CN221182921U - 一种活性炭研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭加工设备技术领域，具体为一种活性炭研磨装置，包括箱体；箱体内部设有循环机构，循环机构包括过滤网，过滤网设置在箱体内部中间，过滤网一侧设有循环腔，循环腔开设在箱体内部，循环腔内部转动连接有传送带，传送带表面转动连接有送料板，箱体内部顶端设有粉碎机构。通过设置的循环式结构可以自动对颗粒大小未达到加工精度的活性炭颗粒进行循环输送，从而将活性炭进行二次研磨操作，倾斜的过滤网可以对活性炭进行导向，实现活性炭的自动重复研磨操作，通过的多层导向结构可以在对活性炭进行研磨后对活性炭进行导向，使活性炭可以自动向出料口进行移动，从而避免活性炭堆积在箱体内部导致活性炭之间发生板结。

Description

一种活性炭研磨装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工设备技术领域，具体为一种活性炭研磨装置。

背景技术

活性炭属于一种黑色粉末状、块状、颗粒状、蜂窝状等的无定形的碳，为了能够使活性炭得到更加充分的利用，人们常常采用破碎和磨粉设备进行活性炭的加工。但是现有研磨装置在对活性炭进行研磨时，往往是对整个大块的活性炭进行研磨，研磨效率低，研磨精度不够，使得研磨出来的活性炭颗粒仍然很大，往往需要二次研磨，在进行二次研磨时需要将活性炭重复倒入研磨设备中，从而影响研磨效率，同时倾倒过程需要操作人员进行操作，影响了整体的加工效率。鉴于此，我们提出一种活性炭研磨装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种活性炭研磨装置，该一种活性炭研磨装置，解决了研磨精度不够需要操作人员进行二次研磨操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种活性炭研磨装置，包括箱体；

所述箱体内部设有循环机构，所述循环机构包括过滤网，所述过滤网设置在箱体内部中间，所述过滤网一侧设有循环腔，所述循环腔开设在箱体内部，所述循环腔内部转动连接有传送带，所述传送带表面转动连接有送料板，所述箱体内部顶端设有粉碎机构。

优选的，所述传送带内侧转动连接有驱动轮，所述驱动轮设置在传送带内侧两端，所述驱动轮上设有传动杆，所述传动杆穿过箱体连接在箱体侧壁。

优选的，所述传送带上固定连接有固定架，所述送料板转动连接在固定架之间，所述送料板两侧固定连接有扭簧，所述扭簧末端与固定架之间固定连接。

优选的，所述箱体内壁开设有出料槽，所述出料槽与循环腔之间相互连通，所述出料槽内侧顶端固定连接有限位杆。

优选的，所述粉碎机构包括粉碎辊，所述粉碎辊设有两个，两个所述粉碎辊对称连接在箱体内部顶端，所述粉碎辊下方设有向内倾斜的导料板，所述导料板与箱体固定连接，所述导料板下方设有研磨辊，所述箱体外侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴穿过箱体设置在箱体内部，所述驱动电机输出轴末端与粉碎辊之间固定连接。

优选的，所述粉碎辊和研磨辊一端穿过箱体设置在箱体外侧，所述粉碎辊、研磨辊和传动杆末端固定连接有链轮，所述链轮外侧设有链条，所述链条与链轮之间相互啮合。

优选的，所述箱体顶端设有进料斗，所述箱体底端设有出料口，所述箱体底端设有支脚，所述箱体内部底端为漏斗状结构。

借由上述技术方案，本实用新型提供了一种活性炭研磨装置。至少具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过设置的循环式结构可以自动对颗粒大小未达到加工精度的活性炭颗粒进行循环输送，从而将活性炭进行二次研磨操作，过滤网结构可以对活性炭进行筛选，同时倾斜结构的过滤网可以自动对活性炭进行导向，使活性炭自动向循环结构进行滚动，实现活性炭的自动重复研磨操作。

(2)、本实用新型通过的多层导向结构可以在对活性炭进行研磨后对活性炭进行导向，使活性炭可以自动向出料口进行移动，从而避免活性炭堆积在箱体内部导致活性炭之间发生板结。

