CN221185590U - 一种双主轴复合卧式加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双主轴复合卧式加工中心，属于工装夹具技术领域。它解决了现有的加工中心一次只能加工一个主法兰盘等问题。本实用新型包括床身以及设置在床身上的用于固定工件的工作台，其特征在于，所述床身上设有两组加工组件，两组加工组件分设在工作台的两侧，所述加工组件包括设置在床身上的X向滑轨、滑动设置在X向滑轨上的立柱、设置在立柱上的Y向滑轨、滑动设置在Y向滑轨上的侧板、设置在侧板上的Z向滑轨、滑动设置在Z向滑轨上的刀座、固设在刀座上的主轴，两组加工组件上的主轴相对设置。本实用新型的优点在于通过两组加工组件的设计，在一次对中找正完成后，两组加工组件能同时加工两主法兰盘，大大提高了工作效率。

Description

一种双主轴复合卧式加工中心

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，涉及一种双主轴复合卧式加工中心。

背景技术

阀体是球阀中的一个重要零件，阀体上开有横向贯穿的主轴孔以及垂直于主轴孔的副轴孔，主轴孔的两外侧端部分别设有用于连接管道的主法兰盘，副轴孔的外侧端部设有用于连接管道的副法兰盘，两主法兰盘、副法兰盘与阀体一体成型。

对于阀体的主副轴孔的加工，由于阀体为非回转体，因此主副轴孔无法在车床上进行加工，只能在镗床或卧式加工中心上进行加工，但是在卧式加工中心上加工球阀时，存在以下缺点：

1、在将主轴孔与机床主轴对中后，只能加工朝向机床主轴一侧的主法兰盘，需要加工另一个主法兰盘时，需要将阀体旋转180°，并重新与机床主轴进行对中，效率低。

2、球阀轴孔找正复杂，效率低，有时因为找正误差会造成批量产品报废，远远满足不了大批量球阀的生产要求；针对不用尺寸的球阀，需要定制对应尺寸的工装夹具，加工成本高，效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的球阀加工过程中存在的上述问题，而提出了一种能够同时加工两主法兰盘、找正方便、装夹快捷的夹具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种双主轴复合卧式加工中心，包括床身以及设置在床身上的用于固定工件的工作台，其特征在于，所述床身上设有两组加工组件，两组加工组件分设在工作台的两侧，所述加工组件包括设置在床身上的X向滑轨、滑动设置在X向滑轨上的立柱、设置在立柱上的Y向滑轨、滑动设置在Y向滑轨上的侧板、设置在侧板上的Z向滑轨、滑动设置在Z向滑轨上的刀座、固设在刀座上的主轴，两组加工组件上的主轴相对设置；

所述工作台上设有用于装夹阀体的夹具组件，该夹具组件包括底板以及设置在底板上的主支撑组件，所述主支撑组件包括底座、滑动设置在底座上的两撑块、固设在撑块底部的螺母一、转动设置在底座上的螺杆一和螺杆二；两撑块朝向相对的一侧面上分别设有一支撑斜面，两支撑斜面组合形成一V型卡口，两主支撑组件左右对称设置，所述撑块左右两两一组，两主法兰盘分别卡设在对应V型卡口内；两螺母一分别套设在螺杆一和螺杆二上，所述螺杆一和螺杆二的螺纹旋向相反，两者固连且同轴心设置，所述底座上还转动设有手柄一，该手柄一与螺杆一固连用于驱动螺杆一和螺杆二同步转动，以使两撑块同步相对靠近或远离。

在上述的一种双主轴复合卧式加工中心中，所述的加工组件还包括固设在床身上的刀架以及转动设置在刀架上的刀盘，若干刀具插接固定在刀盘上并沿刀盘周向均匀间隔分布，所述刀架上转动设有一换刀拨叉，换刀拨叉两端分别设有一换刀工位，刀架上还设有一驱动机构用于驱动换刀拨叉转动，以使主轴上的刀具与刀盘上的刀具进行切换实现换刀。

