CN218422106U - 一种高速分散装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产原料生产技术领域，尤其为一种高速分散装置，包括高速分散机，所述高速分散机的一侧设有搅拌罐，所述搅拌罐顶部设有密封机构，所述密封机构上方设有上单元搅拌轴，所述上单元搅拌轴上方与高速分散机呈固定连接，所述搅拌罐外侧下方连通有排出管，所述排出管外侧安装有阀门；本实用新型中，在针对生产少量环氧树脂封装材料，在对各种原料进行混合时，上层搅拌体呈竖直累积在一起呈一体设置，也可以对这些原料进行混合，针对大量生产原料进行混合时，可以将上层搅拌体分开，对搅拌罐内部的大量的生产原料进行充分搅拌混合，无论大量生产原料还是少量的生产原料加入到搅拌罐都可以用最短的时间完充分混合。

Description

一种高速分散装置

技术领域

本实用新型涉及生产原料生产技术领域，具体为一种高速分散装置。

背景技术

环氧树脂封装材料主要用于添加到其他产品中，或则涂覆到其他产品上用于密封；环氧树脂封装材料由多种生产原料或者添加剂搅拌混合而成，其中，需要高速分散机对这些生产原料进行搅拌。

其中，CN 211659854 U公开了一种环氧树脂高速分散机，包括底板， 所述转轴上固定套设有齿轮，所述齿轮的上下两 端均设有齿板，且齿板与齿轮相互齿合，所述齿 板一端均固定连接有滑动架，且滑动架与固定架 滑动连接，所述分散盘上固定连接有搅拌叶，所 述底板下端面固定连接有连接柱，两个所述电动 伸缩杆的底端均固定连接有连接板，所述连接板 下端面对称且固定连接有第一弹簧，所述第一弹 簧的底端固定连接至支撑板。本实用新型通过设 置齿轮、齿板、滑动架和万向轮，能够对高速分散 机进行横向长度的调节；

上述专利公开的一种环氧树脂高速分散机在进行搅拌的过程中，还存在以下问题：一是传统的高速分散机的搅拌体只是单纯的一个位于底部的搅拌轮构成，针对少量生产原料混合时，其具有很好的混合效果，当针对大量生产原料和其他原料混合时，其搅拌轮位于下方，其对上层的生产原料的搅拌效果有限，造成混合不均，或者需要长时间进行搅拌工作，混合效率低下；二是在搅拌时需要经常观察这些生产原料的混合情况，例如观察这些生产原料混合后的颜色、分层现象以及是否有大量杂质等情况，而由于这些生产原料在搅拌混合时产生的半成品比较粘稠，十分容易粘附在可视盖的下表面且不易滴落，影响工作人员观察其状态；

因此，针对上述问题提出一种高速分散装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高速分散装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高速分散装置，包括高速分散机、底座和控制柜，所述高速分散机底部固定连接有水平设置的底座，所述高速分散机前侧设有安装在底座上方的控制柜，所述高速分散机的一侧设有搅拌罐，所述搅拌罐顶部设有密封机构，所述密封机构上方设有上单元搅拌轴，所述上单元搅拌轴上方与高速分散机呈固定连接，所述搅拌罐外侧下方连通有排出管，所述排出管外侧安装有阀门。

进一步，所述密封机构包括可视盖、下单元搅拌轴、清理组件、加压组件、密封组件，所述下单元搅拌轴外侧转动连接有可视盖，所述可视盖上方设有用于对可视盖下表面进行清理的清理组件，所述下单元搅拌轴下端面固定连接有针对性混合组件，所述加压组件安装在可视盖上表面，所述可视盖下端面外侧固定连接有与搅拌罐内壁紧密接触的密封组件。

进一步，所述下单元搅拌轴顶部中央固定连接有圆柱，且圆柱两侧设有限位杆，下单元搅拌轴通过圆柱和限位杆***至上单元搅拌轴内部，限位杆内部开设有螺纹孔，且下单元搅拌轴和上单元搅拌轴通过螺钉固定，这种设置用于下单元搅拌轴与上单元搅拌轴进行连接，并且这种设置可以拆卸，方便对其进行清洗。

