CN218539775U - 一种超薄带退火炉用均匀控冷设备 - Google Patents
一种超薄带退火炉用均匀控冷设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218539775U CN218539775U CN202222573490.7U CN202222573490U CN218539775U CN 218539775 U CN218539775 U CN 218539775U CN 202222573490 U CN202222573490 U CN 202222573490U CN 218539775 U CN218539775 U CN 218539775U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cooling
- shell
- ultra
- electric heating
- annealing furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000137 annealing Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 88
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims abstract description 35
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 29
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 claims description 10
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 4
- 230000005855 radiation Effects 0.000 abstract description 6
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种超薄带退火炉用均匀控冷设备，包括壳体、多个冷却辐射管和电热模块，多个冷却辐射管分成两组布置于壳体内，一组冷却辐射管沿带钢输送方向依次间隔布置于炉内输送带钢的上方，另一组冷却辐射管沿带钢输送方向依次间隔布置于炉内输送带钢的下方，电热模块布置于壳体内壁。本发明能够满足超薄带钢均匀控冷的需求，实现在1000℃板温下，10℃/s甚至更低的冷却速率，同时能够控制板宽方向的冷却均匀性，弥补了现有控冷设备的不足，创新了控冷设备，具有广阔的应用前景和使用价值。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，具体涉及一种超薄带退火炉用均匀控冷设备。
背景技术
为了改善热轧或冷轧后的带钢性能，通常会对带钢进行热处理。热处理时，一般要将带钢加热至300℃-1000℃，作为热处理主要设备的退火炉主要的功能有加热，均热，冷却等能力。对于超薄带钢，冷却的均匀性对带钢的性能影响尤为明显。一方面，冷却的均匀性直接影响带钢的表面质量，如带钢平面光滑度及平整度；另一方面，冷却的均匀性也直接影响带钢的金相组织分布，从而影响带钢的机械加工性能。在市场方面，新能源汽车用超薄带无取向硅钢的需求日益增加。对于1000℃左右的超薄带，要求达到10℃/s的冷却速率且沿板宽方向需要均匀冷却。常规冷却设备无法满足此工艺要求，因此提出一种超薄带退火炉用均匀控冷设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种超薄带退火炉用均匀控冷设备，能够满足超薄带钢均匀控冷的需求，实现在1000℃板温下，10℃/s甚至更低的冷却速率，同时能够控制板宽方向的冷却均匀性，弥补了现有控冷设备的不足，创新了控冷设备，具有广阔的应用前景和使用价值。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种超薄带退火炉用均匀控冷设备，包括壳体、多个冷却辐射管和电热模块，多个冷却辐射管分成两组布置于壳体内，一组冷却辐射管沿带钢输送方向依次间隔布置于炉内输送带钢的上方，另一组冷却辐射管沿带钢输送方向依次间隔布置于炉内输送带钢的下方，电热模块布置于壳体内壁。
按照上述技术方案，壳体内衬布置有耐火材料。
按照上述技术方案，壳体的出口设有板温计。
按照上述技术方案，冷却辐射管的一端穿出壳体连接有辐射管调节阀。
按照上述技术方案，一组冷却辐射管从壳体的一侧穿出，另一组冷却辐射管从壳体另一侧穿出。
按照上述技术方案，冷却辐射管包括内套管和外套管，外套管一端搁置于壳体的一侧，外套管的另一端从壳体的另一侧穿出，内套管的一端套设于外套管内，并伸入至外套管末端，内套管的另一端悬置于壳体外连接有调节阀。
按照上述技术方案，冷却辐射管为I型冷却辐射管。
按照上述技术方案，电热模块通过电安装法兰设置于壳体内壁。
