CN219308834U - 一种葡萄糖酸盐成品粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于葡萄糖酸盐加工技术领域，尤其为一种葡萄糖酸盐成品粉碎机，包括粉碎机构和提升机构，粉碎机构包括粉碎箱、粉碎对辊、齿轮副、粉碎电机、多孔筛分板、拉簧、凸轮、驱动电机和回料滑板，提升机构包括机架、橡胶提升皮带、转动辊、旋转电机和弧形托料橡胶板；本实用新型的粉碎机，利用粉碎对辊对葡萄糖酸盐成品进行粉碎，合格品从多孔筛分板并从下料口排出，不合格品从多孔筛分板滑落至弧形托料橡胶板上，并由弧形托料橡胶板提升，压杆阻挡并使弧形托料橡胶板产生弯曲，使得物料从弧形托料橡胶板上滑落至回料滑板上，并从回料孔返回粉碎箱内再次粉碎，直到合格，本实用新型结构合理，在保证粉碎质量的同时大大提高了加工的效率。

Description

一种葡萄糖酸盐成品粉碎机

技术领域

本实用新型属于葡萄糖酸盐加工技术领域，具体涉及一种葡萄糖酸盐成品粉碎机。

背景技术

葡萄糖酸盐是一类重要的营养物质，被广泛用作食品添加剂，在葡萄糖酸盐的生产过程中，制得的葡萄糖酸盐溶液需要经过除菌、过滤、浓缩、结晶、分离、干燥等步骤后才得到葡萄糖酸盐成品，当葡萄糖酸盐经过结晶后需要经过粉碎；

经检索，申请号为CN202022780132.4，授权公告号为CN214183278U的中国实用新型专利公开了“一种葡萄糖酸盐成品粉碎机”，包括粉碎箱，所述粉碎箱内安装有进料斗，粉碎箱内转动安装有两个粉碎辊，且粉碎辊与进料斗相适配，粉碎箱的一侧固定安装有传送管，粉碎箱和传送管相互靠近的一侧内壁上均开设有第一孔，且两个第一孔连通孔，粉碎箱和传送管相互靠近的一侧内壁上均开设有第二孔，两个第二孔相连通，第二孔内转动安装有筛分板，且筛分板延伸至粉碎箱内，筛分板的底端固定安装有底座，粉碎箱的一侧安装有旋转电机，旋转电机的输出轴固定安装有转动杆，本实用新型设计合理，便于对葡萄糖酸盐进行粉碎和筛分，能够对不合格的葡萄糖酸盐进行再次粉碎，能够提高粉碎的质量；

该方案利用螺旋推板实际上无法将不合格的葡萄糖酸盐向上传送，使得不合格的葡萄糖酸盐通过第一孔再次进入进料斗，该结构实际上就是垂直螺旋提升机，由于螺旋提升机只具有轴向推力，因此一般情况下只用于水平或倾斜输送物料，物料在自身重力作用下自然下料，对于少数使用的垂直螺旋提升机，在物料运动方向的终端都会设置止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，以保证物料能够水平抛出，因此，前述方案只通过螺旋推板提升不合格的葡萄糖酸盐，物料只会受到垂直向上的推力，无法穿过第一孔再次进入进料斗；

为解决上述问题，本申请中提出一种葡萄糖酸盐成品粉碎机。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本实用新型的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种葡萄糖酸盐成品粉碎机，具有使用方便以及粉碎效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种葡萄糖酸盐成品粉碎机，包括粉碎机构和提升机构，所述粉碎机构包括粉碎箱、粉碎对辊、齿轮副、粉碎电机、多孔筛分板、拉簧、凸轮、驱动电机和回料滑板，所述提升机构包括机架、橡胶提升皮带、转动辊、旋转电机和弧形托料橡胶板；

在所述粉碎箱的顶端连通有上料口、底端连通有下料口，所述粉碎对辊转动安装在所述粉碎箱内，且所述粉碎对辊通过齿轮副传动相连，所述粉碎电机安装在所述粉碎箱的外壁用于驱动所述粉碎对辊旋转；

所述多孔筛分板呈倾斜状安装在所述粉碎箱内，且所述粉碎箱的较低端延伸出所述粉碎箱，所述凸轮转动安装在所述粉碎箱内用于支撑所述粉碎箱的较高端，所述驱动电机安装在所述粉碎箱的外壁用于驱动所述凸轮旋转，且在所述粉碎箱的内壁还固定有连接板，所述拉簧的顶端与所述多孔筛分板固定连接、底端与所述连接板固定连接；