进一步，所述清理组件包括固定架、转动电机、主动齿轮和齿环，所述固定架下端面与可视盖呈固定连接，所述固定架上端面固定连接有转动电机，所述转动电机主轴末端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮外侧啮合有齿环，所述齿环外侧固定连接有圆环，所述圆环下端面固定连接有转动环，所述转动环下端面固定连接有连接块，所述连接块下端面均固定连接有清扫板，这种设置可以通过清扫板的转动对透明的可视盖下端面进行清理，保证工作人员进行观察。

进一步，所述清扫板数量为两个，且清扫板相对的一端均固定连接有转动套，所述转动套顶部与可视盖呈转动连接，这种设置保证清扫板可以对可视盖底部进行全面清扫，保证对粘稠的生产原料混合液进行剔除。

进一步，所述转动环、圆环和连接块外侧均与可视盖呈转动连接，这种设置保证清扫板可以正常转动。

进一步，所述加压组件包括气泵和排气管，所述气泵底部与可视盖呈固定连接，所述气泵输出端连通有排气管，所述排气管另一端贯穿可视盖的上下端面并且排气管下端面与可视盖下端面平齐，这种设置可以对搅拌罐内部加压，方便生产原料混合液顺利排出。

进一步，所述密封组件包括支撑环和密封环，所述支撑环顶部与可视盖呈固定连接，所述支撑环外侧固定连接有密封环，所述密封环外侧与搅拌罐内壁呈紧密接触，这种设置具有很好的密封性，不但保证与外部环境隔离，并且避免外部环境对其造成影响，同时可以保证对内部加压而使物料正常排出。

进一步，所述针对性混合组件包括竖直杆、底部搅拌体和上层搅拌体，所述竖直杆上端面与密封机构呈固定连接，所述竖直杆底部固定连接有底部搅拌体，所述竖直杆两侧均固定连接有呈竖直设置的导向凸板，所述导向凸板外侧滑动连接有均匀分布的上层搅拌体，所述上层搅拌体上端面开设有环形的卡槽，所述上层搅拌体固定连接有环状的卡合筒，且卡合筒外侧设有固定销，所述固定销贯穿卡合筒的内外端面并且与竖直杆呈螺旋连接，这种设置可以根据物料的多少调整上层搅拌体之间的距离，使其针对不同深度的生产原料物料都可以进行针对性的搅拌使其混合充分，扩大使用范围的同时并且搅拌混合效果更佳；

所述卡合筒与卡槽呈上下对应设置，最下方的所述卡合筒与底部搅拌体上表面开设的卡槽卡合，所述上层搅拌体内侧与竖直杆呈滑动连接，在针对少量生产原料物料进行搅拌时，其可以缩短层搅拌体之间的距离，使其具有很好的搅拌效果。

本实用新型中，通过设置的多个上层搅拌体，在针对少量生产原料进行混合时，其上层搅拌体呈竖直累积在一起呈一体设置，其可以很好的对少量生产原料进行混合，而针对大量生产原料进行混合时，其可以将上层搅拌体分开，并通过固定销将其固定，实现上层搅拌体之间具有一定的间隙，此时可以对搅拌罐内部的大量的生产原料进行充分搅拌混合，具有一定的针对性，无论大量原料加入搅拌罐还是少量原料加入搅拌罐都可以通过最少的时间完成这些原料充分混合；

本实用新型中，通过设置的清扫板、转动环、齿环、固定架和转动电机，在高速分散机使用时，通过启动转动电机带动下方的主动齿轮转动，而主动齿轮转动带动齿环转动，进而使圆环、转动环和连接块转动，而清扫板转动时可以对可视盖下表面进行擦拭，进而保证可视盖下表面整洁，方便工作人员通过可视盖清楚的观察搅拌罐内部的生产原料混合情况；

同时因为环氧树脂封装材料的半成品混合液处于粘稠状态，流动性不强，其打开阀门，生产原料混合液的流动速度十分缓慢，此时在支撑环和密封环的作用下，其搅拌罐保持密封，不但避免在搅拌时外部环境对内部混合液的影响，同时通过启动气泵可以对搅拌罐内部加压，此时生产原料混合液在其压力的挤压下可以通过排出管顺利排出，实现快速下料的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型侧俯视图；

