CN221176124U - 取电组件及断路器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种取电组件及断路器，涉及低压电器技术领域，取电组件安装于壳体，部分处于壳体内的电路板和静触头之间，取电组件包括试验按钮、动弹簧和静弹簧。试验按钮与壳体活动连接。动弹簧与壳体连接，动弹簧包括第一力臂和第二力臂，第一力臂直接或间接地连接至静触头，第二力臂连接至试验按钮，动弹簧能够通过弹性预紧力将试验按钮维持在第一位置。静弹簧与壳体连接，静弹簧与试验按钮间隔设置，静弹簧包括第三力臂和第四力臂，第三力臂连接至电路板，第四力臂固定连接至壳体。动弹簧、静弹簧、电路板以及静触头配合形成取电试验通路，静触头与动触头电连接后，取电试验通路通电。本申请具有取电组件的结构更加简单，电路板的安全性更高。

Description

取电组件及断路器

技术领域

本申请涉及低压电器技术领域，尤其涉及一种取电组件及断路器。

背景技术

在相关的技术领域中，断路器是一种常用的开关器件，以18mm宽的漏电断路器为例，在线路产生漏电时，能够迅速切断电源，以防止触电事故发生，其漏电断路器上面的试验按钮，是每个月按1次，目的是检验漏电功能是否失效，能否正常工作。

试验回路在产品内部是一个比较重要的安全功能，它能判定产品是否正常工作，以便及时保护人类使用安全。现有的试验回路包括试验按钮、动片、静片，动片和静片均需要靠一根引线连接到对应的位置，具体地，以往静片的一端是靠引线和电路板连接在一起的，动片取电也是靠另一根引线焊接在动触头对应的回路上，当测试试验按钮功能时，按下试验按钮，动片与静片接触，试验回路导通。

但是，上述的试验回路中，动片是间接连接至动触头，静片会连接至电路板，这种情况下，按压试验按钮导致动片和静片电连接后，会跨过动静触头的连接位置，直接导通试验回路，在断路器分闸情况下，试验回路的导通会直接烧坏电路板。

实用新型内容

本申请提供一种取电组件及断路器，其具有取电组件的结构更加简单，电路板的安全性更高。

第一方面，本申请提供了一种取电组件，安装于壳体，至少部分处于壳体内的电路板和静触头之间，所述取电组件包括试验按钮、动弹簧和静弹簧。试验按钮与所述壳体活动连接。动弹簧与所述壳体连接，所述动弹簧包括第一力臂和第二力臂，所述第一力臂直接或间接地连接至所述静触头，所述第二力臂连接至所述试验按钮，所述动弹簧能够通过弹性预紧力将所述试验按钮维持在第一位置。静弹簧与所述壳体连接，所述静弹簧与所述试验按钮间隔设置，所述静弹簧包括第三力臂和第四力臂，所述第三力臂连接至所述电路板，所述第四力臂固定连接至所述壳体。按压所述试验按钮能够带动所述第二力臂朝向所述静弹簧移动并抵接至所述静弹簧，所述动弹簧、所述静弹簧、所述电路板以及所述静触头配合形成取电试验通路，所述静触头与动触头电连接后，所述取电试验通路通电。

基于本申请上述的示例，取电组件至少部分处于壳体内的电路板和静触头之间，能够将电路板与静触头进行电连接，以进行取电测试。试验按钮用于触发取电测试，在试验按钮达到预设位置后，取电试验通路处于导通状态，在动触头连接至静触头的情况下，主回路上的电流可以流入取电试验通路内。动弹簧可以配合试验按钮，可以在试验按钮的带动下与静弹簧电连接，同时，动弹簧可以对试验按钮进行复位。试验按钮与壳体活动连接，可以使试验按钮与动弹簧更好的配合。本申请只有在静触头与动触头电连接后，取电试验通路才会通电，这样可以提高取电组件的安全性，防止具有取电组件的器件在分闸状态下误触试验按钮后取电试验通路通电，降低电路板烧坏的风险。上述动弹簧和静弹簧的配合可以使取电组件的结构更加简单，对应的生产成本更低。

