CN219376769U - 一种施工现场搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种施工现场搅拌混合装置，涉及防火材料搅拌技术领域，包括底箱，底箱内转动连接有转动轴，转动轴与设置在底箱内的转动机构连接，且转动轴一端穿过设置在底箱上的通孔并连接有转动台，转动台上圆周设置有至少六个放置座，放置座上设有放置槽，放置槽内放置有混料桶，底箱上设有立柱，立柱处于转动台一侧且立柱顶端设有安装座，安装座上安装有移动机构，移动机构上设有安装架，安装架上安装有搅拌机构，搅拌机构处于其中一个混料桶的正上方；本装置实现了对防火材料的连续性搅拌，大大提高了其搅拌混合效率，连续性效果佳，使用效果好。

Description

一种施工现场搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及防火材料搅拌技术领域，具体而言，涉及一种施工现场搅拌混合装置。

背景技术

施工现场中在对于防火材料的使用过程中，需要将防火材料进行搅拌配比完成后进行施工使用，现有的技术中常采用建筑行业搅拌机，此搅拌机结构简单，搅拌易不均匀。

中国专利CN216498914U提出了一种防积粉的防火材料干粉搅拌设备，中国专利CN216498671U提出了一种易出料式防火材料干粉混合搅拌机。上述两种搅拌装置均采用箱体式搅拌完成对防火材料的搅拌工作，搅拌开始前，需将防火材料原料添加至搅拌桶内部，随后再开始搅拌工作，而搅拌完成后再对搅拌完成后的防火材料原料进行排料，最后再重新添加料方可完成下一批次防火材料原料的搅拌工作，不能完成后对防火材料的连续性加工工作，导致对防火材料整体搅拌加工使用效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种施工现场搅拌混合装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种施工现场搅拌混合装置，包括底箱，底箱内转动连接有转动轴，转动轴与设置在底箱内的转动机构连接以实现转动机构运作带动转动轴转动，且转动轴一端穿过设置在底箱上的通孔并连接有一个转动台，转动台上圆周设置有至少六个放置座，放置座上设有放置槽，放置槽内放置有用于储装防火材料原料的混料桶，底箱上设有立柱，立柱处于转动台一侧且立柱顶端设有安装座，安装座上安装有移动机构，移动机构上设有安装架，安装架上安装有搅拌机构，搅拌机构处于其中一个混料桶的正上方以实现对混料桶内防火材料原料的搅拌。

进一步的，所述转动机构包括驱动电机、主动齿轮及从动齿轮，驱动电机处于转动轴一侧且驱动电机连接有主动齿轮，主动齿轮与设置在转动轴上的从动齿轮连接以实现驱动电机运作带动转动轴转动。

进一步的，所述转动机构包括驱动电机、主动带轮、从动带轮及同步带，驱动电机处于转动轴一侧且驱动电机连接有主动带轮，主动带轮与设置在转动轴上的从动带轮通过同步带连接以实现驱动电机运作带动转动轴转动。

进一步的，所述移动机构包括伺服电机、丝杠、导向杆及滑块，安装座和底箱之间设有丝杠和导向杆，丝杠与设置在安装座上的伺服电机连接且丝杠和导向杆上配合有滑块，滑块上设有安装架。

进一步的，所述移动机构包括电动缸、导向杆及滑块，安装座上设有电动缸，电动缸连接有滑块，滑块与设置在安装座和底箱之间的导向杆滑动配合，滑块上设有安装架。

进一步的，所述搅拌机构包括搅拌电机、搅拌轴及搅拌叶片，安装架上安装有搅拌电机，搅拌电机连接有搅拌轴，搅拌轴上设有多组搅拌叶片，搅拌叶片处于其中一个混料桶的正上方。

进一步的，所述放置座与转动台螺栓连接以便于两者之间的装卸，根据混料桶具体尺寸可更换与之相适配的放置座，提高装置的适用效果。

进一步的，混料桶上设有便于工作人员对其搬运的把手。

进一步的，所述安装架上设有安装杆，安装杆上设有挡料板，挡料板处于搅拌叶片上方且挡料板上设有穿孔，搅拌轴穿过穿孔，此设计避免了搅拌混料过程中防火材料原料的飞溅。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型实现了对防火材料的连续性搅拌，大大提高了其搅拌效率，只需不断将防火材料原料及原料液添加至转动台上的混料桶内即可完成对防火材料的流水线式搅拌；当其中一个混料桶内的防火材料原料完成搅拌，随即，转动机构运作将下一个混料桶自动转移至搅拌机构下方，随后，搅拌机构再对其下方的混料桶内防火材料原料进行搅拌工作，与此同时，工作人员可将已搅拌完成的搅拌桶取下，随后换上剩余搅拌桶即可，大大提高了防火材料搅拌的连续性，具有高使用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为放置座的结构示意图；

