CN208680615U - 一种带有可旋转工作台的双侧数控铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有可旋转工作台的双侧数控铣床，包括设置在机架上的底座，设置在底座表面且与底座滑动连接的滑动座，分别设置在滑动座的两侧且与底座固定连接的第一切削装置和第二切削装置，设置在滑动座表面且与滑动座固定连接的可旋转工作台，以及设置在可旋转工作台的上方且与滑动座固定连接的压料装置。本实用新型在数控铣床的滑动座上设置了可旋转工作台，可在数控铣床完成一次加工后，实现自动旋转功能，方便了工作人员的操作，提高了数控铣床的加工效率。

Description

一种带有可旋转工作台的双侧数控铣床

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，尤其涉及一种带有可旋转工作台的双侧数控铣床。

背景技术

数控铣床是指可以用主轴对工件进行铣削加工的机床，其主要构成部件通常包括机座、工作台、主轴、主轴驱动电机、进给驱动电机以及用于固定工件的夹具；在现有技术中，数控铣床的工作台不可以旋转，因此，通常在加工前，为了保证数控铣床的加工精度，需要将加工件固定在工作台上指定的位置，在完成一次加工后，为了便于数控铣床下一次的加工，需要拆卸工件，更换工件的位置和方向，并重新固定在工作台上，这样，加大了工作人员的工作量，严重影响了数控铣床的加工效率。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

实用新型内容

鉴于现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种带有可旋转工作台的双侧数控铣床，旨在解决现有技术中因数控铣床的工作台不能旋转而导致数控铣床加工效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种带有可旋转工作台的双侧数控铣床，包括设置在机架上的底座，设置在所述底座表面且与底座滑动连接的滑动座，分别设置在所述滑动座的两侧且与底座固定连接的第一切削装置和第二切削装置，设置在所述滑动座表面且与滑动座固定连接的可旋转工作台，以及设置在所述可旋转工作台的上方且与滑动座固定连接的压料装置；

所述可旋转工作台包括工作台固定座，设置在所述工作台固定座上方且与所述工作台固定座转动连接的旋转台，以及设置在所述工作台固定座一侧且与所述工作台固定座固定连接的用于驱动所述旋转台进行旋转的旋转电机；所述旋转台底部设置有传动轴，所述传动轴通过皮带轮与所述旋转电机转动连接；所述工作台固定座内设置有用于锁紧所述旋转台的液压锁紧机构，所述液压锁紧机构与工作台固定座固定连接。

进一步地，所述第一切削装置包括第一铣头、第一铣头驱动电机、第一铣头固定座、第一铣头滑动座、以及设置在第一铣头固定座与第一铣头滑动座之间的第一丝杠滑台模组。

进一步地，所述第一铣头和第一铣头驱动电机固定在第一铣头滑动座上，所述第一铣头固定座上设置有两条平行的第一滑轨，所述第一铣头滑动座与第一滑轨滑动配合，两条所述第一滑轨之间设置有第一铣头丝杠滑台模组，所述第一铣头滑动座通过第一铣头丝杠滑台模组可滑动连接到第一铣头固定座上。

进一步地，所述第一铣头驱动电机连接有第一主轴，所述第一主轴位于第一铣头与第一铣头驱动电机之间，所述第一铣头驱动电机通过第一主轴连接到第一铣头。

进一步地，所述第一主轴上设置有倾斜角度为0°~15°的第一锥形面，所述第一锥形面上适配有内壁倾斜角度为0°~15°的第一轴承。

进一步地，所述第二切削装置包括第二铣头、第二铣头驱动电机、第二铣头固定座、第二铣头滑动座、以及设置在第二铣头固定座与第二铣头滑动座之间的第二丝杠滑台模组。

进一步地，所述第二铣头和第二铣头驱动电机固定在第二铣头滑动座上，所述第二铣头固定座上设置有两条平行的第二滑轨，所述第二铣头滑动座与第二滑轨滑动配合，两条所述第二滑轨之间设置有第二铣头丝杠滑台模组，所述第二铣头滑动座通过第二铣头丝杠滑台模组可滑动连接到第二铣头固定座上。