在一些示例中，所述试验按钮与所述壳体滑动连接，所述壳体设置有容纳腔，所述试验按钮至少部分伸入所述容纳腔内，所述动弹簧设置在所述容纳腔内，所述试验按钮处于所述容纳腔内的端部上设置有第一限位结构，所述第一限位结构与所述第二力臂连接。按压所述试验按钮能够带动所述第二力臂朝向所述静弹簧移动并电连接至所述静弹簧。

基于本申请上述的示例，试验按钮与壳体滑动连接后，可以使试验按钮与壳体的活动连接更加稳定可靠。壳体的容纳腔可以容纳取电组件等功能部件的至少部分，动弹簧和静弹簧均可以设置在容纳腔内，试验按钮的第一限位结构可以对动弹簧的第二力臂进行连接和限位，减少甚至防止第二力臂脱离试验按钮的情况。

在一些示例中，所述壳体内设置有磁铁架，所述磁铁架与所述静触头固定连接或一体设置。所述第一力臂连接至所述磁铁架，并电连接至所述静触头。

基于本申请上述的示例，磁铁架是脱扣器的一部分，是脱扣器的支撑主体，可以用于安装脱扣器的电磁结构以及撞杆等结构。磁铁架本身是导电结构，磁铁架与静触头固定连接或一体设置后，可以将静触头的电流引导至磁铁架上。在第一力臂连接至磁铁架后，可以实现第一力臂能够间接电连接至静触头。

在一些示例中，所述磁铁架上开设有第二限位结构，所述第一力臂连接至所述第二限位结构。

基于本申请上述的示例，第二限位结构可以对第一力臂进行限位，可以保证第一力臂能够始终电连接至磁铁架，由于磁铁架和静触头连接，可以在动触头和静触头导通的情况下，通过试验按钮的配合完成取电测试。

在一些示例中，所述壳体的内壁上设置有限位板，所述第一力臂抵接在所述限位板上。

基于本申请上述的示例，限位板可以通过第一力臂的限位，提高动弹簧的安装稳定性，提高动弹簧的装配效率，可以使装配中的动弹簧更快的稳定到装配位置。

在一些示例中，所述壳体的内壁上设置与固定连接所述动弹簧的第一定位凸台，以及固定连接所述静弹簧的第二定位凸台，在所述试验按钮的带动下，所述第二力臂能够绕所述第一定位凸台转动并抵接至所述静弹簧。

基于本申请上述的示例，第一定位凸台用于安装动弹簧，动弹簧的两个力臂可以相对于第一定位凸台旋转，并施加一定的弹性预紧力，第一力臂在限位板的限位下无法活动，第二力臂可以随试验按钮活动。第二定位凸台用于安装静弹簧，静弹簧的两个力臂可以相对于第二定位凸台旋转，静弹簧的第三力臂被电路板限位，第四力臂被壳体限位。第二力臂在试验按钮的带动下，能够绕第一定位凸台转动并电连接至静弹簧，实现取电试验通路的导通。

在一些示例中，所述第二定位凸台的一侧设置有定位结构，所述第四力臂部分弯折并锁定至所述定位结构。

基于本申请上述的示例，定位结构可以对第四力臂进行锁定，第四力臂部分弯折后可以形成方便安装的插接段，可以通过将插接段插接至定位结构内后，可以适当对第四力臂的锁定。在第四力臂被锁定后，静弹簧将完全处于静止状态。

在一些示例中，所述第四力臂至少部分设置在靠近所述动弹簧的一侧，所述第二力臂能够绕所述第一定位凸台转动并抵接至所述第四力臂。

基于本申请上述的示例，上述结构中第四力臂可以电连接至第二力臂，进而实现静弹簧和动弹簧的电连接。通过将第四力臂至少部分设置在靠近动弹簧的一侧，可以降低第二力臂的旋转行程，进而减少试验按钮的按压行程，使试验按钮更容易被按压至动弹簧和静弹簧电连接的第二位置。

在一些示例中，所述静弹簧能够通过弹性预紧力将所述第三力臂维持在电连接至所述电路板的位置，所述电路板上开设有与所述静弹簧相适配的连接孔，所述连接孔内侧具有与所述电路板上线路电连接的导电层。