在上述的一种双主轴复合卧式加工中心中，所述螺杆一和螺杆二之间通过联轴器进行连接。

在上述的一种双主轴复合卧式加工中心中，所述的主支撑组件还包括固设在底板上的安装座、固设在底座底部的螺母二、转动设置在安装座上的螺杆三和手柄二，底座滑动设置在该安装座上，底座的滑动方向与撑块的滑动方向一致，螺母二套设在螺杆三上，手柄二与螺杆三固连用于驱动螺杆三转动，以使底座以及固设在该底座上的两撑块整体平移。

在上述的一种双主轴复合卧式加工中心中，所述的主支撑组件还包括滑块，两撑块分别与一滑块固连，滑块底部开有燕尾滑槽，底座上设有燕尾凸台，两撑块分别通过滑块上的燕尾滑槽与底座上的燕尾凸台滑动配合连接。

在上述的一种双主轴复合卧式加工中心中，所述的主支撑组件还包括连接座一、连接座二，螺母一与连接座一固连，螺母一通过连接座一与对应滑块固连；所述螺母二与连接座二固连，螺母二通过连接座二与底座固连。

在上述的一种双主轴复合卧式加工中心中，所述底板上还设有侧支撑组件，该侧支撑组件包括侧安装座、滑动设置在侧安装座上的侧撑块、固设在侧撑块上的螺母三、竖直转动设置在侧安装座上的螺杆四、水平转动设置在侧安装座上的手柄三，螺母三套设在螺杆四上，所述手柄三与螺杆四之间设有一传动组件，转动手柄三并通过该传动组件带动螺杆四转动，以驱动侧撑块升降，所述侧撑块顶部设有一V型开口，副法兰盘卡设在该V型开口内。

在上述的一种双主轴复合卧式加工中心中，所述的传动组件包括伞齿一、伞齿二、水平转动设置在侧安装座上的转轴，伞齿一固设在螺杆四的内侧端部、伞齿二固设在转轴的内侧端部并与伞齿一相啮合的，所述手柄三与转轴固连。

在上述的一种双主轴复合卧式加工中心中，所述的侧支撑组件还包括侧滑块，侧滑块上开有燕尾滑槽，侧安装座上设有燕尾凸台，侧撑块通过侧滑块上的燕尾滑槽与侧安装座上的燕尾凸台滑动配合连接。

在上述的一种双主轴复合卧式加工中心中，所述侧撑块与侧滑块之间设有一高度限位组件用于调节侧撑块与侧滑块的相对高度，该高度限位组件包括限位块、开设在侧撑块上的定位槽、开设在侧滑块上的限位槽，多条水平的限位槽沿侧滑块高度方向均匀间隔排列，若干限位块卡设在定位槽内并与侧撑块固连，限位块的外侧端面伸出定位槽外，侧撑块通过各限位块卡设在其中一条限位槽内。

在上述的一种双主轴复合卧式加工中心中，所述侧滑块上设有若干螺纹孔，侧撑块上开有若干与各螺纹孔一一对应的调节长槽，所述侧撑块通过限位块卡设在任意一条限位槽内时，均能通过各调节长槽与侧滑块固连。

在上述的一种双主轴复合卧式加工中心中，所述的侧支撑组件还包括防尘盖，该防尘盖固设在侧滑块上并罩设在该侧滑块的燕尾滑槽的上方。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过两组加工组件的设计，在一次对中找正完成后，两组加工组件能同时加工两主法兰盘，大大提高了工作效率；

2、通过螺杆一与螺杆二正反螺纹的设计，转动手柄一能同步驱动两撑块靠近或远离，分别转动两主支撑组件上的手柄一，不仅能够调节阀体的总高度，还能调节阀体主轴孔的轴线的水平度；

3、通过转动两支撑组件上的手柄二，以使阀体主轴孔的轴线与加工中心机床主轴轴线重合，实现对中，调节方式简单快捷；

4、针对不同阀体上的副法兰盘的不同大小，通过切换限位块在不同限位槽内的位置来调节侧撑块的高度实现粗调，再通过转动手柄三，调节侧撑块的高度实现细调，从而实现调节阀体副轴孔的轴线的水平度，以适应不同大小的副法兰盘。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图；