进一步地，所述第二铣头驱动电机连接有第二主轴，所述第二主轴位于第二铣头与第二铣头驱动电机之间，所述第二铣头驱动电机通过第二主轴连接到第二铣头。

进一步地，所述第二主轴上设置有倾斜角度为0°~15°的第二锥形面，所述第二锥形面上适配有内壁倾斜角度为0°~15°的第二轴承。

进一步地，所述压料装置包括位于可旋转工作台上方的龙门架，所述龙门架包括横梁和用于支撑所述横梁的第一立柱和第二立柱，所述横梁设置在可旋转工作台的上方，所述第一立柱和第二立柱分别设置在所述横梁的两端，所述横梁的中间设置有用于压紧工件的压料油缸，所述压料油缸与横梁固定连接。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在数控铣床的滑动座上设置了可旋转工作台，可在数控铣床完成一次加工后，实现自动旋转功能，以及在可旋转工作台的上方设置了压料装置，可在加工时将工件压紧，提高数控铣床的加工精度，另外在第一切削装置和第二切削装置中设置了带有锥形面的主轴，使得数控铣床在加工时，与主轴连接的铣头不会向后偏移，提高数控铣床的加工精度；本实用新型提供的带有可旋转工作台的双侧数控铣床，方便了工作人员的操作，提高了数控铣床的加工精度和加工效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于数控铣床的可旋转工作台的结构示意图。

图2为图1中可旋转工作台5的剖视图。

图3为图1中压料装置6的结构示意图。

图4为图1中第一切削装置3和第二切削装置4的结构示意图。

图5为图4中第一主轴37的结构示意图。

图6为图5中第一轴承38的结构示意图。

图中：1、底座；2、滑动座；3、第一切削装置；4、第二切削装置；5、可旋转工作台；6、压料装置；51、工作台固定座；52、旋转电机；53、旋转台；54、传动轴；55、皮带轮；56、圆孔；61、龙门架；611、横梁；612、第一立柱；613、第二立柱；614、压料油缸；31、第一铣头；32、第一铣头驱动电机；33、第一铣头固定座；34、第一铣头滑动座；35、第一丝杠滑台模组；36、第一滑轨；37、第一主轴；38、第一轴承；41、第二铣头；42、第二铣头驱动电机；43、第二铣头固定座；44、第二铣头滑动座；45、第二丝杠滑台模组；46、第二滑轨；47、第二主轴；第二轴承48。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语 “前”、“后”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，图1为本实用新型一种带有可旋转工作台的双侧数控铣床的结构示意图，本实施例提供的一种带有可旋转工作台的双侧数控铣床，包括底座1、滑动座2、第一切削装置3、第二切削装置4、可旋转工作台5以及压料装置6。

所述底座1稳固地设置在机架上，在底座1的表面设置有滑动座2，所述滑动座2与底座1滑动连接；在所述滑动座2的两侧位置分别设置有第一切削装置3和第二切削装置4，所述第一切削装置3和第二切削装置4分别设置在底座1表面的不同位置，且分别与底座1固定连接；在所述滑动座2的表面设置有可旋转工作台5，所述可旋转工作台5与滑动座2固定连接；在所述可旋转工作台5的正上方位置设置有压料装置6，所述压料装置6与滑动座2固定连接。

所述第一切削装置3和第二切削装置4用于对工件进行铣削加工，并分别从工件的两侧对工件进行加工；所述可旋转工作台5用于放置工件，并将工件固定在台面上，加工时，可自动进行旋转，可满足加工需求，并提高加工效率；所述压料装置6用于压紧工件，可防止工件在加工时跑偏，提高加工的精度。

优选地，所述滑动座2与底座1之间设置有滑动座丝杆滑动模组（未标注），所述可旋转工作台5和压料装置6固定在滑动座2上，通过控制滑动座丝杆滑动模组使滑动座2在底座1上进行前后移动，即可带动可旋转工作台5和压料装置6实现前后方向的移动。

如图2所示，所述可旋转工作台5包括工作台固定座51、旋转电机52、旋转台53、传动轴54、皮带轮55、圆孔56；所述工作台固定座51固定在滑动座2的表面，在所述工作台固定座51的一侧设置有旋转电机52，所述旋转电机52与工作台固定座51固定连接；在所述工作台固定座51的上方设置有旋转台53，所述旋转台53与工作台固定座51转动连接；在所述旋转台53的底部设置有传动轴54，所述传动轴54通过皮带轮55与旋转电机52转动连接，从而使旋转电机52可以驱动传动轴54旋转，并由传动轴54带动旋转台53进行旋转，所述皮带轮55为现有技术，顾不赘述。