两个所述转动辊分别转动安装在所述机架的顶端和底端，所述橡胶提升皮带套设在两个所述转动辊上，所述旋转电机安装在所述机架上用于驱动所述转动辊旋转，多个所述弧形托料橡胶板等间隔固定在所述橡胶提升皮带的外壁，在所述机架的外侧面顶端还固定有固定杆，且在所述固定杆上固定有压杆，所述回料滑板固定在所述粉碎箱的顶端，且在所述粉碎箱的顶面对应于回料滑板的位置处还开设有回料孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括皮带输送机，且所述皮带输送机设置在所述下料口的正下方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述粉碎箱的内壁还固定有处在所述多孔筛分板正下方的导料漏斗，且所述导料漏斗的底端与所述下料口相通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接板呈倾斜状固定在所述粉碎箱的内壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述多孔筛分板、所述回料滑板以及所述弧形托料橡胶板的宽度相等。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述弧形托料橡胶板的顶面固定有两个相对称分布的限位挡边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的葡萄糖酸盐成品粉碎机，利用粉碎对辊对葡萄糖酸盐成品进行粉碎，合格品从多孔筛分板并从下料口排出，不合格品从多孔筛分板滑落至弧形托料橡胶板上，并由弧形托料橡胶板提升，压杆阻挡并使弧形托料橡胶板产生弯曲，使得物料从弧形托料橡胶板上滑落至回料滑板上，并从回料孔返回粉碎箱内再次粉碎，直到合格，本实用新型结构合理，在保证粉碎质量的同时大大提高了加工的效率。

本申请其他附加的优点和有益效果将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的轴测结构示意图；

图3为本实用新型图2中的A处放大结构示意图；

图中：1、粉碎机构；2、皮带输送机；3、提升机构；4、粉碎箱；5、上料口；6、粉碎对辊；7、齿轮副；8、粉碎电机；9、多孔筛分板；10、连接板；11、拉簧；12、凸轮；13、驱动电机；14、下料口；15、导料漏斗；16、机架；17、橡胶提升皮带；18、转动辊；19、旋转电机；20、固定杆；21、压杆；22、回料孔；23、回料滑板；24、弧形托料橡胶板；25、限位挡边。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种葡萄糖酸盐成品粉碎机，包括粉碎机构1和提升机构3，粉碎机构1包括粉碎箱4、粉碎对辊6、齿轮副7、粉碎电机8、多孔筛分板9、拉簧11、凸轮12、驱动电机13和回料滑板23，提升机构3包括机架16、橡胶提升皮带17、转动辊18、旋转电机19和弧形托料橡胶板24；

由附图1和附图2所示，本实施例中，在粉碎箱4的顶端连通有上料口5、底端连通有下料口14，粉碎对辊6转动安装在粉碎箱4内，且粉碎对辊6通过齿轮副7传动相连，粉碎电机8安装在粉碎箱4的外壁用于驱动粉碎对辊6旋转，因此，在使用时，将待粉碎的葡萄糖酸盐成品从上料口5投加到粉碎箱4内，启动粉碎电机8驱动粉碎对辊6旋转，粉碎对辊6通过齿轮副7的驱动产生相对旋转，从而对葡萄糖酸盐成品进行粉碎；

由附图1和附图2所示，本实施例中，多孔筛分板9呈倾斜状安装在粉碎箱4内，且粉碎箱4的较低端延伸出粉碎箱4，凸轮12转动安装在粉碎箱4内用于支撑粉碎箱4的较高端，驱动电机13安装在粉碎箱4的外壁用于驱动凸轮12旋转，且在粉碎箱4的内壁还固定有连接板10，拉簧11的顶端与多孔筛分板9固定连接、底端与连接板10固定连接，同时启动驱动电机13驱动凸轮12旋转，凸轮12旋转并配合拉簧11使多孔筛分板9产生震荡，对粉碎后的葡萄糖酸盐成品进行筛分，粒度合格的葡萄糖酸盐成品从多孔筛分板9穿过，并从下方的下料口14排出，粒度较大的不合格品则顺着多孔筛分板9滑落；

由附图1、附图2和附图3所示，本实施例中，两个转动辊18分别转动安装在机架16的顶端和底端，橡胶提升皮带17套设在两个转动辊18上，旋转电机19安装在机架16上用于驱动转动辊18旋转，多个弧形托料橡胶板24等间隔固定在橡胶提升皮带17的外壁，在机架16的外侧面顶端还固定有固定杆20，且在固定杆20上固定有压杆21，回料滑板23固定在粉碎箱4的顶端，且在粉碎箱4的顶面对应于回料滑板23的位置处还开设有回料孔22，启动旋转电机19驱动转动辊18旋转，橡胶提升皮带17带动多个弧形托料橡胶板24移动，粒度较大的不合格品则顺着多孔筛分板9滑落，并由惯性抛至弧形托料橡胶板24上，随后由橡胶提升皮带17进行提升，当弧形托料橡胶板24移动到压杆21的位置后，弧形托料橡胶板24被压杆21限制产生弹性弯曲，弧形托料橡胶板24上的物料也会由惯性抛到回料滑板23上，随后顺着回料滑板23滑落，并穿过回料孔22返回粉碎箱4二次粉碎，直到产品合格，弧形托料橡胶板24在越过压杆21后自动复原。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，还包括皮带输送机2，且皮带输送机2设置在下料口14的正下方，从下料口14排出的合格物料从皮带输送机2输出，易于下料。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在粉碎箱4的内壁还固定有处在多孔筛分板9正下方的导料漏斗15，且导料漏斗15的底端与下料口14相通，保证合格物料可靠从下料口14排出。