图3为同步带的安装示意图；

图4为挡料板安装示意图；

其中：1、底箱；11、立柱；12、安装座；13、通孔；2、转动轴；21、驱动电机；22、主动齿轮；23、从动齿轮；24、主动带轮；25、从动带轮；26、同步带；3、转动台；31、放置座；311、放置槽；32、混料桶；321、把手；4、伺服电机；41、丝杠；42、导向杆；43、滑块；44、安装架；45、电动缸；5、搅拌电机；51、搅拌轴；52、搅拌叶片；6、安装杆；61、挡料板；611、穿孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1和图2所示，一种施工现场搅拌混合装置，包括底箱1，底箱1内转动连接有转动轴2，转动轴2与设置在底箱1内的转动机构连接以实现转动机构运作带动转动轴2转动，且转动轴2一端穿过设置在底箱1上的通孔13并连接有一个转动台3，转动台3上圆周设置有至少六个放置座31，放置座31上设有放置槽311，放置槽311内放置有用于储装防火材料原料的混料桶32，混料桶32上设有便于工作人员对其搬运的把手321，底箱1上设有立柱11，立柱11处于转动台3一侧且立柱11顶端设有一个安装座12，安装座12上安装有移动机构，移动机构上设有一个安装架44，安装架44上安装有搅拌电机5，搅拌电机5连接有搅拌轴51，搅拌轴51上设有多组搅拌叶片52，搅拌叶片52处于其中一个混料桶32的正上方以实现对混料桶32内防火材料原料的搅拌。

其中，放置座31与转动台3螺栓连接以便于两者之间的装卸，根据混料桶32具体尺寸可更换与之相适配的放置座31，提高装置的适用效果。

本装置在具体实施过程中，预先将防火材料原料及原料液倒入多个混料桶32内，启动装置，移动机构带动搅拌叶片52伸入其下方的混料桶32内并对混料桶32内防火材料原料进行搅拌，一段时间后，搅拌完成，移动机构带动搅拌叶片52远离混料桶32，此时，转动机构运作，转动台3开始旋转并将下一个放置座31上放置的混料桶32转移至搅拌叶片52下方，此时，移动机构运作再一次带动搅拌叶片52伸入其下方的混料桶32内进行搅拌工作，与此同时，工作人员可将已搅拌完成的搅拌桶取下，随后换上剩余搅拌桶，最后直接将已搅拌完成的搅拌桶转移至其他施工流程即可。

值得说明的是，在实际施工现场，所使用的混料桶直径规格在60cm以内，仅靠工作人员完全可以搬动，上下料皆是由工作人员进行操作，并不需要外部吊装设备。

其中，底箱底部还可设置移动轮以便于装置的整体移动。

至少一个实施例中，如图1所示，转动机构包括驱动电机21、主动齿轮22及从动齿轮23，驱动电机21处于转动轴2一侧且驱动电机21连接有主动齿轮22，主动齿轮22与设置在转动轴2上的从动齿轮23连接以实现驱动电机21运作带动转动轴2转动。

在其他实施例中，如图3所示，转动机构包括驱动电机21、主动带轮24、从动带轮25及同步带26，驱动电机21处于转动轴2一侧且驱动电机21连接有主动带轮24，主动带轮24与设置在转动轴2上的从动带轮25通过同步带26连接以实现驱动电机21运作带动转动轴2转动。

至少一个实施例中，如图1所示，移动机构包括伺服电机4、丝杠41、导向杆42及滑块43，安装座12和底箱1之间设有丝杠41和导向杆42，丝杠41与设置在安装座12上的伺服电机4连接且丝杠41和导向杆42上配合有滑块43，滑块43上设有安装架44，具体实施过程中，伺服电机4运作带动滑块43沿导向杆42运动，最终实现将搅拌叶片52伸入混料桶32内对混料桶32内的防火材料原料进行搅拌。

