CN221172826U - 牙颌模型风干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及牙齿正畸技术领域，公开了一种牙颌模型风干装置，包括：风干柜体，风干柜体包括主体部和设置于主体部上的柜门，且主体部与柜门形成密闭的风干腔室；牙模承载装置，牙模承载装置设置于风干腔室内，以承载牙颌模型并能带动牙颌模型在风干腔室内运动；气体循环装置，气体循环装置包括进风组件和排风组件，进风组件与风干腔室连通，以将风干腔室外的空气输送至风干腔室内；排风组件与风干腔室连通，以收集风干腔室内的废气、将废气浓度降低到预设阈值内并排放到风干腔室外；加热装置，加热装置设置于风干腔室内，以提高风干腔室内的温度。该牙颌模型风干装置能避免影响操作人员的身体健康，还能提高牙颌模型的风干效率。

Description

牙颌模型风干装置

技术领域

本实用新型涉及牙齿正畸技术领域，特别涉及一种牙颌模型风干装置。

背景技术

目前，在隐形牙齿矫治器的制作过程中，通常情况下，首先要进行牙颌模型的制作，通过3D打印技术制作出牙颌模型，再通过压膜、切割、抛光、清洗等工序，最终制作出适合患者的隐形牙齿矫治器。现有技术中对于3D打印后的牙颌模型的清洗方法，大都采用超声波乙醇清洗后再进行紫外线光固化。刚清洗的牙颌模型表面残留大量的工业乙醇和少量树脂混合物的液体，故清洗完成后需要风干蒸发掉残留的液体。

现有技术中，清洗完的牙颌模型一般是放置在生产车间内，通过自然风干或者烘干机手动烘干的方式，蒸发掉牙颌模型表面残留的液体和树脂，自然风干或者手动烘干过程中，多组牙颌模型是固定在其放置位置上的，不同位置上的牙颌模型受到的风力大小存在较大差异，从而容易导致不同位置上的各组牙颌模型的风干不够充分，进而导致其风干效率低；并且，工业乙醇和树脂大量挥发到生产环境中***作人员吸入后会影响操作人员的身体健康。

因此，现有技术中的牙颌模型的风干过程存在影响操作人员的身体健康以及因风干不充分导致的风干效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型实施方式的目的在于提供一种牙颌模型风干装置，以避免影响操作人员的身体健康以及避免因牙颌模型风干不充分而导致风干效率低。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种牙颌模型风干装置，包括：风干柜体，所述风干柜体包括主体部和设置于所述主体部上的柜门，且所述主体部与所述柜门形成密闭的风干腔室；牙模承载装置，所述牙模承载装置设置于所述风干腔室内，以承载牙颌模型并带动所述牙颌模型在所述风干腔室内运动；气体循环装置，所述气体循环装置包括进风组件和排风组件，所述进风组件与所述风干腔室连通，以将所述风干腔室外的空气输送至所述风干腔室内；所述排风组件与所述风干腔室连通，以收集所述风干腔室内的废气、将所述废气浓度降低到预设阈值内并排放到所述风干腔室外；所述进风组件送入的气流与所述排风组件排出的气流在所述风干腔室内形成气流运动方向，所述承载装置带动所述牙颌模型的运动过程中始终有所述牙颌模型位于所述气流运动方向上；加热装置，所述加热装置设置于所述风干腔室内，以提高所述风干腔室内的温度。

本实用新型的实施方式相比于现有技术而言，清洗完成后的牙颌模型是放置在风干柜体内的牙模承载装置上进行风干的，该过程中，进风组件将风干柜体外的空气输入风干柜体内，排风组件会收集并处理风干柜体内的废气，直至废气浓度降低到预设阈值内才会排放到风干腔室外，风干过程中，牙颌模型上残留的大量工业乙醇和少量的树脂经过处理后不会挥发至生产环境中***作人员吸入，故能够避免影响操作人员的身体健康；并且，气体循环装置在风干柜体内循环吹风，且各组牙颌模型在运动过程中能充分接触气流，再配合加热装置的加热效果使得牙颌模型能被充分风干，进而大大提高牙颌模型的风干效率。

另外，所述进风组件设于所述主体部的顶端位置，所述承载装置位于所述进风组件的下方位置，所述排风组件设于所述主体部邻近底端的位置并位于所述承载装置下方，所述承载装置带动多组所述牙颌模型依次运动至所述进风组件邻近位置。这样，进风组件设于主体部的顶端、且排风组件设于主体部邻近底端的位置使得主体部内形成从顶端到底端的气体流向，承载装置带动多组牙颌模型依次运动至进风组件邻近位置，以使得被进风组件吹入风干柜体的风能均匀吹到各组牙颌模型。

