CN221190160U - 一种钢丝绳芯输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢丝绳芯输送带，包括：上覆盖层、粘合层、钢丝绳芯、下覆盖层和增强层，其中，上覆盖层、粘合层和下覆盖层沿钢丝绳芯输送带的厚度方向依次层叠，钢丝绳芯间隔设于粘合层内，沿钢丝绳芯输送带的厚度方向，增强层设于多根钢丝绳芯的底部与下覆盖层的底部之间。本实用新型可以提高钢丝绳芯的耐切割、耐硌伤和抗冲击的能力，提高钢丝绳芯的使用寿命，同时也提高了钢丝绳芯输送带的使用寿命。

Description

一种钢丝绳芯输送带

技术领域

本实用新型涉及输送带领域，特别涉及一种钢丝绳芯输送带。

背景技术

钢丝绳芯输送带在工业、农业等领域应用广泛，以堆取料机领域为例，现在常用的堆取料机钢丝绳芯输送带为常规的钢丝绳芯输送带，包括上下覆盖层、粘合层和钢丝绳芯，没有对芯体加强保护，在使用过程中经常出现钢丝绳芯输送带下覆盖层被硌伤、钢丝绳硌断、上覆盖层快速磨损的情况，从而导致输送带过早失效，影响使用寿命。

钢丝绳芯输送带一般可以使用2-3年以上，但因为堆取料机过渡段短、物料容易进入滚筒硌伤钢丝绳芯输送带的钢丝绳芯，因此将常规的钢丝绳芯输送带应用于堆取料机时，钢丝绳芯输送带的钢丝绳芯的使用寿命会降低为几个月，严重降低了钢丝绳芯输送带的使用寿命。

所以，希望提出一种新型的技术方案以解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢丝绳芯输送带，其可以提高钢丝绳芯的耐切割、耐硌伤和抗冲击的能力，提高钢丝绳芯的使用寿命，同时也提高了钢丝绳芯输送带的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种钢丝绳芯输送带，其包括：上覆盖层、粘合层、多根钢丝绳芯、下覆盖层和增强层，其中，

所述上覆盖层、所述粘合层和所述下覆盖层沿所述钢丝绳芯输送带的厚度方向依次层叠，所述多根钢丝绳芯间隔设于所述粘合层内，沿所述钢丝绳芯输送带的厚度方向，所述增强层设于所述多根钢丝绳芯的底部与所述下覆盖层的底部之间。

采用上述技术方案，通过将增强层设于多根钢丝绳芯的底部与下覆盖层的底部之间，增强层增强了对钢丝绳芯的保护，使得钢丝绳芯在受到外力破坏时，增强层能够帮助钢丝绳芯抵抗外力的破坏，使得钢丝绳芯不易受到外力的破坏，提高了钢丝绳芯的使用寿命，同时也提高了钢丝绳芯输送带的耐切割、耐硌伤和抗冲击的能力以及钢丝绳芯输送带的使用寿命。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种钢丝绳芯输送带，所述增强层设于所述粘合层内。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种钢丝绳芯输送带，所述增强层设于所述下覆盖层内。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种钢丝绳芯输送带，所述增强层设于所述粘合层与所述下覆盖层之间。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种钢丝绳芯输送带，所述增强层由尼龙或涤纶制成。

采用上述技术方案，尼龙或涤纶使得增强层能够将钢丝绳芯受到的力更好地进行缓冲和分散，从而大大增强了增强层对钢丝绳芯的保护，使得钢丝绳芯在受到外力破坏时，增强层能够帮助钢丝绳芯抵抗外力的破坏，使得钢丝绳芯不易受到外力的破坏，提高了钢丝绳芯的使用寿命，提高了钢丝绳芯的耐切割、耐硌伤和抗冲击的能力，从而提高钢丝绳芯输送带的使用寿命。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种钢丝绳芯输送带，所述增强层由多根经线和多根纬线编织而成，每根所述纬线呈波浪扁平状。

