CN221182476U - 新型均匀防粘性分散机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及新型均匀防粘性分散机，包括储料桶、排气盖、搅拌组件和驱动电机，所述排气盖设置在所述储料桶的上方，所述搅拌组件通过所述驱动电机可转动的设置在排气盖上，所述搅拌组件包括搅拌轴、第一分散盘、第二分散盘、第三分散盘和第一刮板，所述搅拌轴可升降的设置在排气盖上，所述第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘沿着搅拌轴中心线从上往下依次设置，所述第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘分别可拆卸的设置在搅拌轴上，所述第三分散盘为向下凹的圆弧型曲面结构，所述第三分散盘上开设有三个以上的通孔。本实用新型具有方便操作、分散均匀且能解决原料在分散过程中的防粘问题，有效的提高的分散效率的优点。

Description

新型均匀防粘性分散机

技术领域

本实用新型涉及分散装置技术领域，特别涉及新型均匀防粘性分散机。

背景技术

分散机是针对不同粘度浆状液体原料进行粉碎、分散、乳化、混合，通过分散盘上下锯齿的高速运转的高效搅拌设备，对物料进行高速的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合、溶解、分散和细化的功能。然而，现有的分散机，其搅拌组件由于结构上的限制且不具有上下移动的功能，会导致整体原料分散不均匀影响质量，同时存在需分散的原料在分散过程中粘在储料桶的内壁上，导致分散不均匀。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种分散均匀且能解决原料在分散过程中的防粘问题，有效的提高的分散效率的新型均匀防粘性分散机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：新型均匀防粘性分散机，包括储料桶、排气盖、搅拌组件和驱动电机，所述排气盖设置在所述储料桶的上方，所述搅拌组件通过所述驱动电机可转动的设置在排气盖上，所述搅拌组件包括搅拌轴、第一分散盘、第二分散盘、第三分散盘和第一刮板，所述搅拌轴可升降的设置在排气盖上，所述第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘沿着搅拌轴中心线从上往下依次设置，所述第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘分别可拆卸的设置在搅拌轴上，所述第三分散盘为向下凹的圆弧型曲面结构，所述第三分散盘上开设有三个以上的通孔，所述第一刮板与搅拌轴可拆卸连接，所述第一刮板与储料桶的内壁相抵设置。

进一步的，所述第一分散盘包括第一分散盘主体、10个以上的第一凸片和10个以上的第二凸片， 10个以上的所述第一凸片和10个以上的所述第二凸片分别沿所述第一分散盘主体的圆周依次分布，10个以上的所述第一凸片分别朝所述排气盖设置，10个以上的所述第二凸片分别朝所述储料桶设置，所述第一凸片和第二凸片交错设置。

进一步的，所述第二分散盘包括第二分散盘主体、12个以上的第三凸片和12个以上的第四凸片，12个以上的所述第三凸片和12个以上的所述第四凸片分别沿所述第二分散盘主体的圆周依次分布，12个以上的所述第三凸片分别朝所述排气盖设置，12个以上的所述第四凸片分别朝所述储料桶设置，所述第三凸片和第四凸片交错设置。

进一步的，所述第二分散盘主体上开设有两个以上的辅助分散槽，两个以上的辅助分散槽沿着第二分散盘主体圆周方向间隔设置。

进一步的，还包括第二刮板，所述第二刮板设置在搅拌轴上，所述第二刮板与所述储料桶的内壁相抵设置，所述第一刮板和第二刮板沿着所述搅拌轴的中心线对称设置。

进一步的，还包括观察窗口，所述观察窗口设置在所述排气盖上。

进一步的，所述第三分散盘的直径大于第二分散盘的直径。

进一步的，还包括辅助震动装置，所述辅助震动装置包括第一支撑柱、第二支撑柱、定位板和活动杆，所述第一支撑柱的一端与储料桶的底部连接，所述第一支撑柱的另一端连接活动杆，所述活动杆的另一端连接第二支撑柱的一端，所述第二支撑柱的另一端设置在定位板上。

进一步的，还包括弹簧，所述弹簧套设在活动杆上。

本实用新型的有益效果在于： 通过在搅拌轴上从上往下依次设置第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘，利用向下凹的圆弧型曲面的第三分散盘和第三分散盘上的通孔配合，将底部的浆状原料带动到第二分散盘和第一分散盘进行多次充分混合和分散等，同时配合上可升降的搅拌轴，对储料桶内不同高度的浆状原料进行搅拌，使得分散的更均匀，有效的提高了分散效率。还增设有第一刮板，其通过搅拌轴的转动，可以对储料桶的内壁进行刮擦，避免部分原料因粘在桶内壁而出现混合和分散不够均匀的情况出现。本实用新型不仅能实现分散均匀同时还能解决原料在分散过程中的沾粘问题，有效的提高了分散的效率。

