CN221176691U - 弯头线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯头线缆连接器，其包括线缆组件，线缆组件包括L型的弯折头、管状的外导体、绝缘体、内导体、线缆及后盖；弯折头及后盖由金属材料压铸形成，外导体向前穿过弯折头而固定，绝缘***于所述外导体内，内导***于所述绝缘体内，后盖覆盖所述弯折头的后端面并向前抵压在外导体的末端。本实用新型的外导体与弯折头利用不同的成型方式制造而成，其能改善整体强度，方便制造。

Description

弯头线缆连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种弯头线缆连接器。

【背景技术】

现有技术请参考中国实用新型专利第CN217281302U号，其公开一种端子组件和连接器。端子组件包括：绝缘体，呈L形，具有沿第一方向延伸的第一绝缘体部分和沿与所述第一方向垂直的第二方向延伸的第二绝缘体部分；端子，固定在所述绝缘体中；和屏蔽壳，呈L形并安装在所述绝缘体的外部，所述屏蔽壳由多个壳体部件组装而成，且所述多个壳体部件中的至少一个为冲压件，如此，屏蔽壳中的冲压成型的壳体部件的成型难度小，因此，能够降低制造成本，而且能够减小连接器的尺寸。然而，该等连接器用在车用应用场合或者工业场合，强度不够。

如此，希望设计一种改善的线缆连接器。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种弯头线缆连接器，其能改善整体强度。

为解决上述问题，本实用新型可采用如下技术方案：一种弯头线缆连接器，其包括线缆组件，所述线缆组件包括L型的弯折头、管状的外导体、绝缘体、内导体、线缆及后盖；所述弯折头及后盖由金属材料压铸形成，所述外导体向前穿过所述弯折头而固定，所述绝缘***于所述外导体内，所述内导***于所述绝缘体内，所述后盖覆盖所述弯折头的后端面并向前抵压在所述外导体的末端。

与现有技术相比，本实用新型的外导体与弯折头利用不同的成型方式制造而成，其能改善整体强度，方便制造。

【附图说明】

图1是本实用新型弯头线缆连接器的立体图。

图2是图1沿虚线A-A的剖视图。

图3是图1的局部拆解的立体图。

图4是图3另一角度的立体图。

图5是图4的前视图，其中定位件、下防水圈及固定件被去除。

图6是图3进一步拆解的立体图，其中定位件、下防水圈及固定件被去除。

图7是图6另一角度的立体图。

图8是图7中线缆组件组装在第一外壳后的立体图。

图9是图7中第一外壳进一步拆解前防水圈的立体图。

图10是图7中线缆组件拆解的立体图。

图11是图10中外导体与弯折头组装后的立体图。

图12是图11另一角度的立体图。

图13是图11中绝缘体安装后的立体图。

图14是图13中内导体与线缆安装后的立体图。

图15是图14中绝缘体的弯折部弯折后的立体图。

【元件符号说明】

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

【具体实施方式】

参图1-8所示，本实用新型为一种弯头线缆连接器100，在具体实施例中，其为一种防水型Fakra线缆连接器。所述连接器100包括线缆组件10、第一外壳20、第二外壳30以及用以防水的前防水圈42、下防水圈43。

参图1-8及图10所示，所述线缆组件10包括外导体11、内导体13及连接于内导体13的线缆15，所述内、外导体构成插接头101，线缆15则自插接头101弯折延伸，使得插接头101与线缆15成L型结构，具体结构及组装方式将在下文介绍。第一外壳20套设在插接头101外，第二外壳30套接在线缆15外，两者彼此固定而构成一个完整的外壳20A，第一、第二外壳具有彼此配接且固定的安装面221、321，线缆15为倾斜穿过安装面221、321，图2清楚可见。第一、第二外壳彼此分开成型，且彼此倾斜配置，方便组装固定。所述第一外壳20由绝缘材料制成，且具有透光性，比如为PBT-I-GF30，透光率90％。第二外壳30由绝缘材料制成，且不具有导光性；方便第一、第二外壳由激光点焊而固定。更具体的，第一、第二外壳分别设有环绕一圈的凸缘23、33，如图5所示，激光束A打在第一外壳的凸缘23上，第一外壳20的透光材料使得激光束可穿过，第二外壳30可吸收激光，产生热量，使得第二外壳与第一外壳两部分彼此熔合，待冷却后即可固定，如此凸缘22、32通过激光点焊一圈而固定，可以满足固持和防水功能。在具体操作时，激光点焊的宽度大概可以为0.5毫米。