图2是本实用新型的夹具组件的示意图；

图3是本实用新型的夹具组件的剖视图；

图4是本实用新型的主支撑组件的结构示意图；

图5是本实用新型的侧支撑组件的结构示意图；

图6是本实用新型的侧滑块的示意图；

图7是本实用新型的侧撑块的示意图。

图中，1、阀体；2、主轴孔；3、副轴孔；4、主法兰盘；5、副法兰盘；6、底板；7、底座；8、撑块；9、螺母一；10、螺杆一；11、螺杆二；12、支撑斜面；13、手柄一；14、安装座；15、螺母二；16、螺杆三；18、滑块；19、连接座一；20、连接座二；21、侧安装座；22、侧撑块；23、螺母三；24、螺杆四；25、手柄三；26、伞齿一；27、伞齿二；28、转轴；29、侧滑块；30、限位块；31、定位槽；32、限位槽；33、螺纹孔；34、调节长槽；35、防尘盖；36、联轴器；37、床身；38、工作台；40、X向滑轨；41、Y向滑轨；42、Z向滑轨；43、立柱；44、侧板；45、刀座；46、主轴；47、刀盘；48、换刀拨叉。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本实用新型所述的一种双主轴复合卧式加工中心，包括床身37以及设置在床身37上的用于固定工件的工作台38，所述床身37上设有两组加工组件，两组加工组件分设在工作台38的两侧，所述加工组件包括设置在床身37上的X向滑轨40、滑动设置在X向滑轨40上的立柱43、设置在立柱43上的Y向滑轨41、滑动设置在Y向滑轨41上的侧板44、设置在侧板44上的Z向滑轨42、滑动设置在Z向滑轨42上的刀座45、固设在刀座45上的主轴46，两组加工组件上的主轴46相对设置。

加工组件还包括固设在床身37上的刀架以及转动设置在刀架上的刀盘47，若干刀具插接固定在刀盘47上并沿刀盘47周向均匀间隔分布，所述刀架上转动设有一换刀拨叉48，换刀拨叉48两端分别设有一换刀工位，刀架上还设有一驱动机构用于驱动换刀拨叉48转动，以使主轴46上的刀具与刀盘47上的刀具进行切换实现换刀。

如图2所示，工作台38上设有用于装夹阀体1的夹具组件，用于装夹固定球阀的阀体1，阀体1上开有横向贯穿的主轴46孔2以及垂直于主轴46孔2的副轴孔3，主轴46孔2的两外侧端部分别设有用于连接管道的主法兰盘4，副轴孔3的外侧端部设有用于连接管道的副法兰盘5，两主法兰盘4、副法兰盘5与阀体1一体成型。

如图2和图3所示，夹具组件包括底板6以及设置在底板6上的主支撑组件，所述主支撑组件包括底座7、滑动设置在底座7上的两撑块8、固设在撑块8底部的螺母一9、转动设置在底座7上的螺杆一10和螺杆二；两撑块8朝向相对的一侧面上分别设有一支撑斜面12，两支撑斜面12组合形成一V型卡口，两主支撑组件左右对称设置，所述撑块8左右两两一组，两主法兰盘4分别卡设在对应V型卡口内；两螺母一9分别套设在螺杆一10和螺杆二上，所述螺杆一10和螺杆二的螺纹旋向相反，两者固连且同轴心设置，所述底座7上还转动设有手柄一13，该手柄一13与螺杆一10固连用于驱动螺杆一10和螺杆二同步转动，以使两撑块8同步相对靠近或远离。所述螺杆一10和螺杆二之间通过联轴器36进行连接。

如图4所示，主支撑组件还包括固设在底板6上的安装座14、固设在底座7底部的螺母二15、转动设置在安装座14上的螺杆三16和手柄二，底座7滑动设置在该安装座14上，底座7的滑动方向与撑块8的滑动方向一致，螺母二15套设在螺杆三16上，手柄二与螺杆三16固连用于驱动螺杆三16转动，以使底座7以及固设在该底座7上的两撑块8整体平移。所述的主支撑组件还包括滑块18，两撑块8分别与一滑块18固连，滑块18底部开有燕尾滑槽，底座7上设有燕尾凸台，两撑块8分别通过滑块18上的燕尾滑槽与底座7上的燕尾凸台滑动配合连接。所述的主支撑组件还包括连接座一19、连接座二20，螺母一9与连接座一19固连，螺母一9通过连接座一19与对应滑块18固连；所述螺母二15与连接座二20固连，螺母二15通过连接座二20与底座7固连。