基于本申请上述的示例，在静弹簧的第三力臂上具有弹性预紧力之后，可以使第三力臂始终存在压紧电路板对应位置的预紧力，保证电路板和静弹簧的连接稳定性。连接孔可以更好地连接静弹簧的第三力臂。导电层的设置可以保证第三力臂能够电连接至电路板。

第二方面，本申请提供了一种断路器，包括壳体、电路板、磁铁架以及如上述的取电组件。壳体设置有容纳腔。电路板安装在所述容纳腔内。磁铁架设置在所述容纳腔内，所述磁铁架与静触头连接。所述取电组件安装于壳体，所述取电组件的第一端电连接至所述电路板，所述取电组件的第二端连接至所述磁铁架。

基于本申请上述的示例，取电组件至少部分处于壳体内的电路板和静触头之间，能够将电路板与静触头进行电连接，以进行取电测试。试验按钮用于触发取电测试，在试验按钮达到预设位置后，取电试验通路处于导通状态，在动触头连接至静触头的情况下，主回路上的电流可以流入取电试验通路内。动弹簧可以配合试验按钮，可以在试验按钮的带动下与静弹簧电连接，同时，动弹簧可以对试验按钮进行复位。试验按钮与壳体活动连接，可以使试验按钮与动弹簧更好的配合。静弹簧与试验按钮间隔设置，这样可以保证试验按钮将动弹簧的第二力臂按压并抵接至静弹簧。静弹簧的第三力臂连接至电路板，可以使静弹簧与电路板电连接，第四力臂固定连接至壳体，可以保证第三力臂上可以产生稳定连接至电路板的弹性预紧力。按压试验按钮能够带动第二力臂朝向静弹簧移动并抵接电连接至静弹簧，本申请只有在静触头与动触头电连接后，取电试验通路才会通电，这样可以提高取电组件的安全性，防止具有取电组件的器件在分闸状态下误触试验按钮后取电试验通路通电，降低电路板烧坏的风险。上述动弹簧和静弹簧的配合可以使取电组件的结构更加简单，对应的生产成本更低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请或现有技术中的技术方案，下面将对示例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些示例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一示例中的断路器具有取电组件的结构示意图；

图2为本申请一示例中的断路器在壳体部分隐藏后的结构示意图；

图3为本申请一示例中图2中A处的局部放大示意图；

图4为本申请一示例中的断路器在壳体部分隐藏后另一视角的结构示意图；

图5为本申请一示例中图4中B处的局部放大示意图；

图6为本申请一示例中试验按钮的结构示意图；

图7为本申请一示例中试验按钮另一视角的结构示意图。

附图标记：

100、试验按钮；110、第一限位结构；200、动弹簧；210、第一力臂；220、第二力臂；300、静弹簧；310、第三力臂；320、第四力臂；400、壳体；410、第一定位凸台；420、第二定位凸台；430、定位结构；440、限位板；500、电路板；510、连接孔；600、静触头；700、磁铁架；710、第二限位结构。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及示例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体示例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

为了解决上述技术问题，请参照图1-图7所示，本申请的第一方面提出了一种取电组件，具有取电组件的结构更加简单，电路板500的安全性更高。

参照图1至图7，在一些示例中，取电组件安装于壳体400，至少部分处于壳体400内的电路板500和静触头600之间，取电组件包括试验按钮100、动弹簧200和静弹簧300。试验按钮100与壳体400活动连接。动弹簧200与壳体400连接，动弹簧200包括第一力臂210和第二力臂220，第一力臂210直接或间接地连接至静触头600，第二力臂220连接至试验按钮100，动弹簧200能够通过弹性预紧力将试验按钮100维持在第一位置。静弹簧300与壳体400连接，静弹簧300与试验按钮100间隔设置，静弹簧300包括第三力臂310和第四力臂320，第三力臂310连接至电路板500，第四力臂320固定连接至壳体400。按压试验按钮100能够带动第二力臂220朝向静弹簧300移动并抵接至静弹簧300，动弹簧200、静弹簧300、电路板500以及静触头600配合形成取电试验通路，静触头600与动触头电连接后，取电试验通路通电。