附图说明

图1所示为根据本实用新型的实施例新型均匀防粘性分散机的结构示意图；

图2所示为根据本实用新型的实施例新型均匀防粘性分散机的主视图；

图3所示为根据本实用新型的实施例新型均匀防粘性分散机的搅拌组件的结构示意图；

图4所示为根据本实用新型的实施例新型均匀防粘性分散机的搅拌组件的主视图。

图5所示为根据本实用新型的实施例新型均匀防粘性分散机的剖视图。

标号说明：

1、储料桶； 2、排气盖； 3、搅拌组件；31、搅拌轴； 32、第一分散盘； 321、第一分散盘主体；322、第一凸片； 323、第二凸片； 33、第二分散盘；331、第二分盘主体；332、第三凸片； 333、第四凸片；334、辅助分散槽； 34、第三分散盘； 35、第一刮板；5、第二刮板； 6、观察窗口； 7、辅助震动装置；71、第一支撑柱； 72、第二支撑柱； 73、定位板；74、活动杆； 75、弹簧。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

请参照图1至图5所示，本实用新型提供的技术方案：新型均匀防粘性分散机，包括储料桶1、排气盖2、搅拌组件3和驱动电机4，所述排气盖2设置在所述储料桶1的上方，所述搅拌组件3通过所述驱动电机4可转动的设置在排气盖2上，所述搅拌组件3包括搅拌轴31、第一分散盘32、第二分散盘33、第三分散盘34和第一刮板35，所述搅拌轴31可升降的设置在排气盖2上，所述第一分散盘32、第二分散盘33和第三分散盘34沿着搅拌轴31中心线从上往下依次设置，所述第一分散盘32、第二分散盘33和第三分散盘34分别可拆卸的设置在搅拌轴31上，所述第三分散盘34为向下凹的圆弧型曲面结构，所述第三分散盘34上开设有三个以上的通孔341，所述第一刮板35与搅拌轴31可拆卸连接，所述第一刮板35与储料桶1的内壁相抵设置。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在搅拌轴31上从上往下依次设置第一分散盘32、第二分散盘33和第三分散盘34，利用向下凹的圆弧型曲面的第三分散盘34和第三分散盘34上的通孔341配合，将底部的浆状原料带动到第二分散盘33和第一分散盘32进行多次充分混合和分散等，同时配合上可升降的搅拌轴31，对储料桶1内不同高度的浆状原料进行搅拌，使得分散的更均匀，有效的提高了分散效率。还增设有第一刮板35，其通过搅拌轴31的转动，可以对储料桶1的内壁进行刮擦，避免部分原料因粘在桶内壁而出现混合和分散不够均匀的情况出现。本实用新型不仅能实现分散均匀同时还能解决原料在分散过程中的沾粘问题，有效的提高了分散的效率。优选的，所述储料桶上设置有出料口，所述出料口设置在储料桶的底部；优选的，所述排气盖上设置有排气口；优选的，所述搅拌轴可升降的设置在排气盖上的，所述可升降方式可以是气缸、丝杆组件、齿轮齿条组合或者伸缩杆等。优选的，所述搅拌轴通过所述气缸进行升降。优选的，所述驱动电机与搅拌轴的连接方式可采用两齿轮啮合驱动或者皮带驱动。优选的，所述通孔的形状为圆形、椭圆形或者水滴型。

进一步的，所述第一分散盘32包括第一分散盘主体321、10个以上的第一凸片322和10个以上的第二凸片323， 10个以上的所述第一凸片322和10个以上的所述第二凸片323分别沿所述第一分散盘主体321的圆周依次分布，10个以上的所述第一凸片322分别朝所述排气盖2设置，10个以上的所述第二凸片323分别朝所述储料桶1设置，所述第一凸片322和第二凸片323交错设置。

进一步的，所述第二分散盘33包括第二分散盘主体331、12个以上的第三凸片332和12个以上的第四凸片333，12个以上的所述第三凸片332和12个以上的所述第四凸片333分别沿所述第二分散盘主体331的圆周依次分布，12个以上的所述第三凸片332分别朝所述排气盖2设置，12个以上的所述第四凸片333分别朝所述储料桶1设置，所述第三凸片332和第四凸片333交错设置。