优选地，在所述工作台固定座51内设置有用于锁紧旋转台53的液压锁紧机构（未标注），所述液压锁紧机构与工作台固定座51固定连接，所述液压锁紧机构为现有技术，顾不赘述。

次选地，可通过人工对所述旋转台53进行锁紧。

优选地，所述旋转电机52为伺服电机，型号为SGRL-06013，伺服电机为现有技术，顾不赘述。

优选地，所述距离感应器的型号为LJ18A3-8-Z/AY，所述距离感应器为现有技术，顾不赘述。

如图3所示，所述压料装置6包括龙门架61，所述龙门架61位于可旋转工作台5的正上方，并通过支撑件与滑动座2固定连接；所述龙门架61包括横梁611、第一立柱612、第二立柱613、以及压料油缸614。

所述横梁611设置在可旋转工作台5的正上方，通过第一立柱612和第二立柱613进行支撑和固定，所述第一立柱612和第二立柱613分别位于横梁611的两端，并分别与横梁611固定连接；在所述横梁611的中间位置设置有压料油缸614，所述压料油缸614与横梁611固定连接。

所述压料油缸614用于在加工工件时压紧工件，通过控制压料油缸614的推杆伸出，并推动压料油缸614上的压块接触工件表面施以一定的压紧力，从而实现对工件压紧。

优选地，所述压料油缸614的型号是ROA125*220，最大压力为210Kg/cm²。

如图4所示，所述第一切削装置3包括第一铣头31、第一铣头驱动电机32、第一铣头固定座33、第一铣头滑动座34、第一丝杠滑台模组35、第一滑轨36、第一主轴37以及第一轴承38。

所述第一铣头31和第一铣头驱动电机32固定在第一铣头滑动座34上，所述第一铣头固定座33上设置有两条平行的第一滑轨36，所述第一铣头滑动座34与第一滑轨36滑动配合，两条所述第一滑轨36之间设置有第一铣头丝杠滑台模组35，所述第一铣头滑动座34通过第一铣头丝杠滑台模组35可滑动连接到第一铣头固定座33上。

所述第一铣头驱动电机32连接有第一主轴37，所述第一主轴37位于第一铣头31与第一铣头驱动电机32之间，所述第一铣头驱动电机32通过皮带连接到第一主轴37的后端，所述第一铣头31连接到第一主轴37的前端。

优选地，所述第一丝杠滑台模组35的型号为E21320，所述第一铣头驱动电机32的型号为LDH13-4-140-11/15-4-750JX/B5。

通过所述第一铣头驱动电机32提供驱动力，利用皮带带动第一主轴37转动，再由第一主轴37带动第一铣头31转动，可实现对可旋转工作台5上的工件进行铣削加工。

通过第一铣头丝杠滑台模组35控制第一铣头滑动座34进行左右移动，从而带动第一铣头滑动座34上的第一铣头31进行左右移动；同时，通过滑动座2带动可旋转工作台5进行前后移动，再加上可旋转工作台5可进行顺时针或逆时针旋转，可实现对工件全方位的加工，提高了数控铣床的加工精度。

如图5所示，所述第一主轴37上设置有倾斜角度α为0°~15°的第一锥形面（未标注），所述第一锥形面上适配有第一轴承38。

如图6所示，所述第一轴承38的内壁倾斜角度α为0°~15°。

通过在所述第一主轴37上设置了倾斜角度α为0°~15°的第一锥形面，使得第一主轴37便于安装和定位；由于在加工时第一主轴37会受到工件的反作用力，因此，通过设置第一锥形面，也可以避免第一主轴37发生移位的现象，提高了数控铣床的加工精度。

如图4所示，所述第二切削装置4包括第二铣头41、第二铣头驱动电机42、第二铣头固定座43、第二铣头滑动座44、第二丝杠滑台模组45、第二滑轨46、第二主轴47以及第二轴承48。