按照上述技术方案，电热模块布置于壳体底部。
按照上述技术方案，电热模块包括多个电热体，多个电热体沿壳体宽度方向依次间隔布置，壳体底部的耐火材料根据电热体分区布置。
本发明具有以下有益效果：
1.本发明能够满足超薄带钢均匀控冷的需求，实现在1000℃板温下，10℃/s甚至更低的冷却速率，同时能够控制板宽方向的冷却均匀性，弥补了现有控冷设备的不足，创新了控冷设备，具有广阔的应用前景和使用价值。
2.采用内外套管形式的I型冷却管，冷却管的表面均匀性更好；电热体沿板宽方向分3部分布置，便于在板宽方向灵活调整加热功率；炉段出口设置的板温计，可以进行分区电热体功率单独调节，调节精度更高。
附图说明
图1是本发明实施例中超薄带退火炉用均匀控冷设备的结构示意图；
图2是图1的A-A剖视图；
图3是图1的B-B剖视图；
图中，1-壳体，2-冷却辐射管，3-电热体，4-耐火材料，5-带钢，6-辐射管调节阀，7-板温计。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。
参照图1～图3所示，本发明提供的一个实施例中的一种超薄带退火炉用均匀控冷设备，包括壳体1、多个冷却辐射管2和电热模块，多个冷却辐射管2分成两组布置于壳体内，一组冷却辐射管2沿带钢输送方向依次间隔布置于炉内输送带钢的上方，另一组冷却辐射管2沿带钢输送方向依次间隔布置于炉内输送带钢的下方，电热模块布置于壳体1内壁。
进一步地，壳体内衬布置有耐火材料。
进一步地，壳体的出口设有板温计7。
进一步地，冷却辐射管2的一端穿出壳体1连接有辐射管调节阀6。
进一步地，一组冷却辐射管2从壳体1的一侧穿出，另一组冷却辐射管2从壳体1另一侧穿出。
进一步地，冷却辐射管2包括内套管和外套管，外套管一端搁置于壳体的一侧，外套管的另一端从壳体的另一侧穿出，内套管的一端套设于外套管内，并伸入至外套管末端，内套管的另一端悬置于壳体外连接有调节阀。
进一步地，冷却辐射管2为I型冷却辐射管。
进一步地，电热模块通过电安装法兰设置于壳体1内壁。
进一步地，电热模块布置于壳体1底部。
进一步地，电热模块包括多个电热体3，多个电热体3沿壳体宽度方向依次间隔布置，壳体底部的耐火材料根据电热体3分区布置。
进一步地，电热体3的个数为3个，电热体的宽度方向分布个数不限于3个。
本发明的工作原理：带分区加热功能的控冷段。主要组成部分有壳体，内衬耐火材料，I型冷却辐射管，电热体。
1)壳体内部砌筑耐火材料用于保温。壳体的内部耐火材料进行特殊设计，以便于沿板宽方向分区布置电热体。
2)采用内外套管形式的I型冷却辐射管，冷空气从内套管流入，外套管流出。
3)I型冷却辐射管的内套管设有调节阀门，用于调节吸入的冷风量，实现冷却速率的可调节，满足带钢生产工艺。
4)电热体布置在炉底，沿板宽方向分为3部分布置。
5)电热体沿板宽方向的3部分可以根据板温反馈单独进行功率调节。
炉段出口设有3点式板温计或扫描式板温计。
本发明主要包含有壳体，I型冷却辐射管，电热体，壳体内部耐火材料，辐射管调节阀、板温计。其特征在于：壳体侧墙设置I型冷却辐射管、电热体安装法兰，将冷却辐射管、电热体按布置与壳体进行连接安装。I型冷却管为内外套管型式，内外套管之间设有加强筋支撑。冷却辐射管一端为冷风进口，内套管入口设置有调节阀，可以根据需要调整进风量。电热体布置在炉底，沿板宽方向分为3部分布置。耐材按照电热体的布置进行分区设计，将3部分电热体相互隔开。炉段出口设有3点式板温计或扫描式板温计。
综上，本发明能够满足超薄带钢均匀控冷的需求，实现在1000℃板温下，10℃/s甚至更低的冷却速率，同时能够控制板宽方向的冷却均匀性，弥补了现有控冷设备的不足，创新了控冷设备，具有广阔的应用前景和使用价值。
以上的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种超薄带退火炉用均匀控冷设备，其特征在于，包括壳体(1)、多个冷却辐射管(2)和电热模块，多个冷却辐射管(2)分成两组布置于壳体内，一组冷却辐射管(2)沿带钢输送方向依次间隔布置于炉内输送带钢的上方，另一组冷却辐射管(2)沿带钢输送方向依次间隔布置于炉内输送带钢的下方，电热模块布置于壳体(1)内壁。
2.根据权利要求1所述的超薄带退火炉用均匀控冷设备，其特征在于，壳体内衬布置有耐火材料。
3.根据权利要求1所述的超薄带退火炉用均匀控冷设备，其特征在于，壳体的出口设有板温计(7)。
4.根据权利要求1所述的超薄带退火炉用均匀控冷设备，其特征在于，冷却辐射管(2)的一端穿出壳体(1)连接有辐射管调节阀(6)。
5.根据权利要求1所述的超薄带退火炉用均匀控冷设备，其特征在于，一组冷却辐射管(2)从壳体(1)的一侧穿出，另一组冷却辐射管(2)从壳体(1)另一侧穿出。
6.根据权利要求1所述的超薄带退火炉用均匀控冷设备，其特征在于，冷却辐射管(2)包括内套管和外套管，外套管一端搁置于壳体的一侧，外套管的另一端从壳体的另一侧穿出，内套管的一端套设于外套管内，并伸入至外套管末端，内套管的另一端悬置于壳体外连接有调节阀。