另外，所述牙模承载装置包括承载组件、旋转组件以及旋转驱动组件，所述承载组件用于承放所述牙颌模型且设置在所述旋转组件上，所述旋转驱动组件与所述旋转组件传动连接，以通过所述旋转组件带动所述牙颌模型围绕所述旋转组件的中心线匀速旋转运动。这样，旋转组件和旋转驱动组件带动承载组件上的牙颌模型围绕旋转组件的中心线匀速旋转，使得牙颌模型与气体循环装置吹入风干柜体内气体均匀接触，以均匀风干牙颌模型，使得牙颌模型能被充分风干，从而进一步提高牙颌模型的风干效率。

另外，所述旋转组件包括旋转杆、承载部、以及设置在所述旋转杆两端的连接部，所述连接部在垂直于所述旋转杆长轴方向上呈发射状延伸，所述承载部设置在所述旋转杆两端上相对设置的所述连接部之间。这样，通过简单的结构即可形成旋转组件。

另外，所述牙模承载装置包括承载组件、升降组件、以及多个输送组件，各所述输送组件在竖直方向上呈间隔设置，且相邻两个所述输送组件之间设置有一个升降组件，所述承载组件用于承放所述牙颌模型且设置在所述输送组件上，所述输送组件将所述牙颌模型输送至所述升降组件上，所述升降组件带动所述牙颌模型在相邻两个所述输送组件之间垂直运动、并将所述升降组件上的所述牙颌模型输送至所述输送组件上。这样，操作人员从最底层的输送组件放置牙颌模型，并从最高层的输送组件拿取牙颌模型，即牙颌模型从最底层的输送组件的一侧移动到最高层输送组件的另一侧的时长为牙颌模型的风干时长，从而通过设置风干时长可保证牙颌模型处于完全风干状态。

另外，所述升降组件包括升降机构和传送机构，所述传送机构设置在所述升降机构上，所述升降机构驱动所述传送机构在相邻两个所述输送组件之间上下垂直运动，其中，所述传送机构从一所述输送组件承接所述牙颌模型并带动所述牙颌模型垂直运动到目标位后、将所述牙颌模型运送到下一所述输送组件上。

另外，所述主体部的顶端设有进风口，所述进风组件设置在所述进风口处，所述主体部上还设置有风刀结构，所述风刀结构设置在所述进风组件的下方位置，所述进风组件包括进风风机和过滤灰尘的过滤件。这样，风刀结构可对进风组件送入风干柜体的风起到加速作用，以提高牙颌模型的风干效率；过滤件能对进风组件送入风干柜体的风起到过滤作用，以避免灰尘被吹入风干柜体内并落在牙颌模型上。

另外，所述主体部与所述柜门相对或者邻近的侧面上邻近底端位置设有排风口，所述排风组件包括排风机构和废气处理机构，所述排风机构设置在所述排风口处，且所述排风机构通过管道连通所述废气处理机构，以使所述废气浓度降低到预设阈值内并排放到所述风干腔室外。这样，排风机构将风干柜体内的废气收集并输送至废气处理机构中，并经过废气处理机构的处理后再排放到风干腔室外，以避免废气影响操作人员的身体健康。

另外，牙颌模型风干装置还包括废液收集装置，所述废液收集装置包括废液收集管和回收处理组件，所述废液收集管的进液端与设置在所述主体部底端的出液孔连通、出液端与设置在所述风干腔室外的所述回收处理组件连通。这样，放置在风干柜体内的牙颌模型滴落的废液可通过出液孔和废液收集管收集在回收处理组件中，并经过回收处理组件的处理后可二次利用，以在有效节约酒精的同时还能避免废液污染环境。

另外，牙颌模型风干装置还包括第一控制装置和柜门检测装置，所述第一控制装置分别与所述柜门检测装置、所述气体循环装置以及所述加热装置电连接，所述第一控制装置在所述柜门检测装置检测到所述柜门处于开启状态时控制所述气体循环装置与所述加热装置停止工作、在所述柜门检测装置检测到所述柜门处于关闭状态时控制所述气体循环装置与所述加热装置工作。这样，操作人员打开柜门拿取或放置牙颌模型时，控制气体循环装置与加热装置停止工作，以避免风干柜体内的大量废气通过柜门开口流至风干柜体外***作人员吸入，进而能够避免影响操作人员的身体健康；而在操作人员关闭柜门后，使得气体循环装置与加热装置正常工作。