图3为本实用新型密封机构结构示意图；

图4为本实用新型上单元搅拌轴剖视图；

图5为本实用新型下单元搅拌轴俯视图；

图6为本实用新型图3的A处结构示意图。

图中：1、高速分散机；2、底座；3、控制柜；4、上单元搅拌轴；5、搅拌罐；6、密封机构；601、可视盖；602、下单元搅拌轴；603、转动套；604、清扫板；605、连接块；606、转动环；607、圆环；608、齿环；609、固定架；610、转动电机；611、主动齿轮；612、气泵；613、排气管；614、支撑环；615、密封环；7、排出管；8、阀门；9、针对性混合组件；901、竖直杆；902、底部搅拌体；903、上层搅拌体；904、导向凸板；905、卡合筒；906、固定销；907、卡槽。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型一种高速分散装置做进一步详细的描述。

实施例1

如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种高速分散装置，包括高速分散机1、底座2和控制柜3，上述高速分散机1底部固定连接有水平设置的底座2，上述高速分散机1前侧设有安装在底座2上方的控制柜3，上述高速分散机1的一侧设有搅拌罐5，上述搅拌罐5顶部设有密封机构6，上述密封机构6上方设有上单元搅拌轴4，上述上单元搅拌轴4上方与高速分散机1呈固定连接，上述搅拌罐5外侧下方连通有排出管7，上述排出管7外侧安装有阀门8。

上述密封机构6包括可视盖601、下单元搅拌轴602、清理组件、加压组件、密封组件，上述下单元搅拌轴602外侧转动连接有可视盖601，上述可视盖601上方设有用于对可视盖601下表面进行清理的清理组件，上述下单元搅拌轴602下端面固定连接有针对性混合组件9，上述加压组件安装在可视盖601上表面，上述可视盖601下端面外侧固定连接有与搅拌罐5内壁紧密接触的密封组件。

上述下单元搅拌轴602顶部中央固定连接有圆柱，且圆柱两侧设有限位杆，下单元搅拌轴602通过圆柱和限位杆***至上单元搅拌轴4内部，限位杆内部开设有螺纹孔，且下单元搅拌轴602和上单元搅拌轴4通过螺钉固定，这种设置用于下单元搅拌轴602与上单元搅拌轴4进行连接，并且这种设置可以拆卸，方便对其进行清洗。

上述清理组件包括固定架609、转动电机610、主动齿轮611和齿环608，上述固定架609下端面与可视盖601呈固定连接，上述固定架609上端面固定连接有转动电机610，上述转动电机610主轴末端固定连接有主动齿轮611，上述主动齿轮611外侧啮合有齿环608，上述齿环608外侧固定连接有圆环607，上述圆环607下端面固定连接有转动环606，上述转动环606下端面固定连接有连接块605，上述连接块605下端面均固定连接有清扫板604，这种设置可以通过清扫板604的转动对透明的可视盖601下端面进行清理，保证工作人员进行观察。

上述清扫板604数量为两个，且清扫板604相对的一端均固定连接有转动套603，上述转动套603顶部与可视盖601呈转动连接，这种设置保证清扫板604可以对可视盖601底部进行全面清扫，保证对粘稠的生产原料混合液进行剔除。

上述转动环606、圆环607和连接块605外侧均与可视盖601呈转动连接，这种设置保证清扫板604可以正常转动。

上述加压组件包括气泵612和排气管613，上述气泵612底部与可视盖601呈固定连接，上述气泵612输出端连通有排气管613，上述排气管613另一端贯穿可视盖601的上下端面并且排气管613下端面与可视盖601下端面平齐，这种设置可以对搅拌罐5内部加压，方便生产原料混合液顺利排出。

上述密封组件包括支撑环614和密封环615，上述支撑环614顶部与可视盖601呈固定连接，上述支撑环614外侧固定连接有密封环615，上述密封环615外侧与搅拌罐5内壁呈紧密接触，这种设置具有很好的密封性，不但保证与外部环境隔离，并且避免外部环境对其造成影响，同时可以保证对内部加压而使充分 混合后的半成品物料正常排出。

