CN221173571U - 一种机油标尺的检测工具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种机油标尺的检测工具，属于机油标尺检测设备技术领域。该机油标尺的检测工具，包括底板、限位座A、限位座B、限位座C、检测通规B、下限位座和上限位座；所述的底板上间隔安装有限位座A、限位座B和限位座C；限位座A一侧的底板上通过支座滑动装有检测通规A；限位座C一端的底板上固装有下限位座；下限位座上方通过支架固装有上限位座；下限位座一侧装有夹钳；下限位座一端的底板上通过定位凹槽装有多个检测通规B。该机油标尺的检测工具，结构紧凑、设计巧妙，能够一次完成多位置的检测，由此解决了机油标尺现有检测方式存有的耗时长和检测不准确的问题，特别适合机油标尺检测使用的需要。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机油标尺的检测工具，属于机油标尺检测设备技术领域。
背景技术
机油标尺是一种车辆润滑油检测量具。柴油车的机油标尺呈不规整形状（参见说明书附图5）。其一端装有衔接盘1另一端装有衔接板2；衔接盘1上对称设置有两组连接孔；衔接板2上设置有一组连接孔。机油标尺生产完毕后，需要对其进行检测后才能满足出厂的使用需求。现有的机油标尺检测方式是通过卡尺进行检测的，存有耗时长和检测不准确的问题。由此有必要研发一种新的检测工具，以解决现有机油标尺现有检测方式存有的以上问题。
发明内容
本实用新型的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决机油标尺现有检测方式存有的耗时长和检测不准确问题的机油标尺的检测工具。
本实用新型的技术方案是：
一种机油标尺的检测工具，包括底板、限位座A、限位座B、限位座C、检测通规B、下限位座和上限位座；其特征在于：所述的底板上间隔安装有限位座A、限位座B和限位座C；限位座A一侧的底板上通过支座滑动装有检测通规A；限位座C一端的底板上固装有下限位座；下限位座上方通过支架固装有上限位座；下限位座一侧装有夹钳；下限位座一端的底板上通过定位凹槽装有多个检测通规B。
所述的限位座A、限位座B和限位座C的上表面均设置有检测凹槽；限位座A上检测凹槽的一侧设置有避让口。
所述的检测通规A和检测通规B均呈阶梯轴型结构。
所述的下限位座和上限位座的端头均设置有限位弧面；限位弧面内侧设置有限位凹槽；限位凹槽的内部设置有检测通孔。
该机油标尺的检测工具，结构紧凑、设计巧妙，能够一次完成多位置的检测，由此解决了机油标尺现有检测方式存有的耗时长和检测不准确的问题，特别适合机油标尺检测使用的需要。
本实用新型的优点在于：
该机油标尺的检测工具，结构紧凑、设计巧妙，能够一次完成多位置的检测，由此解决了机油标尺现有检测方式存有的耗时长和检测不准确的问题，特别适合机油标尺检测使用的需要。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为限位座A的结构示意图；
图3为图1中A-A向的结构示意图；
图4为下限位块的结构示意图；
图5为机油标尺的结构示意图；
图6为检测通规的结构示意图。
图中：1、衔接盘；2、衔接板；3、底板；4、限位座A；5、限位座B；6、限位座C；7、支座；8、检测通规A；9、下限位座；10、支架；11、上限位座；12、夹钳；13、检测通规B；14、检测凹槽；15、避让口；16、限位弧面；17、限位凹槽；18、检测通孔。
具体实施方式
该机油标尺的检测工具，包括底板3、限位座A4、限位座B5、限位座C6、检测通规B13、下限位座9和上限位座11（参见说明书附图1）。
底板3上间隔安装有限位座A4、限位座B5和限位座C6（参见说明书附图1）。
限位座A4、限位座B5和限位座C6的上表面均设置有检测凹槽14（参见说明书附图2）。限位座A4、限位座B5和限位座C6上的检测凹槽14的结构形状与标准的机油标尺的结构一致，检测时如果机油标尺能够放置到限位座A4、限位座B5和限位座C6上的检测凹槽14时，则说明机油标尺的结构形状是满足要求的，否则为残次品。
限位座A4上检测凹槽14的一侧设置有避让口15（参见说明书附图2）。限位座A4一侧的底板3上通过支座7滑动装有检测通规A8（参见说明书附图2）。
检测通规A8呈阶梯轴型结构，检测时当机油标尺放置在限位座A4、限位座B5和限位座C6上后，机油标尺上的衔接板2的位置与避让口15相对应。此时可推动检测通规A8向着限位座A4移动，如果检测通规A8能够很顺利的***到衔接板2上的连接孔内，则说明衔接板2上的连接孔位置为合格的，否则为不合格产品。
限位座C6一端的底板3上固装有下限位座9；下限位座9上方通过支架10固装有上限位座11（参见说明书附图1和3）。
下限位座9和上限位座11的端头均设置有限位弧面16；限位弧面16内侧设置有限位凹槽17；限位凹槽17的内部设置有检测通孔18（参见说明书附图3和4）。下限位座9和上限位座11上的限位凹槽17和检测通孔18形成的空间结构与标准机油标尺上衔接盘1的结构一致；检测时衔接盘1可卡接在下限位座9和上限位座11的内部。
下限位座9一侧装有夹钳12（参见说明书附图1）；夹钳12为外购设备。工作时，夹钳12可将衔接盘1以压装的方式固定在下限位座9和上限位座11的内部。
下限位座9一端的底板3上通过定位凹槽装有多个检测通规B13（参见说明书附图1）。检测通规B13呈阶梯轴型结构。
该机油标尺的检测工具，工作时，首先将机油标尺放置到限位座A4、限位座B5和限位座C6上的检测凹槽14内，并将衔接盘1卡装在下限位座9和上限位座11的内部；此时如果机油标尺和衔接盘1都能够放入，则说明机油标尺的外尺寸形状能够满足使用要求，否则为不合格产品。
随后通过夹钳12可将衔接盘1以压装的方式固定在下限位座9和上限位座11的内部。而后通过检测通规B13穿过检测通孔18后，使其***到衔接盘1上的连接孔内，此时若检测通规B13能够顺利***，则衔接盘1上的连接孔的位置正确，否则为不合格产品。
以上动作进行完毕后，推动检测通规A8向着限位座A4移动，如果检测通规A8能够很顺利的***到衔接板2上的连接孔内，则说明衔接板2上的连接孔位置为合格的，否则为不合格产品。至此该机油标尺的检测工具全部完成检测工作，该检测工具即可进入下个工作循环。
该机油标尺的检测工具，结构紧凑、设计巧妙，能够一次完成多位置的检测，由此解决了机油标尺现有检测方式存有的耗时长和检测不准确的问题，特别适合机油标尺检测使用的需要。
Claims (4)
1.一种机油标尺的检测工具，包括底板（3）、限位座A（4）、限位座B（5）、限位座C（6）、检测通规B（13）、下限位座（9）和上限位座（11）；其特征在于：所述的底板（3）上间隔安装有限位座A（4）、限位座B（5）和限位座C（6）；限位座A（4）一侧的底板（3）上通过支座（7）滑动装有检测通规A（8）；限位座C（6）一端的底板（3）上固装有下限位座（9）；下限位座（9）上方通过支架（10）固装有上限位座（11）；下限位座（9）一侧装有夹钳（12）；下限位座（9）一端的底板（3）上通过定位凹槽装有多个检测通规B（13）。
2.根据权利要求1所述的一种机油标尺的检测工具，其特征在于：所述的限位座A（4）、限位座B（5）和限位座C（6）的上表面均设置有检测凹槽（14）；限位座A（4）上检测凹槽（14）的一侧设置有避让口（15）。
3.根据权利要求1所述的一种机油标尺的检测工具，其特征在于：所述的检测通规A（8）和检测通规B（13）均呈阶梯轴型结构。
4.根据权利要求1所述的一种机油标尺的检测工具，其特征在于：所述的下限位座（9）和上限位座（11）的端头均设置有限位弧面（16）；限位弧面（16）内侧设置有限位凹槽（17）；限位凹槽（17）的内部设置有检测通孔（18）。
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2023
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