所述第一外壳20包括基部22及自基部水平延伸的管状对接部21，基部设有倾斜朝下的后端面221，为方便描述，连接器对接的方向为前，其他位置相对而言。所述第二外壳30大致为矩形管状结构，其设有倾斜向上的上端面321，基部的后端面221与第二外壳的上端面31形成所述的安装面221、321。后端面221与对接部21呈45度设置。基部22在其后端面221边缘处设有环绕一圈以加宽其安装面的上述凸缘23，第二外壳30在其上端面321边缘处设有环绕一圈以加宽其安装面的上述凸缘33，第一、第二外壳的凸缘23、33彼此抵接且固定，从前向后看，凸缘为矩形结构。

所述第一外壳20设有自其对接部21前端向后延伸的锁扣臂24及横跨基部的拱桥部25，锁扣臂24向后穿过拱桥部25。参图3-4，一个定位件41安装在基部22。锁扣臂24的下表面设有止动凹口241，锁扣臂24与对接部21之间的间隙形成止动间隙242。定位件41可以与止动凹口241、止动间隙242配合，实现锁扣作用。定位件41设有位于其两侧的安装臂411、位于其前端的横梁412，定位件41借助安装臂411卡扣在基部设有的安装孔222而安装在外壳20A，其未对接时，横梁412抵靠在止动凹口241内，防止定位件41向前不当移动。在对接时，对接连接器向下抵压锁扣臂24的同时，其向下抵压在横梁412的两侧，使得横梁412向下移动而脱离止动凹口241，使用者向前移动定位件41，使得横梁412收容在止动间隙242内，如此，锁扣臂24不能向下移动，防止对接后锁扣臂的不当下移而使得锁扣作用失效。

结合图7-9，第一外壳20设有前后贯穿的通孔26及贯穿其后端面221的安装腔27，插接头101插设在通孔26内，弯折头14则固定在安装腔27内，弯折头的两侧设有固定肋145，对应固定在弯折头14设有固定凹28内，弯折头14的具体结构将在下文描述。同时，所述前防水圈42安装在通孔26的临近前方处，前防水圈42也可以通过注塑成型的方式一体成型在第一外壳30内。在对接连接器***后，前防水圈42可以在两个连接器之间进行防水作用。前防水圈42设有前后延伸的安装肋421，其跟通孔26内的安装凹261配合，避免前防水圈42旋转移动。第二外壳30与线缆15之间进一步套设有下防水圈43，一个固定件44通过其卡孔441扣合在第二外壳外侧面设有扣块34而固定在一起，固定件44安装在第二外壳30的下端，共同将所述线缆15、下防水圈43及第二外壳30固定在一起。

参图10-11所示，所述线缆组件10包括管状的外导体11、绝缘体12、内导体13、L型的弯折头14，线缆15及后盖16，弯折头14及后盖16由导电材料制成，具有遮蔽功能。结合图12-15所示，线缆组件10的制造方法大致如下。

第一步，将外导体11安装至弯折头14，弯折头14设有向前贯穿的固定孔141及向下后向后贯穿的收容槽142，外导体11向前穿过固定孔141且其末端固定在弯折头14内。外导体11在临近其前端处设有多个向外突出的弹性指111，在其后端设有凸环112，外导体11穿过固定孔141后，其凸环抵接在固定孔的后端，固定孔的内壁面则设有供弹性指111一一穿过的多个凹口143。

第二步，将绝缘体12自后向前***外导体11内，绝缘体12设有延伸至收容槽142的延伸部121，延伸部121设有定位槽122。

第三步，将内导体13与线缆15安装至弯折头14。在本实施例中，内导体13后端弯折延伸的尾部131与线缆15的线芯151先通过铆接方式而连接在一起，然后一起组装至弯折头14，其中内导体13向前***绝缘体12，内导体的尾部131则位于定位槽122内。其中，线缆15的末端包括依次裸露的所述线芯151、绝缘层152及遮蔽层153，最外侧则包覆有外绝缘层154，其中编织层153外可再套设一个金属环155，编织层的前端弯折而通过焊接增加线缆的强度，所以编织层153可单独存在，也可以外面再包裹金属环而构成一个高强度的编织层。收容槽142为台阶状，匹配线缆15的裸露末端，弯折头14的下端向下延伸有支撑部144，支撑部具有与半个线缆的形状匹配，编织层153位于支撑部144处，绝缘层152则放置在收容槽142内。当然，本步骤中，也可以将内导体13***绝缘体12，然后再将线缆15连接在内导体13的尾部131。然后，将绝缘体12设有的弯折部123进行弯折工序而扣合在绝缘体12的定位槽122内，从而固定尾部131与线芯151。

第四步，将所述后盖16安装至弯折头14的收容槽142，从而将弯折头的后端密封。其中，后盖16向前抵压在外导体11的凸环112。最后，可再增设一个金属套环17，金属套环17通过弧形弯卷而铆接的方式套设在线缆15与弯折头14交界处，用来增强线缆的拉拔强度。结合图10及图15所示，弯折头14及后盖16均为压铸件，后盖16前侧设有与收容槽142及定位槽122配合的结构，用来将弯折头14完全遮蔽，弯折头14与后盖16的压铸件形式，增加了强度，同时也达成完整的遮蔽效果。参图2所示，后盖16向前抵接在外导体11的凸肋112，防止外导体向后移位。本实用新型中，外导体11与弯折头14进行分体制造及组装，如此的分体结构，即可以保证外导体具有弹性臂的复杂结构，还可以保证压铸成型的弯折头具有足够的强度。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (10)

1.一种弯头线缆连接器，其包括线缆组件，所述线缆组件包括L型的弯折头、管状的外导体、绝缘体、内导体、线缆及后盖；其特征在于：所述弯折头及后盖由金属材料压铸形成，所述外导体向前穿过所述弯折头而固定，所述绝缘***于所述外导体内，所述内导***于所述绝缘体内，所述后盖覆盖所述弯折头的后端面并向前抵压在所述外导体的末端。

2.如权利要求1所述的弯头线缆连接器，其特征在于：所述弯折头设有向前贯穿的固定孔及向下后向后贯穿的收容槽，所述外导体在临近其前端处设有多个向外突出的弹性指，在其后端设有凸环；所述外导体穿过固定孔后，其凸环抵接在所述固定孔的后端，所述固定孔的内环则设有供所述弹性指一一穿过的多个凹口，所述后盖向前抵压在所述凸环上。

3.如权利要求2所述的弯头线缆连接器，其特征在于：所述绝缘体设有延伸至所述收容槽的延伸部，所述延伸部设有定位槽，所述内导体设有延伸至所述定位槽的尾部，所述线缆设置在所述弯折头的收容槽，所述线缆具有的线芯放置在所述定位槽内且电性连接于所述尾部。

4.如权利要求3所述的弯头线缆连接器，其特征在于：所述后盖固定在所述弯折头的收容槽内。

5.如权利要求1所述的弯头线缆连接器，其特征在于：所述弯头线缆连接器包括第一外壳及第二外壳，所述第一外壳套设在所述弯折头及所述外导体外，所述第二外壳套接在所述线缆外，两者彼此固定而构成一个完整的外壳。

6.如权利要求5所述的弯头线缆连接器，其特征在于：所述第一、第二外壳具有彼此配接且固定的安装面，所述线缆为倾斜穿过所述安装面。

7.如权利要求5或6所述的弯头线缆连接器，其特征在于：所述第一外壳由绝缘材料制成，且具有透光性；所述第二外壳由绝缘材料制成，且不具有导光性；所述第一外壳与所述第二外壳由一激光打在所述第一外壳的一圈而作激光点焊固定。

8.如权利要求7所述的弯头线缆连接器，其特征在于：所述激光点焊形成的宽度为0.5毫米。

9.如权利要求5所述的弯头线缆连接器，其特征在于：所述第一外壳包括基部及自所述基部水平延伸的对接部，所述基部设有倾斜朝下的后端面，所述后端面与所述对接部呈45度设置；所述第二外壳设有倾斜向上的上端面；所述第一外壳的后端面与第二外壳的上端面彼此抵接而固定。

10.如权利要求9所述的弯头线缆连接器，其特征在于：所述基部在其后端面边缘处设有环绕一圈以加宽其安装面的凸缘；所述第二外壳在其上端面边缘处设有环绕一圈以加宽其安装面的凸缘，所述第一、第二外壳的凸缘彼此抵接且固定。