上述针对性混合组件9包括竖直杆901、底部搅拌体902和上层搅拌体903，上述竖直杆901上端面与密封机构6呈固定连接，上述竖直杆901底部固定连接有底部搅拌体902，上述竖直杆901两侧均固定连接有呈竖直设置的导向凸板904，上述导向凸板904外侧滑动连接有均匀分布的上层搅拌体903，上述上层搅拌体903上端面开设有环形的卡槽907，上述上层搅拌体903固定连接有环状的卡合筒905，且卡合筒905外侧设有固定销906，上述固定销906贯穿卡合筒905的内外端面并且与竖直杆901呈螺旋连接，这种设置可以根据生产原料的多少调整上层搅拌体903之间的距离，使其针对不同深度的生产原料物料都可以进行针对性的搅拌使其混合充分，扩大使用范围的同时并且搅拌混合效果更佳；

上述卡合筒905与卡槽907呈上下对应设置，最下方的上述卡合筒905与底部搅拌体902上表面开设的卡槽907卡合，上述上层搅拌体903内侧与竖直杆901呈滑动连接，在针对少量生产原料进行搅拌时，其可以缩短层搅拌体903之间的距离，使其具有很好的搅拌效果。

工作流程：使用时接通电源，将生产原料投放至搅拌罐5内部，并且向内部添加适量的水和添加剂，然后通过启动高速分散机1带动上单元搅拌轴4移动，当可视盖601覆盖在搅拌罐5表面，并且在支撑环614和密封环615的作用下，保证可视盖601和搅拌罐5呈密封设置，在高速分散机1启动时，其高速分散机1带动上单元搅拌轴4转动，而上单元搅拌轴4转动带动下单元搅拌轴602转动进而对搅拌罐5内部的生产原料进行搅拌工作，在搅拌时，通过启动转动电机610带动主动齿轮611转动，而主动齿轮611转动带动齿环608转动，齿环608转动带动圆环607转动，而在圆环607的作用下带动转动环606、连接块605和清扫板604转动，此时清扫板604以转动套603为中心转动并且可以对可视盖601底部进行剔除，此时工作人员可以通过透明的可视盖601观察搅拌罐5内部的混合液的状态，当完成对生产原料的搅拌工作后，需要将生产原料混合液排出时，此时通过启动气泵612，气泵612通过排气管613对搅拌罐5内部进行加压工作，通过打开阀门8，生产原料混合液即可通过排出管7顺利排出罐体。

实施例2

本实施例中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处在于在长久使用过后，需要对密封机构6进行拆卸清理时，此时通过转动下单元搅拌轴602与上单元搅拌轴4之间的固定螺钉即可实现上单元搅拌轴4与可视盖601分离，然后即可将密封机构6取出并且通过人工对密封机构6进行***的清理工作。

实施例3

本实施例中，与实施例1和实施例2相同的部分不再赘述，不同之处在于在进行搅拌时，针对少量生产原料进行混合搅拌时，通过上层搅拌体903下方的卡合筒905***相应下方的卡槽907内部，此时底部搅拌体902和多个上层搅拌体903形成一个整体，并且没入生产原料内部，此时可以通过竖直杆901的转动带动生产原料进行搅拌混合，而针对大量生产原料进行搅拌混合时，此时通过转动固定销906使其与竖直杆901分离，然后通过移动上层搅拌体903，使其上层搅拌体903之间存在一定的距离，同时最上方的上层搅拌体903依旧没入生产原料的内部，然后通过固定销906将相应的卡合筒905和上层搅拌体903固定在合适位置，此时可以针对不同量的生产原料进行针对性调整，扩大使用范围并且搅拌混合效果更佳。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (9)

