CN221172978U - 一种用于金属氧化物纤维热处理的加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于加热炉生产领域，提供了一种用于金属氧化物纤维热处理的加热炉，包括：炉体，所述炉体为半开放式，所述炉体中设置有预热腔以及加热腔，所述加热腔中设置有加热器；所述预热腔与加热腔之间设置有导流组件，所述导流组件能够将加热腔中的热空气导入到预热腔中。本实用新型提供的一种用于金属氧化物纤维热处理的加热炉，采用半开放式温场恒定的炉体，省掉了传统热处理方法中升温降温的步骤，热处理效率大大提升。

Description

一种用于金属氧化物纤维热处理的加热炉

技术领域

本实用新型属于加热炉生产领域，尤其涉及一种用于金属氧化物纤维热处理的加热炉。

背景技术

箱式炉是炉膛为箱形的加热炉。箱式炉对制品进行加热、保温和冷却处理的整个加热过程中制品固定不动，进料和出料通过单一的门进行，故箱式炉亦称间歇生产炉。

传统的金属氧化物纤维通常采用箱式炉进行热处理。箱式炉热处理时每次进料后都需要重复进行升温、保温、降温的过程，热处理时间长，能耗高。且箱式炉内的温场需要较长的时间才能达到热平衡，同时处于不同位置的纤维受热不均匀，质量不均一。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种用于金属氧化物纤维热处理的加热炉以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于金属氧化物纤维热处理的加热炉，旨在解决传统的金属氧化物纤维采用箱式炉热处理时不仅热处理时间长，能耗高；且处于不同位置的纤维受热不均匀，质量不均一的问题。

本实用新型是这样实现的，一种用于金属氧化物纤维热处理的加热炉，包括：

炉体，所述炉体为半开放式，所述炉体中设置有预热腔以及加热腔，所述加热腔中设置有加热器；

所述预热腔与加热腔之间设置有导流组件，所述导流组件能够将加热腔中的热空气导入到预热腔中。

进一步的技术方案，所述导流组件包括引风机、管道以及导风管套；

所述引风机的进风口正对加热腔，所述预热腔中设置有导风管套，所述导风管套沿内壁设置有多个出风口，所述导风管套与引风机之间连通有管道，所述管道与出风口连通。

进一步的技术方案，所述炉体设置有单侧料口或双侧料口。

进一步的技术方案，所述炉体设置有可持续进行原料传送的输送机构，所述输送机构贯穿导风管套。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供的一种用于金属氧化物纤维热处理的加热炉，金属氧化物纤维通过导风管套，引风机将加热腔中的热空气引入，热空气通过导风管套对金属氧化物纤维进行均匀预热；

本实用新型提供的一种用于金属氧化物纤维热处理的加热炉，采用半开放式温场恒定的炉体，省掉了传统热处理方法中升温降温的步骤，热处理效率大大提升；

本实用新型提供的一种用于金属氧化物纤维热处理的加热炉，炉体中温场恒定，纤维经过了相同的热处理条件，质量均一稳定，晶粒小而均匀，拉伸强度提升，能效和产能均有大幅度提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为炉体的剖视图。

附图中：1、炉体；2、输送机构；3、预热腔；4、加热腔；5、导流组件；51、引风机；52、管道；53、导风管套；6、加热器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1-图2所示，为本实用新型提供的一种用于金属氧化物纤维热处理的加热炉，包括：

炉体1，所述炉体1为半开放式，所述炉体1中设置有预热腔3以及加热腔4，所述加热腔4中设置有加热器6；

所述预热腔3与加热腔4之间设置有导流组件5，所述导流组件5能够将加热腔4中的热空气导入到预热腔3中。

在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述导流组件5包括引风机51、管道52以及导风管套53；

所述引风机51的进风口正对加热腔4，所述预热腔3中设置有导风管套53，所述导风管套53沿内壁设置有多个出风口，所述导风管套53与引风机51之间连通有管道52，所述管道52与出风口连通；金属氧化物纤维通过导风管套53，引风机51将加热腔4中的热空气引入，热空气通过导风管套53对金属氧化物纤维进行均匀预热，不仅节省了升温和降温的时间，而且提高了处理效率。

在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述炉体1设置有单侧料口或双侧料口。

将待处理的金属氧化物纤维通过输送机构2放入一个半开放的炉体1中，当金属氧化物纤维进入到预热腔3中时，金属氧化物纤维通过导风管套53，引风机51将加热腔4中的热空气引入，热空气通过导风管套53对金属氧化物纤维进行均匀预热，之后金属氧化物纤维进入到加热腔4中加热，加热完成后再通过输送机构2运出，即可完成热处理。

炉体1可以采用单侧料口，从开放处进料和出料；也可以采用双侧料口，一端进料，另一端出料的循环处理方式；炉体1的进料出料可以采用手工方式，也可以采用自动进料、自动出料的全自动方式。

以半开放的固定温场代替了传统的封闭温场，温场环境恒定，金属氧化物纤维质量稳定，不仅节省了升温和降温的时间，提高了处理效率，而且加热时金属氧化物纤维受热环境相同，且受热均匀。

在本实用新型实施例中，作为本实用新型的一种优选实施例，所述炉体1设置有可持续进行原料传送的输送机构2，所述输送机构2贯穿导风管套53。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于金属氧化物纤维热处理的加热炉，其特征在于，包括：

炉体（1），所述炉体（1）为半开放式，所述炉体（1）中设置有预热腔（3）以及加热腔（4），所述加热腔（4）中设置有加热器（6）；

所述预热腔（3）与加热腔（4）之间设置有导流组件（5），所述导流组件（5）能够将加热腔（4）中的热空气导入到预热腔（3）中。

2.根据权利要求1所述的用于金属氧化物纤维热处理的加热炉，其特征在于，所述导流组件（5）包括引风机（51）、管道（52）以及导风管套（53）；

所述引风机（51）的进风口正对加热腔（4），所述预热腔（3）中设置有导风管套（53），所述导风管套（53）沿内壁设置有多个出风口，所述导风管套（53）与引风机（51）之间连通有管道（52），所述管道（52）与出风口连通。

3.根据权利要求1所述的用于金属氧化物纤维热处理的加热炉，其特征在于，所述炉体（1）设置有单侧料口或双侧料口。

4.根据权利要求2所述的用于金属氧化物纤维热处理的加热炉，其特征在于，所述炉体（1）设置有可持续进行原料传送的输送机构（2），所述输送机构（2）贯穿导风管套（53）。