由附图1和附图2所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，连接板10呈倾斜状固定在粉碎箱4的内壁，以防物料堆积在连接板10上。

由附图1、附图2和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，多孔筛分板9、回料滑板23以及弧形托料橡胶板24的宽度相等，保证不合格物料可靠返回粉碎箱4进行二次粉碎。

由附图1、附图2和附图3所示，作为一种可选的实施例，本实施例中，在弧形托料橡胶板24的顶面固定有两个相对称分布的限位挡边25，避免弧形托料橡胶板24上物料意外掉落。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的葡萄糖酸盐成品粉碎机，在使用时，将待粉碎的葡萄糖酸盐成品从上料口5投加到粉碎箱4内，启动粉碎电机8驱动粉碎对辊6旋转，粉碎对辊6通过齿轮副7的驱动产生相对旋转，从而对葡萄糖酸盐成品进行粉碎；

同时启动驱动电机13驱动凸轮12旋转，凸轮12旋转并配合拉簧11使多孔筛分板9产生震荡，对粉碎后的葡萄糖酸盐成品进行筛分，粒度合格的葡萄糖酸盐成品从多孔筛分板9穿过，并从下方的下料口14排出，粒度较大的不合格品则顺着多孔筛分板9滑落；

此外，启动旋转电机19驱动转动辊18旋转，橡胶提升皮带17带动多个弧形托料橡胶板24移动，粒度较大的不合格品则顺着多孔筛分板9滑落，并由惯性抛至弧形托料橡胶板24上，随后由橡胶提升皮带17进行提升，当弧形托料橡胶板24移动到压杆21的位置后，弧形托料橡胶板24被压杆21限制产生弹性弯曲，弧形托料橡胶板24上的物料也会由惯性抛到回料滑板23上，随后顺着回料滑板23滑落，并穿过回料孔22返回粉碎箱4二次粉碎，直到产品合格，弧形托料橡胶板24在越过压杆21后自动复原。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种葡萄糖酸盐成品粉碎机，包括粉碎机构(1)和提升机构(3)，其特征在于：所述粉碎机构(1)包括粉碎箱(4)、粉碎对辊(6)、齿轮副(7)、粉碎电机(8)、多孔筛分板(9)、拉簧(11)、凸轮(12)、驱动电机(13)和回料滑板(23)，所述提升机构(3)包括机架(16)、橡胶提升皮带(17)、转动辊(18)、旋转电机(19)和弧形托料橡胶板(24)；

在所述粉碎箱(4)的顶端连通有上料口(5)、底端连通有下料口(14)，所述粉碎对辊(6)转动安装在所述粉碎箱(4)内，且所述粉碎对辊(6)通过齿轮副(7)传动相连，所述粉碎电机(8)安装在所述粉碎箱(4)的外壁用于驱动所述粉碎对辊(6)旋转；

所述多孔筛分板(9)呈倾斜状安装在所述粉碎箱(4)内，且所述粉碎箱(4)的较低端延伸出所述粉碎箱(4)，所述凸轮(12)转动安装在所述粉碎箱(4)内用于支撑所述粉碎箱(4)的较高端，所述驱动电机(13)安装在所述粉碎箱(4)的外壁用于驱动所述凸轮(12)旋转，且在所述粉碎箱(4)的内壁还固定有连接板(10)，所述拉簧(11)的顶端与所述多孔筛分板(9)固定连接、底端与所述连接板(10)固定连接；

两个所述转动辊(18)分别转动安装在所述机架(16)的顶端和底端，所述橡胶提升皮带(17)套设在两个所述转动辊(18)上，所述旋转电机(19)安装在所述机架(16)上用于驱动所述转动辊(18)旋转，多个所述弧形托料橡胶板(24)等间隔固定在所述橡胶提升皮带(17)的外壁，在所述机架(16)的外侧面顶端还固定有固定杆(20)，且在所述固定杆(20)上固定有压杆(21)，所述回料滑板(23)固定在所述粉碎箱(4)的顶端，且在所述粉碎箱(4)的顶面对应于回料滑板(23)的位置处还开设有回料孔(22)。

2.根据权利要求1所述的一种葡萄糖酸盐成品粉碎机，其特征在于：还包括皮带输送机(2)，且所述皮带输送机(2)设置在所述下料口(14)的正下方。

3.根据权利要求1所述的一种葡萄糖酸盐成品粉碎机，其特征在于：在所述粉碎箱(4)的内壁还固定有处在所述多孔筛分板(9)正下方的导料漏斗(15)，且所述导料漏斗(15)的底端与所述下料口(14)相通。

4.根据权利要求1所述的一种葡萄糖酸盐成品粉碎机，其特征在于：所述连接板(10)呈倾斜状固定在所述粉碎箱(4)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种葡萄糖酸盐成品粉碎机，其特征在于：所述多孔筛分板(9)、所述回料滑板(23)以及所述弧形托料橡胶板(24)的宽度相等。

6.根据权利要求1所述的一种葡萄糖酸盐成品粉碎机，其特征在于：在所述弧形托料橡胶板(24)的顶面固定有两个相对称分布的限位挡边(25)。

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