1.一种高速分散装置，包括高速分散机（1）、底座（2）和控制柜（3），其特征在于：所述高速分散机（1）底部固定连接有水平设置的底座（2），所述高速分散机（1）前侧设有安装在底座（2）上方的控制柜（3），所述高速分散机（1）的一侧设有搅拌罐（5），所述搅拌罐（5）顶部设有密封机构（6），所述密封机构（6）上方设有上单元搅拌轴（4），所述上单元搅拌轴（4）上方与高速分散机（1）呈固定连接，所述搅拌罐（5）外侧下方连通有排出管（7），所述排出管（7）外侧安装有阀门（8）。

2.根据权利要求1所述的一种高速分散装置，其特征在于：所述密封机构（6）包括可视盖（601）、下单元搅拌轴（602）、清理组件、加压组件、密封组件，所述下单元搅拌轴（602）外侧转动连接有可视盖（601），所述下单元搅拌轴（602）下端面固定连接有针对性混合组件（9），所述可视盖（601）上方设有用于对可视盖（601）下表面进行清理的清理组件，所述加压组件安装在可视盖（601）上表面，所述可视盖（601）下端面外侧固定连接有与搅拌罐（5）内壁紧密接触的密封组件。

3.根据权利要求2所述的一种高速分散装置，其特征在于：所述下单元搅拌轴（602）顶部中央固定连接有圆柱，且圆柱两侧设有限位杆，下单元搅拌轴（602）通过圆柱和限位杆***至上单元搅拌轴（4）内部，限位杆内部开设有螺纹孔，且下单元搅拌轴（602）和上单元搅拌轴（4）通过螺钉固定。

4.根据权利要求2所述的一种高速分散装置，其特征在于：所述清理组件包括固定架（609）、转动电机（610）、主动齿轮（611）和齿环（608），所述固定架（609）下端面与可视盖（601）呈固定连接，所述固定架（609）上端面固定连接有转动电机（610），所述转动电机（610）主轴末端固定连接有主动齿轮（611），所述主动齿轮（611）外侧啮合有齿环（608），所述齿环（608）外侧固定连接有圆环（607），所述圆环（607）下端面固定连接有转动环（606），所述转动环（606）下端面固定连接有连接块（605），所述连接块（605）下端面均固定连接有清扫板（604）。

5.根据权利要求4所述的一种高速分散装置，其特征在于：所述清扫板（604）数量为两个，且清扫板（604）相对的一端均固定连接有转动套（603），所述转动套（603）顶部与可视盖（601）呈转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种高速分散装置，其特征在于：所述转动环（606）、圆环（607）和连接块（605）外侧均与可视盖（601）呈转动连接。

7.根据权利要求2所述的一种高速分散装置，其特征在于：所述加压组件包括气泵（612）和排气管（613），所述气泵（612）底部与可视盖（601）呈固定连接，所述气泵（612）输出端连通有排气管（613），所述排气管（613）另一端贯穿可视盖（601）的上下端面并且排气管（613）下端面与可视盖（601）下端面平齐。

8.根据权利要求2所述的一种高速分散装置，其特征在于：所述密封组件包括支撑环（614）和密封环（615），所述支撑环（614）顶部与可视盖（601）呈固定连接，所述支撑环（614）外侧固定连接有密封环（615），所述密封环（615）外侧与搅拌罐（5）内壁呈紧密接触。

9.根据权利要求2所述的一种高速分散装置，其特征在于：所述针对性混合组件（9）包括竖直杆（901）、底部搅拌体（902）和上层搅拌体（903），所述竖直杆（901）上端面与密封机构（6）呈固定连接，所述竖直杆（901）底部固定连接有底部搅拌体（902），所述竖直杆（901）两侧均固定连接有呈竖直设置的导向凸板（904），所述导向凸板（904）外侧滑动连接有均匀分布的上层搅拌体（903），所述上层搅拌体（903）上端面开设有环形的卡槽（907），所述上层搅拌体（903）固定连接有环状的卡合筒（905），且卡合筒（905）外侧设有固定销（906），所述固定销（906）贯穿卡合筒（905）的内外端面并且与竖直杆（901）呈螺旋连接；

所述卡合筒（905）与卡槽（907）呈上下对应设置，最下方的所述卡合筒（905）与底部搅拌体（902）上表面开设的卡槽（907）卡合，所述上层搅拌体（903）内侧与竖直杆（901）呈滑动连接。

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