(3)、本实用新型通过设置的转动式结构的导料板可以在对活性炭进行循环输送的过程中配合限位杆自动对活性炭进行倾倒操作，从而实现对活性炭的自动循环送料操作。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的截面示意图；

图4为本实用新型中A处放大示意图；

图中：1、箱体；2、循环机构；201、过滤网；202、循环腔；203、传送带；204、送料板；205、驱动轮；206、传动杆；207、固定架；208、扭簧；209、出料槽；210、限位杆；3、粉碎机构；301、粉碎辊；302、导料板；303、研磨辊；304、驱动电机；305、链轮；306、链条；4、进料斗；5、出料口；6、支脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

一种活性炭研磨装置，如图1-图4所示，包括箱体1；

箱体1内部设有循环机构2，循环机构2包括过滤网201，过滤网201设置在箱体1内部中间，过滤网201结构可以对研磨后的活性炭颗粒进行过滤筛选，同时过滤网201倾斜设置，颗粒较大的活性炭颗粒会沿倾斜的过滤网201进行滑动并掉落在循环腔202内部，过滤网201一侧设有循环腔202，循环腔202开设在箱体1内部，循环腔202内部转动连接有传送带203，传送带203表面转动连接有送料板204，送料板204在初始状态下向上倾斜设置，可以对掉落在循环内部的活性炭进行接收，箱体1内部顶端设有粉碎机构3，传送带203内侧转动连接有驱动轮205，驱动轮205结构利用摩擦力驱动传送带203进行转动输送，驱动轮205设置在传送带203内侧两端，驱动轮205上设有传动杆206，传动杆206穿过箱体1连接在箱体1侧壁，传动杆206可以对驱动轮205进行支撑，使驱动轮205转动连接在箱体1上，传送带203上固定连接有固定架207，固定架207结构可以对送料板204进行支撑，送料板204转动连接在固定架207之间，送料板204两侧固定连接有扭簧208，扭簧208末端与固定架207固定连接，送料板204在扭簧208的作用下与固定架207之间转动连接，箱体1内壁开设有出料槽209，出料槽209宽度与送料板204宽度相互对应，从而方便送料板204从出料槽209内伸出并将送料板204上的活性炭倾倒在研磨辊303上方，出料槽209与循环腔202之间相互连通，出料槽209内侧顶端固定连接有限位杆210，限位杆210结构可以对送料板204进行限位，实现送料板204的自动翻转倾倒操作。

实施例2

如图1-3所示，粉碎机构3包括粉碎辊301，粉碎辊301设有两个，两个粉碎辊301对称连接在箱体1内部顶端，两个粉碎辊301均与箱体1之间转动连接，粉碎辊301设置在进料斗4下方，可以对进入的活性炭进行初步粉碎，从而便于后续的研磨操作，粉碎辊301下方设有向内倾斜的导料板302，导料板302与箱体1固定连接，固定连接的导料板302可以对活性炭进行引导，从而将活性炭聚集在研磨辊303处，导料板302下方设有研磨辊303，研磨辊303与箱体1之间转动连接并在转动的过程中对活性炭进行精细研磨，箱体1外侧固定连接有驱动电机304，驱动电机304输出轴穿过箱体1设置在箱体1内部，驱动电机304输出轴末端与粉碎辊301之间固定连接，驱动电机304可以对粉碎辊301进行驱动，粉碎辊301和研磨辊303一端穿过箱体1设置在箱体1外侧，粉碎辊301、研磨辊303和传动杆206末端固定连接有链轮305，链轮305外侧设有链条306，链条306与链轮305之间相互啮合，链条306结构可以将三个链轮305进行传动，实现粉碎辊301、研磨辊303和传动杆206的同步转动，箱体1顶端设有进料斗4，箱体1底端设有出料口5，箱体1底端设有支脚6，箱体1内部底端为漏斗状结构。