采用上述技术方案，纬线呈波浪扁平状，能够对钢丝绳芯受到的力进行缓冲，从而大大增强了增强层对钢丝绳芯的保护，使得钢丝绳芯在受到外力破坏时，增强层能够帮助钢丝绳芯抵抗外力的破坏，使得钢丝绳芯不易受到外力的破坏，提高了钢丝绳芯的使用寿命，提高了钢丝绳芯的耐切割、耐硌伤和抗冲击的能力，从而提高钢丝绳芯输送带的使用寿命。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种钢丝绳芯输送带，所述纬线沿所述钢丝绳芯输送带的宽度方向延伸，沿所述钢丝绳芯输送带的长度方向，相邻两根所述纬线的中心之间的间距为4-6mm，每根所述纬线的宽度为1.5-2.5mm，沿所述钢丝绳芯输送带的厚度方向，每根所述纬线的厚度为1.2-2.2mm。

采用上述技术方案，当纬线的宽度、厚度和相邻的纬线的中心之间的间距在上述的数值范围内时，能够使得增强层更加轻薄，也可以将钢丝绳芯受到的力更好地进行缓冲和分散，从而大大增强了增强层对钢丝绳芯的保护，使得钢丝绳芯在受到外力破坏时，增强层能够帮助钢丝绳芯抵抗外力的破坏，使得钢丝绳芯不易受到外力的破坏，提高了钢丝绳芯的使用寿命，提高了钢丝绳芯的耐切割、耐硌伤和抗冲击的能力，从而提高钢丝绳芯输送带的使用寿命。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种钢丝绳芯输送带，所述增强层为网眼针织布。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种钢丝绳芯输送带，所述增强层采用平纹编织、纬线不加捻的编织方式。

根据本实用新型的另一具体实施方式，本实用新型的实施方式公开了一种钢丝绳芯输送带，沿所述钢丝绳芯输送带的厚度方向且沿远离所述上覆盖层的方向，所述下覆盖层的底部到任意一根所述钢丝绳芯的底部之间的间距不小于6mm。

采用上述技术方案，通过将下覆盖层的底部到钢丝绳芯的底部之间的间距设为不小于6mm，更好地增加了下覆盖层的耐磨损能力，从而增强了下覆盖层对钢丝绳芯的保护，提高了钢丝绳芯的耐切割、耐硌伤和抗冲击的能力，从而提高钢丝绳芯输送带以及钢丝绳芯的使用寿命。

附图说明

图1示出本实用新型实施例提供的钢丝绳芯输送带的横截面的结构示意图一，其中增强层设于粘合层内。

图2示出本实用新型实施例提供的增强层的结构示意图。

图3示出本实用新型实施例提供的钢丝绳芯输送带的横截面的结构示意图二，其中增强层设于下覆盖层内。

图4示出本实用新型实施例提供的钢丝绳芯输送带的横截面的结构示意图三，其中增强层设于粘合层与下覆盖层之间。

图5示出本实用新型实施例提供的钢丝绳芯的结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。虽然本实用新型的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此实用新型的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作实用新型介绍的目的是为了覆盖基于本实用新型的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本实用新型的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本实用新型也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本实用新型的重点，有些具体细节将在描述中被省略。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意的是，在本说明书中，相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实施例中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。

参考图1和图2，其中图1示出了本实施例提供的钢丝绳芯输送带的沿钢丝绳芯输送带的厚度方向(即图1所示的X方向)的横截面示意图，其中增强层设于粘合层内，图2示出了本实施例提供的增强层的结构示意图。

如图1和图2所示，本申请实施例提供的钢丝绳芯输送带包括：上覆盖层1、粘合层2、五根钢丝绳芯3、下覆盖层4和增强层5。其中，钢丝绳芯输送带为层状结构，上覆盖层1、粘合层2和下覆盖层4沿钢丝绳芯输送带的厚度方向(即图1所示的X方向)依次层叠)，五根钢丝绳芯3沿钢丝绳芯输送带的宽度方向(即图1所示的Y方向)间隔设于粘合层2内，沿钢丝绳芯输送带的厚度方向(即图1所示的X方向)，增强层5设于五根钢丝绳芯的底部与下覆盖层4的底部之间。

通过将增强层5设于多根钢丝绳芯3的底部与下覆盖层4的底部之间，增强层5增强了对多根钢丝绳芯3的保护，使得多根钢丝绳芯3在受到外力破坏时，增强层5能够帮助多根钢丝绳芯3抵抗外力的破坏，使得多根钢丝绳芯3不易受到外力的破坏，提高了多根钢丝绳芯3的使用寿命，同时也提高了钢丝绳芯输送带的耐切割、耐硌伤和抗冲击的能力以及钢丝绳芯输送带的使用寿命。