如图5所示，底板6上还设有侧支撑组件，该侧支撑组件包括侧安装座21、滑动设置在侧安装座21上的侧撑块22、固设在侧撑块22上的螺母三23、竖直转动设置在侧安装座21上的螺杆四24、水平转动设置在侧安装座21上的手柄三25，螺母三23套设在螺杆四24上，所述手柄三25与螺杆四24之间设有一传动组件，转动手柄三25并通过该传动组件带动螺杆四24转动，以驱动侧撑块22升降，所述侧撑块22顶部设有一V型开口，副法兰盘5卡设在该V型开口内。所述的传动组件包括伞齿一26、伞齿二27、水平转动设置在侧安装座21上的转轴28，伞齿一26固设在螺杆四24的内侧端部、伞齿二27固设在转轴28的内侧端部并与伞齿一26相啮合的，所述手柄三25与转轴28固连。所述的侧支撑组件还包括侧滑块29，侧滑块29上开有燕尾滑槽，侧安装座21上设有燕尾凸台，侧撑块22通过侧滑块29上的燕尾滑槽与侧安装座21上的燕尾凸台滑动配合连接。

如图6和图7所示，侧撑块22与侧滑块29之间设有一高度限位组件用于调节侧撑块22与侧滑块29的相对高度，该高度限位组件包括限位块30、开设在侧撑块22上的定位槽31、开设在侧滑块29上的限位槽32，多条水平的限位槽32沿侧滑块29高度方向均匀间隔排列，若干限位块30卡设在定位槽31内并与侧撑块22固连，限位块30的外侧端面伸出定位槽31外，侧撑块22通过各限位块30卡设在其中一条限位槽32内。所述侧滑块29上设有若干螺纹孔33，侧撑块22上开有若干与各螺纹孔33一一对应的调节长槽34，所述侧撑块22通过限位块30卡设在任意一条限位槽32内时，均能通过各调节长槽34与侧滑块29固连。所述的侧支撑组件还包括防尘盖35，该防尘盖35固设在侧滑块29上并罩设在该侧滑块29的燕尾滑槽的上方。

应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种双主轴复合卧式加工中心，包括床身(37)以及设置在床身(37)上的用于固定工件的工作台(38)，其特征在于，所述床身(37)上设有两组加工组件，两组加工组件分设在工作台(38)的两侧，所述加工组件包括设置在床身(37)上的X向滑轨(40)、滑动设置在X向滑轨(40)上的立柱(43)、设置在立柱(43)上的Y向滑轨(41)、滑动设置在Y向滑轨(41)上的侧板(44)、设置在侧板(44)上的Z向滑轨(42)、滑动设置在Z向滑轨(42)上的刀座(45)、固设在刀座(45)上的主轴(46)，两组加工组件上的主轴(46)相对设置；

所述工作台(38)上设有用于装夹阀体(1)的夹具组件，该夹具组件包括底板(6)以及设置在底板(6)上的主支撑组件，所述主支撑组件包括底座(7)、滑动设置在底座(7)上的两撑块(8)、固设在撑块(8)底部的螺母一(9)、转动设置在底座(7)上的螺杆一(10)和螺杆二；两撑块(8)朝向相对的一侧面上分别设有一支撑斜面(12)，两支撑斜面(12)组合形成一V型卡口，两主支撑组件左右对称设置，所述撑块(8)左右两两一组，两主法兰盘(4)分别卡设在对应V型卡口内；两螺母一(9)分别套设在螺杆一(10)和螺杆二上，所述螺杆一(10)和螺杆二的螺纹旋向相反，两者固连且同轴心设置，所述底座(7)上还转动设有手柄一(13)，该手柄一(13)与螺杆一(10)固连用于驱动螺杆一(10)和螺杆二同步转动，以使两撑块(8)同步相对靠近或远离。

2.根据权利要求1所述的一种双主轴复合卧式加工中心，其特征在于，所述的加工组件还包括固设在床身(37)上的刀架以及转动设置在刀架上的刀盘(47)，若干刀具插接固定在刀盘(47)上并沿刀盘(47)周向均匀间隔分布，所述刀架上转动设有一换刀拨叉(48)，换刀拨叉(48)两端分别设有一换刀工位，刀架上还设有一驱动机构用于驱动换刀拨叉(48)转动，以使主轴(46)上的刀具与刀盘(47)上的刀具进行切换实现换刀。