本实用新型的一种活性炭研磨装置在使用时，将活性炭原料从进料斗4倒入箱体1内部，同时启动驱动电机304，驱动电机304驱动粉碎辊301进行转动，粉碎辊301在转动的过程中通过链轮305带动链条306进行旋转，进而带动研磨辊303和传动杆206同步转动，粉碎辊301在转动的过程中对进入箱体1内部的活性炭进行粉碎操作，粉碎后的活性炭颗粒掉落在导料板302上，向内倾斜设置的导料板302将活性炭颗粒引导至研磨辊303上方，持续转动的研磨辊303随之对活性炭颗粒进行研磨，研磨后的活性炭粉末掉落在过滤网201上，过滤网201随之对活性炭粉末进行筛选，颗粒过大的活性炭颗粒停留在过滤网201表面并沿倾斜的过滤网201向下滑动，活性炭颗粒最终掉落至循环腔202内部，此时，持续转动的传动杆206通过驱动轮205驱动传送带203进行持续转动，传送带203表面的送料板204对掉落的活性炭颗粒进行接收，并随持续转动的传送带203将活性炭颗粒向上输送，当送料板204移动至限位杆210处时，限位杆210对送料板204进行限位，送料板204随之沿扭簧208进行转动，送料板204末端在转动的过程中向箱体1内部进行移动，当送料板204旋转至向下倾斜时，送料板204上的活性炭颗粒从出料槽209滑动至箱体1内部，出料槽209设置在粉碎辊301与导料板302之间，掉落的活性炭颗粒可以通过研磨辊303进行二次研磨操作，完成研磨后的活性炭粉末从出料口5排出箱体1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种活性炭研磨装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有循环机构(2)，所述循环机构(2)包括过滤网(201)，所述过滤网(201)设置在箱体(1)内部中间，所述过滤网(201)一侧设有循环腔(202)，所述循环腔(202)开设在箱体(1)内部，所述循环腔(202)内部转动连接有传送带(203)，所述传送带(203)表面转动连接有送料板(204)，所述箱体(1)内部顶端设有粉碎机构(3)。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭研磨装置，其特征在于：所述传送带(203)内侧转动连接有驱动轮(205)，所述驱动轮(205)设置在传送带(203)内侧两端，所述驱动轮(205)上设有传动杆(206)，所述传动杆(206)穿过箱体(1)连接在箱体(1)侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭研磨装置，其特征在于：所述传送带(203)上固定连接有固定架(207)，所述送料板(204)转动连接在固定架(207)之间，所述送料板(204)两侧固定连接有扭簧(208)，所述扭簧(208)末端与固定架(207)之间固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)内壁开设有出料槽(209)，所述出料槽(209)与循环腔(202)之间相互连通，所述出料槽(209)内侧顶端固定连接有限位杆(210)。

5.根据权利要求1所述的一种活性炭研磨装置，其特征在于：所述粉碎机构(3)包括粉碎辊(301)，所述粉碎辊(301)设有两个，两个所述粉碎辊(301)对称连接在箱体(1)内部顶端，所述粉碎辊(301)下方设有向内倾斜的导料板(302)，所述导料板(302)与箱体(1)固定连接，所述导料板(302)下方设有研磨辊(303)，所述箱体(1)外侧固定连接有驱动电机(304)，所述驱动电机(304)输出轴穿过箱体(1)设置在箱体(1)内部，所述驱动电机(304)输出轴末端与粉碎辊(301)之间固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种活性炭研磨装置，其特征在于：所述粉碎辊(301)和研磨辊(303)一端穿过箱体(1)设置在箱体(1)外侧，所述粉碎辊(301)、研磨辊(303)和传动杆(206)末端固定连接有链轮(305)，所述链轮(305)外侧设有链条(306)，所述链条(306)与链轮(305)之间相互啮合。

7.根据权利要求1所述的一种活性炭研磨装置，其特征在于：所述箱体(1)顶端设有进料斗(4)，所述箱体(1)底端设有出料口(5)，所述箱体(1)底端设有支脚(6)，所述箱体(1)内部底端为漏斗状结构。