需要说明的是，本申请实施例对钢丝绳芯3的数量不做限制，但不限于此，钢丝绳芯3的具体数量根据钢丝绳芯输送带的整体宽度进行选择，也可以为十根等多根。

同样的，本申请实施例对增强层5的具***置不做限制，例如可以是如图1所示的增强层5设于粘合层2内，其中，图1中虚线a到虚线b之间为粘合层2，粘合层2沿周向(即图1所示的A方向)包裹住每根钢丝绳芯3，粘合层2可为粘合剂或胶浆等材料，此时可以增强粘合层2对钢丝绳芯3的保护。

其中增强层5沿图1所示的Y方向延伸，但延伸长度不大于钢丝绳芯输送带的长度，沿图1中的Y方向，增强层5的两侧会设置边胶增强对增强层5两侧的保护。

也可以是如图3所示的增强层5设于下覆盖层4内，其中，图3中虚线b到虚线g之间为下覆盖层4，此时可以增强下覆盖层4对钢丝绳芯5的保护，其中增强层5沿图3所示的Y方向延伸，但延伸长度不大于钢丝绳芯输送带的长度，沿图3中的Y方向，增强层5的两侧会设置边胶，增强层5的两侧会设置边胶增强对增强层5两侧的保护。

或者可以是如图4所示的增强层5设有粘合层2与下覆盖层4之间，其中，图4中虚线a到虚线b之间为粘合层2，图4中虚线b到虚线g之间为下覆盖层4，此时当外力破坏了下覆盖层4时，增强层5能够继续帮助钢丝绳芯3抵抗外力的破坏，增强了对钢丝绳芯5的保护。其中增强层5沿图4所示的Y方向延伸，但延伸长度不大于钢丝绳芯输送带的长度，沿图4中的Y方向，增强层5的两侧会设置边胶，增强层5的两侧会设置边胶增强对增强层5两侧的保护。

示例性地，参考图5，五根钢丝绳芯3均采用抗弯曲疲劳2万次以上，断裂伸长率5％以上，且结构为1*19+7*7(即中心钢丝绳芯为1*19结构，也就是说中心绳芯为1股钢丝，该股钢丝具有19根钢丝，包裹在中心钢丝绳周围的钢丝绳为7*7结构，也就是说，包裹在中心钢丝绳周围的钢丝绳有7股钢丝，每一股钢丝包括7根钢丝)的钢丝绳，此种结构的钢丝绳芯3的耐疲劳性、耐弯曲和耐拉伸性能更好。

示例性地，参考图1至图4，上覆盖层1和下覆盖层4优选为橡胶材质，增强层5由尼龙或涤纶制成。尼龙或涤纶使得增强层5能够将钢丝绳芯3受到的力更好地进行缓冲和分散，从而大大增强了增强层5对钢丝绳芯3的保护，使得钢丝绳芯3在受到外力破坏时，增强层5能够帮助钢丝绳芯3抵抗外力的破坏，使得钢丝绳芯3不易受到外力的破坏，提高了钢丝绳芯3的使用寿命，提高了钢丝绳芯3的耐切割、耐硌伤和抗冲击的能力，从而提高钢丝绳芯输送带的使用寿命。

示例性地，参考图2，增强层5由多根经线50和多根纬线51编织而成，例如本申请实施例所展示的十根经线50和五根纬线51，但本申请实施例对经线50和纬线51的数量不做限制，可根据实际需要进行选择，例如增强层5由十五根经线50和十根纬线51编织而成。增强层5为网眼针织布，十根经线50和五根纬线51通过平纹编织形成增强层5，增强层5中的纬线不加捻，其中每根纬线51呈波浪扁平状。纬线51呈波浪扁平状，能够对钢丝绳芯3受到的力进行缓冲。

示例性地，参考图1至图4，纬线51沿钢丝绳芯输送带的宽度方向(即图1所示的Y方向)延伸，沿钢丝绳芯输送带的长度方向(即图2所示的Z方向)，相邻两根纬线51的中心之间的间距为4-6mm(即e＝4-6mm)，也就是说，相邻两根纬线51的中心之间的间距可以为4mm、4.2mm、4.8mm、5mm、5.3mm、5.6mm、6mm等，只要在4-6mm范围内的均在本申请实施例的保护范围内，需要说明的是本申请实施例对相邻两根经线50的中心之间的间距不做限制(即对d的大小不做限制)，只要不松散即可。

示例性地，参考图1至图4，沿钢丝绳芯输送带的长度方向(即图1所示的Z方向)，每根纬线51的宽度为1.5-2.5mm(即f＝1.5-2.5mm)，也就是说，每根纬线51的宽度可以为1.5mm、1.85mm、1.95mm、2mm、2.2mm、2.35mm、2.5mm等，只要在1.5-2.5mm范围内的均在本申请实施例的保护范围内。

示例性地，参考图1至图4，沿钢丝绳芯输送带的厚度方向(即图1所示的X方向)，每根纬线51的厚度为1.2-2.2mm(即c＝1.2-2.2mm)，也就是说，每根纬线51的厚度可以为1.2mm、1.34mm、1.55mm、2mm、2.1mm、2.13mm、2.2mm等，只要在1.2-2.2mm范围内的均在本申请实施例的保护范围内。

示例性地，当纬线51的宽度、厚度和相邻的纬线51的中心之间的间距在上述的数值范围内时，增强层5会更加轻薄，也可以将钢丝绳芯3受到的力更好地进行缓冲和分散，其中，钢丝绳芯输送带的长度方向(即图1所示的Z方向)、钢丝绳芯输送带的厚度方向(即图1所示的X方向)和钢丝绳芯输送带的宽度方向(即图1所示的Y方向)互相垂直。

示例性地，参考图1至图4，沿钢丝绳芯输送带的厚度方向且沿远离上覆盖层1的方向(即图1所示的C方向)，下覆盖层4的底部到任意一根的钢丝绳芯3的底部之间的间距不小于6mm(即h≥6mm)，也就是说，下覆盖层4的底部到任意一根的钢丝绳芯3的底部之间的间距可以为6mm、6.5mm、7mm、8.5mm等，只要在不小于6mm范围内的均在本申请实施例的保护范围内。

示例性地，通过将下覆盖层4的底部到钢丝绳芯3的底部之间的间距设为不小于6mm，更好地增加了下覆盖层4的耐磨损能力，从而增强了下覆盖层4对钢丝绳芯3的保护，提高了钢丝绳芯3的耐切割、耐硌伤和抗冲击的能力，从而提高钢丝绳芯输送带以及钢丝绳芯3的使用寿命。

虽然通过参照本实用新型的某些优选实施方式，已经对本实用新型进行了图示和描述，但本领域的普通技术人员应该明白，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。本领域技术人员可以在形式上和细节上对其作各种改变，包括做出若干简单推演或替换，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (10)

1.一种钢丝绳芯输送带，其特征在于，包括：上覆盖层、粘合层、多根钢丝绳芯、下覆盖层和增强层，其中，

所述上覆盖层、所述粘合层和所述下覆盖层沿所述钢丝绳芯输送带的厚度方向依次层叠，所述多根钢丝绳芯间隔设于所述粘合层内，沿所述钢丝绳芯输送带的厚度方向，所述增强层设于所述多根钢丝绳芯的底部与所述下覆盖层的底部之间。

2.如权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述增强层设于所述粘合层内。

3.如权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述增强层设于所述下覆盖层内。

4.如权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述增强层设于所述粘合层与所述下覆盖层之间。

5.如权利要求1至4任一项所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述增强层由尼龙或涤纶制成。

6.如权利要求5所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述增强层由多根经线和多根纬线编织而成，每根所述纬线呈波浪扁平状。

7.如权利要求6所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述纬线沿所述钢丝绳芯输送带的宽度方向延伸，沿所述钢丝绳芯输送带的长度方向，相邻两根所述纬线的中心之间的间距为4-6mm，每根所述纬线的宽度为1.5-2.5mm，沿所述钢丝绳芯输送带的厚度方向，每根所述纬线的厚度为1.2-2.2mm。

8.如权利要求7所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述增强层为网眼针织布。

9.如权利要求8所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，所述增强层采用平纹编织、纬线不加捻的编织方式。

10.如权利要求1所述的钢丝绳芯输送带，其特征在于，沿所述钢丝绳芯输送带的厚度方向且沿远离所述上覆盖层的方向，所述下覆盖层的底部到任意一根所述钢丝绳芯的底部之间的间距不小于6mm。