7.根据权利要求1所述的超薄带退火炉用均匀控冷设备，其特征在于，冷却辐射管(2)为I型冷却辐射管。
8.根据权利要求1所述的超薄带退火炉用均匀控冷设备，其特征在于，电热模块通过电安装法兰设置于壳体(1)内壁。
9.根据权利要求1所述的超薄带退火炉用均匀控冷设备，其特征在于，电热模块布置于壳体(1)底部。
10.根据权利要求9所述的超薄带退火炉用均匀控冷设备，其特征在于，电热模块包括多个电热体(3)，多个电热体(3)沿壳体宽度方向依次间隔布置，壳体底部的耐火材料根据电热体(3)分区布置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222573490.7U CN218539775U (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种超薄带退火炉用均匀控冷设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222573490.7U CN218539775U (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种超薄带退火炉用均匀控冷设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218539775U true CN218539775U (zh) | 2023-02-28 |
Family
ID=85274312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202222573490.7U Active CN218539775U (zh) | 2022-09-27 | 2022-09-27 | 一种超薄带退火炉用均匀控冷设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN218539775U (zh) |
-
2022
- 2022-09-27 CN CN202222573490.7U patent/CN218539775U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202447776U (zh) | 网带式保护气氛钎焊炉 | |
| EP0058529A1 (en) | Glass sheet roller conveyor furnace including gas jet pump heating | |
| CN107860220A (zh) | 高效节能自动化隧道窑 | |
| CN212688145U (zh) | 一种节能的无缝管热处理设备 | |
| CN105423748A (zh) | 一种温区互错布置双层辊道窑 | |
| CN106066627A (zh) | 一种钢化玻璃生产控制*** | |
| CN206001898U (zh) | 一种网带炉加热*** | |
| CN110822894B (zh) | 一种炉膛温度均匀的辊道烧结炉 | |
| RU2263261C2 (ru) | Полуконвекционная принудительная воздушная система для нагревания листов стекла | |
| CN218539775U (zh) | 一种超薄带退火炉用均匀控冷设备 | |
| CN101649378B (zh) | 利用钢板连续热处理炉进行低温回火热处理的方法 | |
| CN104769137A (zh) | 批式退火热处理设备和使用该设备制造钢板的方法 | |
| CN101831536A (zh) | 一种等温退火节能炉及其等温退火方法 | |
| CN105937017A (zh) | 一种连续式真空热处理炉 | |
| CN201495263U (zh) | 钢板连续热处理炉 | |
| CN108662901A (zh) | 用于陶瓷的烧结窑炉 | |
| CN104775012A (zh) | 均匀加热带钢的宽幅面感应加热方法及装置 | |
| CN106755797A (zh) | 一种高速钢对流冷却退火管 | |
| CN111575471A (zh) | 一种节能的无缝管热处理设备 | |
| CN2386048Y (zh) | 外层辅助加热可控冷却离子轰击热处理炉 | |
| CN104907518B (zh) | 一种不锈钢板坯缓冷温度控制装置及控制方法 | |
| CN111138077B (zh) | 一种教学科研用小型水平辊道式玻璃钢化炉 | |
| US2960800A (en) | Apparatus for drawing sheet glass | |
| CN214842572U (zh) | 氧化石墨烯膜高温连续还原设备 | |
| CN204874656U (zh) | 回火炉热风循环*** |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |