CN210718892U - 一种轴向位置测量装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轴向位置测量装置,用于深孔环槽轴向位置测量,其特征在于,包括支架(1)、两个连接机构(2)、丝杠(3)、导轨(4)、滑块(5)、标尺(6)、内窥镜(7)、平台(8)、显示器(9)。该测量装置能够适用于V型槽、W型槽、U型槽、沟通孔/槽、接刀痕和退刀槽等特征的轴向位置尺寸测量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械产品几何量测量技术,具体涉及一种深孔环槽轴向位置测量装置。
背景技术
如图1所示,在液压壳体、液压阀类产品的深孔中,存在大量的环槽、沟通孔/槽,这些形体在制造过程中产生误差,有时会影响产品的功能或性能,因此在工程图样上都标有尺寸和轴向位置公差,一般为±0.05~±0.1mm,需要通过检测的方式实施风险识别和控制。如图1所示,需要一个能够在直径为7mm,深为400mm的孔内测量公差为±0.05~0.1mm的V型槽、W型槽、U型槽、沟通孔/槽、接刀痕和退刀槽等要素的测量装置。
目前,对于此类深孔环槽的测量一般有三种手段。第一种是深度游标卡尺。该测量方法的优点是操作简便,对少量要素的测量效率高,但缺点也很明显,主要有三点,①测量精度低:一般为0.08mm,仅适合0.25~0.40mm的误差范围的测量;②功能有限:如图1所示,一般仅适用于U型槽和方形沟通孔,而不适用W型槽、V型槽、圆形沟通孔、接刀痕以及退刀槽(微、窄型);③不适用于刚度较低的材料:如铝、铜等基材,容易造成径向划伤,破坏密封功能。第二种是轮廓仪。该测量方法的优点是精度高,精度3~10um,适合精确计量,缺点也有三方面:①测量成本高,需要购置几十万的专用设备;②功能有限:如图1所示,不适用于垂直边的U型槽、沟通孔/槽以及带径差的尖边基准;③量程有限,一般小于200mm,对于大于200mm的深孔槽位则无能为力。
实用新型内容
本实用新型的目的,提供一种深孔环槽轴向位置测量装置,解决在直径为 7mm、深为400mm的孔内测量公差为±0.05~0.1mm的V型槽、W型槽、U型槽、沟通孔/槽、接刀痕和退刀槽等特征的轴向位置尺寸测量困难的问题。
本实用新型提供一种深孔环槽轴向位置测量装置,用于深孔环槽轴向位置测量,包括支架1、两个连接机构2、丝杠3、导轨4、滑块5、标尺6、内窥镜 7、平台8、显示器9;
两个连接机构2分别设置在支架1的上端和下端,连接机构2包括压块20 和压板21,压块20的一侧与支架1固定连接,压块20的另一侧与压板21通过螺栓连接;
导轨4竖直设置,导轨4的两端分别夹持于压块20和压板21之间,以将导轨4与压块20的一侧固定连接。
压块20设置有螺纹孔,丝杠3穿设于两个压块20的螺纹孔;
滑块5的中部滑动套设于导轨4,滑块5靠近支架的一侧滑动套设于丝杠3,滑块5远离支架的一侧设置支撑架50,支撑架50与内窥镜7上端固定连接,丝杠3转动带动滑块5沿导轨4在竖直方向移动;
标尺6包括主标尺60和读数头61,主标尺60的两端分别位于压块20和压板21之间,读数头61与滑块5固定连接,且读数头61滑动套设于主标尺 60;
显示器9与内窥镜7数据信号连接,显示器9用于显示内窥镜7的测量图像;
平台8位于内窥镜7下端,平台8用于支撑被测量工件。
进一步地,平台8包括基板80和第一方向导轨81和第二方向导轨82,第一方向导轨81滑动设置于第二方向导轨82上侧,基板80滑动设置于第一方向导轨81上侧。
进一步地,轴向位置测量装置还包括基座10,支架1底端设置在基座上,第二方向导轨82下侧固定设置于基座上。
进一步地,基座底端设置有滚轮。
进一步地,显示器9与支架1固定连接,支架1固定支撑显示器9。
进一步地,内窥镜7包括支杆镜70和CCD部件71,支杆镜70伸入工件深孔,显示器9与CCD部件71数据信号连接,显示器9用于显示支杆镜70的测量图像。
进一步地,主标尺60的分辨率在0.001-0.01mm。
本实用新型的技术效果,
采用非接触式测量方式,解决深槽卡尺和轮廓仪等接触式测量方式的划伤问题。
该测量装置能够解决深孔内无法准确测量公差为±0.05~0.1mm的V型槽、 W型槽、U型槽、沟通孔/槽、接刀痕和退刀槽等特征的轴向位置尺寸测量困难的问题。
本实用新型的丝杠3为内窥镜7的精确位移提供驱动;导轨4为内窥镜7 轴向位移提供精确的定向;标尺6为内窥镜7的位移量提供精确数值。
本实用新型的滑块5为内窥镜7提供刚性支撑并带动其沿导轨4做直线运动,标尺6的读数头与内窥镜7同步运动,将内窥镜7的位移量精确准换成数据。
本实用新型的平台8为工件提供双向位移,为被测点与内窥镜的相对距离提供必要保障。
附图说明
图1为本实用新型待测工件之一的结构示意图;
图2为本实用新型的深孔环槽测量装置的结构示意图;
图3为本实用新型的滑块的结构示意图;
图4为本实用新型的连接结构的结构示意图;
附图说明:1-支架、2-连接机构、3-丝杠、4-导轨、5-滑块、6-标尺、7- 内窥镜、8-平台、9-显示器、20-压块、21-压板、50-支撑架、60-主标尺、61- 读数头、81-第一方向导轨、82-第二方向导轨、70-支杆镜、71-CCD部件。
具体实施方式
为了更好的实施本实用新型,下面结合说明书附图对本实用新型进行说明。
图1为本实用新型待测工件之一的结构示意图。如图1,待测工件深孔包括有V型槽、W型槽、U型槽、沟通孔/槽、接刀痕和退刀槽等特征,需要测量该特征距离深孔端面的轴向位置尺寸。
图2为本实用新型的深孔环槽测量装置的结构示意图。如图2所示,轴向位置测量装置,包括支架1、两个连接机构2、丝杠3、导轨4、滑块5、标尺6、内窥镜7、平台8、显示器9;
支架1是有多个桁架构成,两个连接机构2分别设置在支架1一侧的上端和下端。
连接机构2包括压块20和压板21,压块20的一侧与支架1固定连接,压块20的另一侧与压板21通过螺栓连接;具体地,在压块20两端与压板21的两端分别设置螺栓连接件,以固定连接压块20和压板21。
导轨4竖直设置,导轨4的两端分别夹持于压块20和压板21之间,以将导轨4与压块20的一侧固定连接;具体地,导轨4的两端分别被压块20和压板21夹持。
压块20设置有螺纹孔,丝杠3穿设于两个压块20的螺纹孔;具体地,丝杠3从上至下分别穿过两个压块20的螺纹孔,丝杠3位于支架1和导轨4之间。
滑块5的中部滑动套设于导轨4,滑块5的右侧滑动套设于丝杠3,滑块5 的左侧设置支撑架50,支撑架50与内窥镜7上端固定连接,丝杠3转动带动滑块5沿导轨4在竖直方向移动。
标尺6包括主标尺60和读数头61,主标尺60的两端分别位于压块20和压板21之间,读数头61与滑块5固定连接,且读数头61滑动套设于主标尺 60;具体地,主标尺60与导轨4平行设置。
显示器9与内窥镜7数据信号连接;具体地,显示器9设置在支架1中间的桁架上,以固定支撑显示器9
平台8位于内窥镜7下端,平台8用于支撑被测量工件。
内窥镜7包括支杆镜70和CCD部件71,支杆镜70伸入工件深孔内部,显示器9与CCD部件71数据信号连接。显示器9用于显示支杆镜70的测量图像。
本实用新型提供的测量装置,能够解决深孔内无法准确测量公差为± 0.05~0.1mm的V型槽、W型槽、U型槽、沟通孔/槽、接刀痕和退刀槽等特征的轴向位置尺寸测量困难的问题。
进一步地,如图2所示,平台8包括基板80和第一方向导轨81和第二方向导轨82,第一方向导轨81滑动设置于第二方向导轨82上侧,基板80滑动设置于第一方向导轨81上侧。本实用新型的平台8为工件提供双向位移,为被测点与内窥镜的相对距离提供必要保障。
进一步地,轴向位置测量装置还包括基座,支架1底端设置在基座上,第二方向导轨82下侧固定设置于基座上。基座底端设置有滚轮。方便测量装置移动,便于使用。
主标尺60的分辨率在0.001-0.01mm。对主标尺60的分辨率进行限制,提高测量精度。
Claims (7)
1.一种轴向位置测量装置,用于深孔环槽轴向位置测量,其特征在于,包括支架(1)、两个连接机构(2)、丝杠(3)、导轨(4)、滑块(5)、标尺(6)、内窥镜(7)、平台(8)、显示器(9);
所述两个连接机构(2)分别设置在所述支架(1)一侧的上端和下端,所述连接机构(2)包括压块(20)和压板(21),所述压块(20)的一侧与所述支架(1)固定连接,所述压块(20)的另一侧与压板(21)通过螺栓连接;
所述导轨(4)竖直设置,所述导轨(4)的两端分别夹持于所述压块(20)和压板(21)之间,以将所述导轨(4)与所述压块(20)的一侧固定连接;
所述压块(20)设置有螺纹孔,所述丝杠(3)穿设于两个所述压块(20)的螺纹孔;
所述滑块(5)的中部滑动套设于所述导轨(4),所述滑块(5)靠近支架的一侧滑动套设于所述丝杠(3),所述滑块(5)远离支架的一侧设置支撑架(50),所述支撑架(50)与所述内窥镜(7)上端固定连接,所述丝杠(3)转动带动所述滑块(5)沿所述导轨(4)在竖直方向移动;
所述标尺(6)包括主标尺(60)和读数头(61),所述主标尺(60)的两端分别位于所述压块(20)和压板(21)之间,所述读数头(61)与所述滑块(5)固定连接,且所述读数头(61)滑动套设于所述主标尺(60);
所述显示器(9)与所述内窥镜(7)数据信号连接,所述显示器(9)用于显示所述内窥镜(7)的测量图像;
所述平台(8)位于所述内窥镜(7)下端,所述平台(8)用于支撑被测量工件。
2.根据权利要求1所述的轴向位置测量装置,其特征在于,所述平台(8)包括基板(80)和第一方向导轨(81)和第二方向导轨(82),所述第一方向导轨(81)滑动设置于所述第二方向导轨(82)上侧,所述基板(80)滑动设置于所述第一方向导轨(81)上侧。
3.根据权利要求2所述的轴向位置测量装置,其特征在于,所述轴向位置测量装置还包括基座,所述支架(1)底端设置在所述基座上,所述第二方向导轨(82)下侧固定设置于所述基座上。
4.根据权利要求3所述的轴向位置测量装置,其特征在于,所述基座底端设置有滚轮。
5.根据权利要求1所述的轴向位置测量装置,其特征在于,所述显示器(9)与所述支架(1)固定连接,所述支架(1)固定支撑所述显示器(9)。
6.根据权利要求1所述的轴向位置测量装置,其特征在于,所述内窥镜(7)包括支杆镜(70)和CCD部件(71),所述支杆镜(70)伸入工件深孔,所述显示器(9)与所述CCD部件(71)数据信号连接。
7.根据权利要求1所述的轴向位置测量装置,其特征在于,所述主标尺(60)的分辨率在0.001-0.01mm。
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CN201921340719.4U CN210718892U (zh) | 2019-08-16 | 2019-08-16 | 一种轴向位置测量装置 |
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Cited By (1)
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CN112756859A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-05-07 | 中核北方核燃料元件有限公司 | 一种端塞与包壳管管内焊缝间隙确认方法 |
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