在其他实施例中，如图3所示，移动机构包括电动缸45、导向杆42及滑块43，安装座12上设有电动缸45，电动缸45连接有滑块43，滑块43与设置在安装座12和底箱1之间的导向杆42滑动配合，滑块43上设有安装架44，具体实施过程中，电动缸45运作带动滑块43沿导向杆42运动，最终实现将搅拌叶片52伸入混料桶32内对混料桶32内的防火材料进行搅拌，当然，在其他方案中，上述电动缸45可采用气缸、液压缸中的其中一种方案替代。

为了避免搅拌混料过程中防火材料原料的飞溅，如图4所示，本设计在安装架44上设有安装杆6，安装杆6上设有挡料板61，挡料板61处于搅拌叶片52上方且挡料板61上设有穿孔611，搅拌轴51穿过穿孔611；搅拌时，挡料板61处于混料桶32桶口处，两者之间存在缝隙，使得搅拌叶片52在对混料桶32内防火材料原料搅拌时，混料桶32上方开口受到阻挡，避免了防火材料的飞溅。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种施工现场搅拌混合装置，其特征在于，包括底箱(1)，底箱(1)内转动连接有转动轴(2)，转动轴(2)与设置在底箱(1)内的转动机构连接，且转动轴(2)一端穿过设置在底箱(1)上的通孔(13)并连接有转动台(3)，转动台(3)上圆周设置有至少六个放置座(31)，放置座(31)上设有放置槽(311)，放置槽(311)内放置有混料桶(32)，底箱(1)上设有立柱(11)，立柱(11)处于转动台(3)一侧且立柱(11)顶端设有安装座(12)，安装座(12)上安装有移动机构，移动机构上设有安装架(44)，安装架(44)上安装有搅拌机构，搅拌机构处于其中一个混料桶(32)的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种施工现场搅拌混合装置，其特征在于，所述转动机构包括驱动电机(21)、主动齿轮(22)及从动齿轮(23)，驱动电机(21)处于转动轴(2)一侧且驱动电机(21)连接有主动齿轮(22)，主动齿轮(22)与设置在转动轴(2)上的从动齿轮(23)连接。

3.根据权利要求1所述的一种施工现场搅拌混合装置，其特征在于，所述转动机构包括驱动电机(21)、主动带轮(24)、从动带轮(25)及同步带(26)，驱动电机(21)处于转动轴(2)一侧且驱动电机(21)连接有主动带轮(24)，主动带轮(24)与设置在转动轴(2)上的从动带轮(25)通过同步带(26)连接。

4.根据权利要求1所述的一种施工现场搅拌混合装置，其特征在于，所述移动机构包括伺服电机(4)、丝杠(41)、导向杆(42)及滑块(43)，安装座(12)和底箱(1)之间设有丝杠(41)和导向杆(42)，丝杠(41)与设置在安装座(12)上的伺服电机(4)连接且丝杠(41)和导向杆(42)上配合有滑块(43)，滑块(43)上设有安装架(44)。

5.根据权利要求1所述的一种施工现场搅拌混合装置，其特征在于，所述移动机构包括电动缸(45)、导向杆(42)及滑块(43)，安装座(12)上设有电动缸(45)，电动缸(45)连接有滑块(43)，滑块(43)与设置在安装座(12)和底箱(1)之间的导向杆(42)滑动配合，滑块(43)上设有安装架(44)。

6.根据权利要求1所述的一种施工现场搅拌混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌电机(5)、搅拌轴(51)及搅拌叶片(52)，安装架(44)上安装有搅拌电机(5)，搅拌电机(5)连接有搅拌轴(51)，搅拌轴(51)上设有多组搅拌叶片(52)，搅拌叶片(52)处于其中一个混料桶(32)的正上方。

7.根据权利要求1所述的一种施工现场搅拌混合装置，其特征在于，所述放置座(31)与转动台(3)螺栓连接。

8.根据权利要求1所述的一种施工现场搅拌混合装置，其特征在于，混料桶(32)上设有把手(321)。

9.根据权利要求6所述的一种施工现场搅拌混合装置，其特征在于，所述安装架(44)上设有安装杆(6)，安装杆(6)上设有挡料板(61)，挡料板(61)处于搅拌叶片(52)上方且挡料板(61)上设有穿孔(611)，搅拌轴(51)穿过穿孔(611)。