3.根据权利要求1所述的一种双主轴复合卧式加工中心，其特征在于，所述的主支撑组件还包括固设在底板(6)上的安装座(14)、固设在底座(7)底部的螺母二(15)、转动设置在安装座(14)上的螺杆三(16)和手柄二，底座(7)滑动设置在该安装座(14)上，底座(7)的滑动方向与撑块(8)的滑动方向一致，螺母二(15)套设在螺杆三(16)上，手柄二与螺杆三(16)固连用于驱动螺杆三(16)转动，以使底座(7)以及固设在该底座(7)上的两撑块(8)整体平移。

4.根据权利要求1所述的一种双主轴复合卧式加工中心，其特征在于，所述的主支撑组件还包括滑块(18)，两撑块(8)分别与一滑块(18)固连，滑块(18)底部开有燕尾滑槽，底座(7)上设有燕尾凸台，两撑块(8)分别通过滑块(18)上的燕尾滑槽与底座(7)上的燕尾凸台滑动配合连接。

5.根据权利要求3所述的一种双主轴复合卧式加工中心，其特征在于，所述的主支撑组件还包括连接座一(19)、连接座二(20)，螺母一(9)与连接座一(19)固连，螺母一(9)通过连接座一(19)与对应滑块(18)固连；所述螺母二(15)与连接座二(20)固连，螺母二(15)通过连接座二(20)与底座(7)固连。

6.根据权利要求1所述的一种双主轴复合卧式加工中心，其特征在于，所述底板(6)上还设有侧支撑组件，该侧支撑组件包括侧安装座(21)、滑动设置在侧安装座(21)上的侧撑块(22)、固设在侧撑块(22)上的螺母三(23)、竖直转动设置在侧安装座(21)上的螺杆四(24)、水平转动设置在侧安装座(21)上的手柄三(25)，螺母三(23)套设在螺杆四(24)上，所述手柄三(25)与螺杆四(24)之间设有一传动组件，转动手柄三(25)并通过该传动组件带动螺杆四(24)转动，以驱动侧撑块(22)升降，所述侧撑块(22)顶部设有一V型开口，副法兰盘(5)卡设在该V型开口内。

7.根据权利要求6所述的一种双主轴复合卧式加工中心，其特征在于，所述的传动组件包括伞齿一(26)、伞齿二(27)、水平转动设置在侧安装座(21)上的转轴(28)，伞齿一(26)固设在螺杆四(24)的内侧端部、伞齿二(27)固设在转轴(28)的内侧端部并与伞齿一(26)相啮合的，所述手柄三(25)与转轴(28)固连。

8.根据权利要求6所述的一种双主轴复合卧式加工中心，其特征在于，所述的侧支撑组件还包括侧滑块(29)，侧滑块(29)上开有燕尾滑槽，侧安装座(21)上设有燕尾凸台，侧撑块(22)通过侧滑块(29)上的燕尾滑槽与侧安装座(21)上的燕尾凸台滑动配合连接。

9.根据权利要求8所述的一种双主轴复合卧式加工中心，其特征在于，所述侧撑块(22)与侧滑块(29)之间设有一高度限位组件用于调节侧撑块(22)与侧滑块(29)的相对高度，该高度限位组件包括限位块(30)、开设在侧撑块(22)上的定位槽(31)、开设在侧滑块(29)上的限位槽(32)，多条水平的限位槽(32)沿侧滑块(29)高度方向均匀间隔排列，若干限位块(30)卡设在定位槽(31)内并与侧撑块(22)固连，限位块(30)的外侧端面伸出定位槽(31)外，侧撑块(22)通过各限位块(30)卡设在其中一条限位槽(32)内。

10.根据权利要求8所述的一种双主轴复合卧式加工中心，其特征在于，所述侧滑块(29)上设有若干螺纹孔(33)，侧撑块(22)上开有若干与各螺纹孔(33)一一对应的调节长槽(34)，所述侧撑块(22)通过限位块(30)卡设在任意一条限位槽(32)内时，均能通过各调节长槽(34)与侧滑块(29)固连。