进一步的，所述第二分散盘主体331上开设有两个以上的辅助分散槽334，两个以上的辅助分散槽334沿着第二分散盘主体331圆周方向间隔设置。

从上述描述可知，优选的，所述第一凸片322和第二凸片323的个数分别为16个，所述第三凸片332和第四凸片333的个数分别为18个。优选的，所述第一分散盘和第二分散盘的直径相同。通过在第一分散盘与第二分散盘上设置不一样总和的凸片，通过相邻凸片之间不同的间隙，来实现不同程度搅拌。优选的，所述第二分散盘主体331上的辅助分散槽334为扇形结构，通过在第二分散盘主体331上开设扇形结构的辅助分散槽334可以将第三分散盘34搅拌起来的原料，通过第二分散盘33进行搅拌，然后再通过第二分散盘33与辅助分散槽334的配合将原料送至第一分散盘32进行充分的分散，使得分散的更均匀，有效的提高分散效率。

进一步的，还包括第二刮板5，所述第二刮板5设置在搅拌轴31上，所述第二刮板5与所述储料桶1的内壁相抵设置，所述第一刮板35和第二刮板5沿着所述搅拌轴31的中心线对称设置。

从上述描述可知，通过对称设置的第一刮板35和第二刮板5的对储料桶1的内壁进行往复的刮，使得粘在储料桶1内壁的原料被刮下来与桶内原料很好的混合与分散，有效的提高了分散效率。优选的，所述第一刮板35和第二刮板5的形状分别为L型，L型的一端通过连接件固定在搅拌轴上，L型的另一端朝储料桶且靠近储料桶底部设置。优选的，所述第一刮板和第二刮板的材质可以根据分散原料的粘度进行更换。

进一步的，还包括观察窗口6，所述观察窗口6设置在所述排气盖2上。

从上述描述可知，优选的，所述观察窗口6上设置有透明的板，方便操作人员随时观察储料桶1内分散情况。优选的，所述观察窗口的个数为2个，2个观察窗口分别设置在排气罩上。所述观察窗口的大小，可以根据储料桶的大小进行相应的设定。

进一步的，所述第三分散盘34的直径大于第二分散盘33的直径。

从上述描述可知，优选的，所述第三分散盘34的直径大于所述储料桶1的直径的二分之一；优选的，所述第三分散盘34的直接为储料桶1的三分之二，大尺寸的圆弧形曲面的第三分散盘34能将底部的物料大幅度的搅拌起来，同时容易搅拌得动粘度较大物料。优选的，所述第三分散盘34为一体成型结构。优选的，所述储料桶1的底部结构与第三分散盘34的形状相适配，防止原料堆积。

进一步的，还包括辅助震动装置7，所述辅助震动装置7包括第一支撑柱71、第二支撑柱72、定位板73和活动杆74，所述第一支撑柱71的一端与储料桶1的底部连接，所述第一支撑柱71的另一端连接活动杆74，所述活动杆74的另一端连接第二支撑柱72的一端，所述第二支撑柱72的另一端设置在定位板73上。

进一步的，还包括弹簧75，所述弹簧75套设在活动杆74上。

从上述描述可知，优选的，所述第一支撑柱71、第二支撑柱72、定位板73、活动杆74和弹簧75的数目分别为4个，4个所述的辅助震动装置分别两两对称设置。当驱动电机4带动搅拌轴31工作时，通过活动杆74上弹簧75的作用，可以增加整个装置的震动效果，有利于原料进行分散。所述定位板73可以通过连接件固定在安装位置。 优选的，所述第一支撑柱71可以与储料桶1一体成型，也可以是可拆卸式。