所述第二切削装置4的组成和各部分的协作、配合、连接关系与第一切削装置3相同，故在此不做赘述。

本实施例未详述之处，均为本领域技术人员的公知常识。

本实施例具有以下有益效果：本实用新型在数控铣床的滑动座上设置了可旋转工作台，可在数控铣床完成一次加工后，实现自动旋转功能，以及在可旋转工作台的上方设置了压料装置，可在加工时将工件压紧，提高数控铣床的加工精度，另外在第一切削装置和第二切削装置中设置了带有锥形面的主轴，使得数控铣床在加工时，与主轴连接的铣头不会向后偏移，提高数控铣床的加工精度；本实用新型提供的带有可旋转工作台的双侧数控铣床，方便了工作人员的操作，提高了数控铣床的加工精度和加工效率。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种带有可旋转工作台的双侧数控铣床，其特征在于，包括设置在机架上的底座，设置在所述底座表面且与底座滑动连接的滑动座，分别设置在所述滑动座的两侧且与底座固定连接的第一切削装置和第二切削装置，设置在所述滑动座表面且与滑动座固定连接的可旋转工作台，以及设置在所述可旋转工作台的上方且与滑动座固定连接的压料装置；

所述可旋转工作台包括工作台固定座，设置在所述工作台固定座上方且与所述工作台固定座转动连接的旋转台，以及设置在所述工作台固定座一侧且与所述工作台固定座固定连接的用于驱动所述旋转台进行旋转的旋转电机；所述旋转台底部设置有传动轴，所述传动轴通过皮带轮与所述旋转电机转动连接；所述工作台固定座内设置有用于锁紧所述旋转台的液压锁紧机构，所述液压锁紧机构与工作台固定座固定连接。

2.根据权利要求1所述的带有可旋转工作台的双侧数控铣床，其特征在于，所述第一切削装置包括第一铣头、第一铣头驱动电机、第一铣头固定座、第一铣头滑动座、以及设置在第一铣头固定座与第一铣头滑动座之间的第一丝杠滑台模组。

3.根据权利要求2所述的带有可旋转工作台的双侧数控铣床，其特征在于，所述第一铣头和第一铣头驱动电机固定在第一铣头滑动座上，所述第一铣头固定座上设置有两条平行的第一滑轨，所述第一铣头滑动座与第一滑轨滑动配合，两条所述第一滑轨之间设置有第一铣头丝杠滑台模组，所述第一铣头滑动座通过第一铣头丝杠滑台模组可滑动连接到第一铣头固定座上。

4.根据权利要求2所述的带有可旋转工作台的双侧数控铣床，其特征在于，所述第一铣头驱动电机连接有第一主轴，所述第一主轴位于第一铣头与第一铣头驱动电机之间，所述第一铣头驱动电机通过第一主轴连接到第一铣头。

5.根据权利要求4所述的带有可旋转工作台的双侧数控铣床，其特征在于，所述第一主轴上设置有倾斜角度为0°~15°的第一锥形面，所述第一锥形面上适配有内壁倾斜角度为0°~15°的第一轴承。

6.根据权利要求1所述的带有可旋转工作台的双侧数控铣床，其特征在于，所述第二切削装置包括第二铣头、第二铣头驱动电机、第二铣头固定座、第二铣头滑动座、以及设置在第二铣头固定座与第二铣头滑动座之间的第二丝杠滑台模组。

7.根据权利要求6所述的带有可旋转工作台的双侧数控铣床，其特征在于，所述第二铣头和第二铣头驱动电机固定在第二铣头滑动座上，所述第二铣头固定座上设置有两条平行的第二滑轨，所述第二铣头滑动座与第二滑轨滑动配合，两条所述第二滑轨之间设置有第二铣头丝杠滑台模组，所述第二铣头滑动座通过第二铣头丝杠滑台模组可滑动连接到第二铣头固定座上。

8.根据权利要求6所述的带有可旋转工作台的双侧数控铣床，其特征在于，所述第二铣头驱动电机连接有第二主轴，所述第二主轴位于第二铣头与第二铣头驱动电机之间，所述第二铣头驱动电机通过第二主轴连接到第二铣头。

9.根据权利要求8所述的带有可旋转工作台的双侧数控铣床，其特征在于，所述第二主轴上设置有倾斜角度为0°~15°的第二锥形面，所述第二锥形面上适配有内壁倾斜角度为0°~15°的第二轴承。

10.根据权利要求1所述的带有可旋转工作台的双侧数控铣床，其特征在于，所述压料装置包括位于可旋转工作台上方的龙门架，所述龙门架包括横梁和用于支撑所述横梁的第一立柱和第二立柱，所述横梁设置在可旋转工作台的上方，所述第一立柱和第二立柱分别设置在所述横梁的两端，所述横梁的中间设置有用于压紧工件的压料油缸，所述压料油缸与横梁固定连接。