基于本申请上述的示例，取电组件至少部分处于壳体400内的电路板500和静触头600之间，能够将电路板500与静触头600进行电连接，以进行取电测试。试验按钮100用于触发取电测试，在试验按钮100达到预设位置后，取电试验通路处于导通状态，在动触头连接至静触头600的情况下，主回路上的电流可以流入取电试验通路内。动弹簧200可以配合试验按钮100，可以在试验按钮100的带动下与静弹簧300电连接，同时，动弹簧200可以对试验按钮100进行复位。试验按钮100与壳体400活动连接，可以使试验按钮100与动弹簧200更好的配合。

第一力臂210直接或间接地连接至静触头600，这样可以使动弹簧200能够与静触头600电连接，第一力臂210可以直接连接至静触头600，也可以通过其他导电部件(如下述的磁铁架700)电连接至静触头600。第二力臂220连接至试验按钮100，可以使动弹簧200与试验按钮100进行配合，并且动弹簧200能够通过弹性预紧力将试验按钮100维持在第一位置，实现对试验按钮100的复位，试验按钮100在失去外力作用后可以恢复至第一位置，试验按钮100还具有通过外力作用切换的第二位置，在第二位置下，动弹簧200可以抵接至静弹簧300。

静弹簧300与试验按钮100间隔设置，这样可以保证试验按钮100将动弹簧200的第二力臂220按压并抵接至静弹簧300。静弹簧300的第三力臂310连接至电路板500，可以使静弹簧300与电路板500电连接，第四力臂320固定连接至壳体400，可以保证第三力臂310上可以产生稳定连接至电路板500的弹性预紧力。按压试验按钮100能够带动第二力臂220朝向静弹簧300移动并抵接电连接至静弹簧300，本申请只有在静触头600与动触头电连接后，取电试验通路才会通电，这样可以提高取电组件的安全性，防止具有取电组件的器件在分闸状态下误触试验按钮100后使取电试验通路通电，降低电路板500烧坏的风险。上述动弹簧200和静弹簧300的配合可以使取电组件的结构更加简单，对应的生产成本更低。本申请的实施例具有取电组件的结构更加简单，电路板500的安全性更高。

本申请上述的壳体400用于承载取电组件等功能部件，电路板500用于对具有取电组件的器件进行控制，静触头600可以与对应的动触头连接并将对应的器件连接至主回路上。

本申请可以直接用动弹簧200和静弹簧300形成取电试验通路，这样的设置与现有技术相比可以少连接至少两根引线，可以节省零件成本；并且由于动弹簧200和静弹簧300均不需要焊接工艺，还可以减少锡焊的两道工序，进一步节省了生产成本，提高了效益。

用动弹簧200做试验按钮接通和断开功能，可以利用动弹簧200中第二力臂220的刚性，不容易产生屈服和变形，进而使取电组件的寿命试验可以更高，比如常规情况可达一万次左右，远远超过现有技术中动静片做试验回路的1000次左右。

本申请中电路板500的取电试验通路在出线端(动弹簧200和静弹簧300均处于静触头600的一侧)，也就是当手柄断开时(分闸或跳闸状态)，此时电路板500不通电，可以对电路板500起到保护作用。而现有技术中的取电回路是同时部分连接出线端和进线端，断路器是否断开，电路板500都会在按钮按压后通电，由于人为误操作，断路器断开时，还是按下按钮，这样电路板500就通电，会烧坏电路板500，导致漏电功能失效，造成产品损坏，起不到保护作用。

参照图1至图7，在一些示例中，试验按钮100与壳体400滑动连接，壳体400设置有容纳腔，试验按钮100至少部分伸入容纳腔内，动弹簧200设置在容纳腔内，试验按钮100处于容纳腔内的端部上设置有第一限位结构110，第一限位结构110与第二力臂220连接。按压试验按钮100能够带动第二力臂220朝向静弹簧300移动并电连接至静弹簧300。

基于本申请上述的示例，试验按钮100与壳体400滑动连接后，可以使试验按钮100与壳体400的活动连接更加稳定可靠。壳体400的容纳腔可以容纳取电组件等功能部件的至少部分，动弹簧200和静弹簧300均可以设置在容纳腔内，试验按钮100的第一限位结构110可以对动弹簧200的第二力臂220进行连接和限位，减少甚至防止第二力臂220脱离试验按钮100的情况。

上述结构说明了动弹簧200和静弹簧300均按照在容纳腔内，也可以根据需要将动弹簧200和静弹簧300的至少部分安装在壳体400外侧。

第一限位结构110为第一限位槽，第二力臂220嵌设在限位槽内。通过第一限位槽和第二力臂220的配合，可以使第二力臂220的连接更加稳定可靠。第二力臂220本身存在朝向试验按钮100方向施加的弹性预紧力，通过将第二力臂220嵌设在限位槽内后，可以具有更高的连接稳定性。第一限位结构110也可以设置为凸起、限位孔、卡爪等结构，不限于上述的第一限位槽。

参照图1至图7，在一些示例中，壳体400内设置有磁铁架700，磁铁架700与静触头600固定连接或一体设置。第一力臂210连接至磁铁架700，并电连接至静触头600。

基于本申请上述的示例，磁铁架700是脱扣器的一部分，是脱扣器的支撑主体，可以用于安装脱扣器的电磁线圈以及撞杆等结构。磁铁架700本身是导电结构，磁铁架700与静触头600固定连接或一体设置后，可以将静触头600的电流引导至磁铁架700上。在第一力臂210连接至磁铁架700后，可以实现第一力臂210能够间接电连接至静触头600。

在一些示例中，磁铁架700上开设有第二限位结构710，第一力臂210连接至第二限位结构710。

基于本申请上述的示例，第二限位结构710可以对第一力臂210进行限位，可以保证第一力臂210能够始终电连接至磁铁架700，由于磁铁架700和静触头600连接，可以在动触头和静触头600导通的情况下，通过试验按钮100的配合完成取电测试。

第二限位结构710为第二限位槽，第一力臂210连接至第二限位槽的槽壁上。通过第二限位槽和第一力臂210的配合，可以使第一力臂210的连接更加稳定可靠。第一力臂210本身也可以存在朝向试验按钮100方向施加的弹性预紧力，通过将第一力臂210连接至第二限位槽的槽壁上后，可以保证第一力臂210可以与磁铁架700电连接，并且具有更高的连接稳定性。第二限位结构710也可以设置为凸起、限位孔、卡爪等结构，不限于上述的第二限位槽。

在一些示例中，壳体400的内壁上设置有限位板440，第一力臂210抵接在限位板440上。

基于本申请上述的示例，限位板440可以通过第一力臂210的限位，提高动弹簧200的安装稳定性，提高动弹簧200的装配效率，可以使装配中的动弹簧200更快的稳定到装配位置，不容易出现动弹簧200随意旋转的情况。

本申请在限位板440可以配合磁铁架700对第一力臂210产生一定的剪切力时，可以使第一力臂210利用自身的弹性变形产生一定的弹性预紧力，进而保证第一力臂210与磁铁架700电连接的同时具有更高的连接稳定性。

在一些示例中，壳体400的内壁上设置与固定连接动弹簧200的第一定位凸台410，以及固定连接静弹簧300的第二定位凸台420，在试验按钮100的带动下，第二力臂220能够绕第一定位凸台410转动并抵接至静弹簧300。

基于本申请上述的示例，第一定位凸台410用于安装动弹簧200，动弹簧200的两个力臂可以相对于第一定位凸台410旋转，并施加一定的弹性预紧力，第一力臂210在限位板440的限位下无法活动，第二力臂220可以随试验按钮100活动。第二定位凸台420用于安装静弹簧300，静弹簧300的两个力臂可以相对于第二定位凸台420旋转，静弹簧300的第三力臂310被电路板500限位，第四力臂320被壳体400限位。第二力臂220在试验按钮100的带动下，能够绕第一定位凸台410转动并电连接至静弹簧300，实现取电试验通路的导通。

本申请上述的动弹簧200与静弹簧300均为扭簧结构，其中，动弹簧200的扭簧主体套设在第一定位凸台410，静弹簧300的扭簧主体套设在第二定位凸台420。

在一些示例中，第二定位凸台420的一侧设置有定位结构430，第四力臂320部分弯折并锁定至定位结构430。

基于本申请上述的示例，定位结构430可以对第四力臂320进行锁定，第四力臂320部分弯折后可以形成方便安装的插接段，可以通过将插接段插接至定位结构430内后，可以适当对第四力臂320的锁定。在第四力臂320被锁定后，静弹簧300将完全处于静止状态。

定位结构430可以设置为柱状结构，柱状结构的端部开始有定位孔，上述的插接段部分插接至定位孔内。也可以根据需要将定位结构430设置为定位槽、定位卡扣、螺钉、卡箍等结构。

在一些示例中，第四力臂320至少部分设置在靠近动弹簧200的一侧，第二力臂220能够绕第一定位凸台410转动并抵接至第四力臂320。

基于本申请上述的示例，上述结构中第四力臂320可以电连接至第二力臂220，进而实现静弹簧300和动弹簧200的电连接。通过将第四力臂320至少部分设置在靠近动弹簧200的一侧，可以降低第二力臂220的旋转行程，进而减少试验按钮100的按压行程，使试验按钮100更容易被按压至动弹簧200和静弹簧300电连接的第二位置。

在一些示例中，静弹簧300能够通过弹性预紧力将第三力臂310维持在电连接至电路板500的位置，电路板500上开设有与静弹簧300相适配的连接孔510，连接孔510内侧具有与电路板500上线路电连接的导电层。

基于本申请上述的示例，在静弹簧300的第三力臂310上具有弹性预紧力之后，可以使第三力臂310始终存在压紧电路板500对应位置的弹性预紧力，保证电路板500和静弹簧300的连接稳定性。连接孔510可以更好地连接静弹簧300的第三力臂310。导电层的设置可以保证第三力臂310能够电连接至电路板500。

也可以将连接孔510替换为连接槽，通过槽状结构实现与静弹簧300的连接。

第二方面，本申请提供了一种断路器，包括壳体400、电路板500、磁铁架700以及如上述的取电组件。壳体400设置有容纳腔。电路板500安装在容纳腔内。磁铁架700设置在容纳腔内，磁铁架700与静触头600连接。取电组件安装于壳体400，取电组件的第一端电连接至电路板500，取电组件的第二端连接至磁铁架700。

基于本申请上述的示例，具有上述取电组件的断路器，结构更加简单，电路板500的安全性更高。

具体地，取电组件至少部分处于壳体400内的电路板500和静触头600之间，能够将电路板500与静触头600进行电连接，以进行取电测试。试验按钮100用于触发取电测试，在试验按钮100达到预设位置后，取电试验通路处于导通状态，在动触头连接至静触头600的情况下，主回路上的电流可以流入取电试验通路内。动弹簧200可以配合试验按钮100，可以在试验按钮100的带动下与静弹簧300电连接，同时，动弹簧200可以对试验按钮100进行复位。试验按钮100与壳体400活动连接，可以使试验按钮100与动弹簧200更好的配合。

第一力臂210直接或间接地连接至静触头600，这样可以使动弹簧200能够与静触头600电连接，第一力臂210可以直接连接至静触头600，也可以通过其他导电部件(如下述的磁铁架700)电连接至静触头600。第二力臂220连接至试验按钮100，可以使动弹簧200与试验按钮100进行配合，并且动弹簧200能够通过弹性预紧力将试验按钮100维持在第一位置，实现对试验按钮100的复位，试验按钮100在失去外力作用后可以恢复至第一位置，试验按钮100还具有第二位置，在第二位置下，动弹簧200可以抵接至静弹簧300。

静弹簧300与试验按钮100间隔设置，这样可以保证试验按钮100将动弹簧200的第二力臂220按压并抵接至静弹簧300。静弹簧300的第三力臂310连接至电路板500，可以使静弹簧300与电路板500电连接，第四力臂320固定连接至壳体400，可以保证第三力臂310上可以产生稳定连接至电路板500的弹性预紧力。按压试验按钮100能够带动第二力臂220朝向静弹簧300移动并抵接电连接至静弹簧300，本申请只有在静触头600与动触头电连接后，取电试验通路才会通电，这样可以提高取电组件的安全性，防止具有取电组件的器件在分闸状态下误触试验按钮100后取电试验通路通电，降低电路板500烧坏的风险。上述动弹簧200和静弹簧300的配合可以使取电组件的结构更加简单，对应的生产成本更低。本申请的实施例具有取电组件的结构更加简单，电路板500的安全性更高。

本申请的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本申请的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本申请的较佳示例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种取电组件，其特征在于，安装于壳体，至少部分处于壳体内的电路板和静触头之间，所述取电组件包括：

试验按钮，与所述壳体活动连接；

动弹簧，与所述壳体连接，所述动弹簧包括第一力臂和第二力臂，所述第一力臂直接或间接地连接至所述静触头，所述第二力臂连接至所述试验按钮，所述动弹簧能够通过弹性预紧力将所述试验按钮维持在第一位置；

静弹簧，与所述壳体连接，所述静弹簧与所述试验按钮间隔设置，所述静弹簧包括第三力臂和第四力臂，所述第三力臂连接至所述电路板，所述第四力臂固定连接至所述壳体；

按压所述试验按钮能够带动所述第二力臂朝向所述静弹簧移动并抵接至所述静弹簧，所述动弹簧、所述静弹簧、所述电路板以及所述静触头配合形成取电试验通路，所述静触头与动触头电连接后，所述取电试验通路通电。

2.如权利要求1所述的取电组件，其特征在于，所述试验按钮与所述壳体滑动连接，所述壳体设置有容纳腔，所述试验按钮至少部分伸入所述容纳腔内，所述动弹簧设置在所述容纳腔内，所述试验按钮处于所述容纳腔内的端部上设置有第一限位结构，所述第一限位结构与所述第二力臂连接；

按压所述试验按钮能够带动所述第二力臂朝向所述静弹簧移动并电连接至所述静弹簧。

3.如权利要求1所述的取电组件，其特征在于，所述壳体内设置有磁铁架，所述磁铁架与所述静触头固定连接或一体设置；所述第一力臂连接至所述磁铁架，并电连接至所述静触头。

4.如权利要求3所述的取电组件，其特征在于，所述磁铁架上开设有第二限位结构，所述第一力臂连接至所述第二限位结构。

5.如权利要求1所述的取电组件，其特征在于，所述壳体的内壁上设置有限位板，所述第一力臂抵接在所述限位板上。

6.如权利要求1至5中任一项所述的取电组件，其特征在于，所述壳体的内壁上设置与固定连接所述动弹簧的第一定位凸台，以及固定连接所述静弹簧的第二定位凸台，在所述试验按钮的带动下，所述第二力臂能够绕所述第一定位凸台转动并抵接至所述静弹簧。

7.如权利要求6所述的取电组件，其特征在于，所述第二定位凸台的一侧设置有定位结构，所述第四力臂部分弯折并锁定至所述定位结构。

8.如权利要求7所述的取电组件，其特征在于，所述第四力臂至少部分设置在靠近所述动弹簧的一侧，所述第二力臂能够绕所述第一定位凸台转动并抵接至所述第四力臂。

9.如权利要求1至5中任一项所述的取电组件，其特征在于，所述静弹簧能够通过弹性预紧力将所述第三力臂维持在电连接至所述电路板的位置，所述电路板上开设有与所述静弹簧相适配的连接孔，所述连接孔内侧具有与所述电路板上线路电连接的导电层。

10.一种断路器，其特征在于，包括：

壳体，设置有容纳腔；

电路板，安装在所述容纳腔内；

磁铁架，设置在所述容纳腔内，所述磁铁架与静触头连接；及，

如权利要求1至9中任一项所述的取电组件，所述取电组件安装于壳体，所述取电组件的第一端电连接至所述电路板，所述取电组件的第二端连接至所述磁铁架。