请参照图1至图5所示，本实用新型的实施例一为：新型均匀防粘性分散机，包括储料桶1、排气盖2、搅拌组件3和驱动电机4，所述排气盖2设置在所述储料桶1的上方，所述搅拌组件3通过所述驱动电机4可转动的设置在排气盖2上，所述搅拌组件3包括搅拌轴31、第一分散盘32、第二分散盘33、第三分散盘34和第一刮板35，所述搅拌轴31可升降的设置在排气盖2上，所述第一分散盘32、第二分散盘33和第三分散盘34沿着搅拌轴31中心线从上往下依次设置，所述第一分散盘32、第二分散盘33和第三分散盘34分别可拆卸的设置在搅拌轴31上，所述第三分散盘34为向下凹的圆弧型曲面结构，所述第三分散盘34上开设有三个以上的通孔341，所述第一刮板35与搅拌轴31可拆卸连接，所述第一刮板35与储料桶1的内壁相抵设置；所述第一分散盘32包括第一分散盘主体321、10个以上的第一凸片322和10个以上的第二凸片323， 10个以上的所述第一凸片322和10个以上的所述第二凸片323分别沿所述第一分散盘主体321的圆周依次分布，10个以上的所述第一凸片322分别朝所述排气盖2设置，10个以上的所述第二凸片323分别朝所述储料桶1设置，所述第一凸片322和第二凸片323交错设置；所述第二分散盘33包括第二分散盘主体331、12个以上的第三凸片332和12个以上的第四凸片333，12个以上的所述第三凸片332和12个以上的所述第四凸片333分别沿所述第二分散盘主体331的圆周依次分布，12个以上的所述第三凸片332分别朝所述排气盖2设置，12个以上的所述第四凸片333分别朝所述储料桶1设置，所述第三凸片332和第四凸片333交错设置；所述第二分散盘主体331上开设有两个以上的辅助分散槽334，两个以上的辅助分散槽334沿着第二分散盘主体331圆周方向间隔设置；还包括第二刮板5，所述第二刮板5设置在搅拌轴31上，所述第二刮板5与所述储料桶1的内壁相抵设置，所述第一刮板35和第二刮板5沿着所述搅拌轴31的中心线对称设置；还包括观察窗口6，所述观察窗口6设置在所述排气盖2上；所述第三分散盘34的直径大于第二分散盘33的直径；还包括辅助震动装置7，所述辅助震动装置7包括第一支撑柱71、第二支撑柱72、定位板73和活动杆74，所述第一支撑柱71的一端与储料桶1的底部连接，所述第一支撑柱71的另一端连接活动杆74，所述活动杆74的另一端连接第二支撑柱72的一端，所述第二支撑柱72的另一端设置在定位板73上；还包括弹簧75，所述弹簧75套设在活动杆74上。

综上所述，本实用新型提供的新型均匀防粘性分散机，具有方便操作、分散均匀且能解决原料在分散过程中的防粘问题，有效的提高的分散效率的优点。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.新型均匀防粘性分散机，其特征在于，包括储料桶、排气盖、搅拌组件和驱动电机，所述排气盖设置在所述储料桶的上方，所述搅拌组件通过所述驱动电机可转动的设置在排气盖上，所述搅拌组件包括搅拌轴、第一分散盘、第二分散盘、第三分散盘和第一刮板，所述搅拌轴可升降的设置在排气盖上，所述第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘沿着搅拌轴中心线从上往下依次设置，所述第一分散盘、第二分散盘和第三分散盘分别可拆卸的设置在搅拌轴上，所述第三分散盘为向下凹的圆弧型曲面结构，所述第三分散盘上开设有三个以上的通孔，所述第一刮板与搅拌轴可拆卸连接，所述第一刮板与储料桶的内壁相抵设置。

2.根据权利要求1所述的新型均匀防粘性分散机，其特征在于，所述第一分散盘包括第一分散盘主体、10个以上的第一凸片和10个以上的第二凸片， 10个以上的所述第一凸片和10个以上的所述第二凸片分别沿所述第一分散盘主体的圆周依次分布，10个以上的所述第一凸片分别朝所述排气盖设置，10个以上的所述第二凸片分别朝所述储料桶设置，所述第一凸片和第二凸片交错设置。

3.根据权利要求1所述的新型均匀防粘性分散机，其特征在于，所述第二分散盘包括第二分散盘主体、12个以上的第三凸片和12个以上的第四凸片，12个以上的所述第三凸片和12个以上的所述第四凸片分别沿所述第二分散盘主体的圆周依次分布，12个以上的所述第三凸片分别朝所述排气盖设置，12个以上的所述第四凸片分别朝所述储料桶设置，所述第三凸片和第四凸片交错设置。

4.根据权利要求3所述的新型均匀防粘性分散机，其特征在于，所述第二分散盘主体上开设有两个以上的辅助分散槽，两个以上的辅助分散槽沿着第二分散盘主体圆周方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的新型均匀防粘性分散机，其特征在于，还包括第二刮板，所述第二刮板设置在搅拌轴上，所述第二刮板与所述储料桶的内壁相抵设置，所述第一刮板和第二刮板沿着所述搅拌轴的中心线对称设置。

6.根据权利要求1所述的新型均匀防粘性分散机，其特征在于，还包括观察窗口，所述观察窗口设置在所述排气盖上。

7.根据权利要求1所述的新型均匀防粘性分散机，其特征在于，所述第三分散盘的直径大于第二分散盘的直径。

8.根据权利要求1所述的新型均匀防粘性分散机，其特征在于，还包括辅助震动装置，所述辅助震动装置包括第一支撑柱、第二支撑柱、定位板和活动杆，所述第一支撑柱的一端与储料桶的底部连接，所述第一支撑柱的另一端连接活动杆，所述活动杆的另一端连接第二支撑柱的一端，所述第二支撑柱的另一端设置在定位板上。

9.根据权利要求8所述的新型均匀防粘性分散机，其特征在于，还包括弹簧，所述弹簧套设在活动杆上。