组升降输送机构以及链式输送机；
所述链式输送机连接在两组升降输送机构之间，用于两组升降输送机构之间物料的输送；
所述升降输送机构包括底座、支撑面、伺服电机以及凸轮，所述伺服电机固定在所述底座上，且所述伺服电机的输出端传动连接有升降轴，所述凸轮设置在所述升降轴的两端；所述支撑面的底面中部设有与所述凸轮表面接触的升降杆，以使得所述伺服电机带动所述凸轮转动时，所述凸轮能够带动所述支撑面上升或下降。
2.根据权利要求1所述的用于打叶复烤的升降换向输送设备，其特征在于，所述底座的两端还设有支撑组件，所述支撑组件与所述支撑面的两端连接，以对所述支撑面的升降进行导向及限位。
3.根据权利要求2所述的用于打叶复烤的升降换向输送设备，其特征在于，所述支撑组件包括V型板、支撑杆以及连杆；
所述底座的两端设有固定轴，所述V型板的顶角处转动连接在所述固定轴上，且所述V型板的一端与所述支撑杆转动连接，所述支撑杆远离所述V型板的一端则与所述支撑面固定连接；
所述连杆将同一侧的两块V型板的另一端转动连接在一起，以使得所述伺服电机带动所述支撑面上升时，所述支撑面能够通过所述支撑杆和所述连杆牵引同一侧的两块V型板转动。
4.根据权利要求3所述的用于打叶复烤的升降换向输送设备，其特征在于，所述支撑面由多根相互平行的辊筒组成，所述辊筒均能够自由转动。
5.根据权利要求4所述的用于打叶复烤的升降换向输送设备，其特征在于，所述辊筒的长度方向与所述链式输送机的输送方向一致。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的用于打叶复烤的升降换向输送设备，其特征在于，所述链式输送机由两条同步运行的链带组成，两组升降输送机构分别夹持在链条链带之间。
7.根据权利要求6所述的用于打叶复烤的升降换向输送设备，其特征在于，当其中一组升降输送机构的高度高于所述链式输送机的高度时，所述链式输送机停止运行。
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