另外，牙颌模型风干装置还包括第二控制装置、温度检测装置以及废气浓度检测装置，其中，所述第二控制装置分别与所述温度检测装置、所述加热装置电连接，所述第二控制装置根据所述温度检测装置的检测结果控制所述加热装置的启闭；所述第二控制装置分别与所述废气浓度检测装置、所述排风组件电连接，所述第二控制装置根据所述废气浓度检测装置的检测结果控制所述排风组件的启闭。这样，温度检测装置通过控制加热装置使得风干腔室内处于恒温状态，以避免风干腔室内温度过高而使得牙颌模型变形影响其精度；废气浓度检测装置通过控制排风组件使得风干腔室内的废气浓度低于预设阈值即可，无需排风组件长期保持工作状态，进而节约了能源。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是根据本实用新型实施例提供的一种牙颌模型风干装置的结构示意图；

图2是图1的侧视结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例提供的牙颌模型风干装置的一种牙模承载装置的结构示意图；

图4是根据本实用新型实施例提供的另一种牙颌模型风干装置的结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例提供的牙颌模型风干装置的内部结构示意图；

图6是根据本实用新型实施例提供的牙颌模型风干装置局部的内部结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例提供的牙颌模型风干装置的外部结构示意图。

附图标记：

10：风干柜体；110：主体部；111：进风口；112：排风口；113：出液孔；120：柜门；130：风干腔室；

20：气体循环装置：210：进风组件；220：排风组件；

30：牙模承载装置；310：承载组件；320：旋转组件；321：旋转杆；322：承载部；323：连接部；330：升降组件；331：升降机构；332：传送机构；340：输送组件；

40：加热装置；

50：分隔板；

60：出风缝隙；

70：废液收集装置；710：废液收集管；720：回收处理组件。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本实用新型各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

在本实用新型实施方式中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施方式，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“开设”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

本实用新型的实施方式提供了一种牙颌模型风干装置，参见图1-图7，包括：风干柜体10，风干柜体10包括主体部110和设置于主体部110上的柜门120，且主体部110与柜门120形成密闭的风干腔室130；牙模承载装置30，牙模承载装置30设置于风干腔室130内，以承载牙颌模型并带动牙颌模型在风干腔室130内运动；气体循环装置20，气体循环装置20包括进风组件210和排风组件220，进风组件210与风干腔室130连通，以将风干腔室130外的空气输送至风干腔室130内；排风组件220与风干腔室130连通，以收集风干腔室130内的废气、将废气浓度降低到预设阈值内并排放到风干腔室130外；进风组件210送入的气流与排风组件220排出的气流在风干腔室130内形成气流运动方向，承载装置带动牙颌模型的运动过程中始终有牙颌模型位于气流运动方向上；加热装置40，加热装置40设置于风干腔室130内，以提高风干腔室130内的温度。

本实用新型的实施方式相比于现有技术而言，清洗完成后的牙颌模型是放置在风干柜体10内的牙模承载装置30上进行风干的，该过程中，进风组件210将风干柜体10外的空气输入风干柜体10内，排风组件220会收集并处理风干柜体10内的废气，直至废气浓度降低到预设阈值内才会排放到风干腔室130外，风干过程中，牙颌模型上残留的大量工业乙醇和少量的树脂经过处理后不会挥发至生产环境中***作人员吸入，故能够避免影响操作人员的身体健康；并且，气体循环装置20在风干柜体10内循环吹风，且各组牙颌模型在运动过程中能充分接触气流，再配合加热装置40的加热效果使得牙颌模型能被充分风干，进而大大提高牙颌模型的风干效率。

具体地，柜门120可通过滑轨等结构滑动连接在主体部110上，柜门120也可以通过铰链、合页等结构转动连接在主体部110上，且柜门120的开启与关闭可通过控制电动伸缩杆、气缸等驱动装置自动完成，也可以由操作人员手动完成，其具体可根据实际需求设定，本实施例对此不做具体限定。并且，为保证风干腔室130的密封性，柜门120与主体部110之间设置有密封结构。

进一步地，进风组件210设于主体部110的顶端位置，承载装置位于进风组件210的下方位置，排风组件220设于主体部110邻近底端的位置并位于承载装置下方，承载装置带动多组牙颌模型依次运动至进风组件210邻近位置。这样，进风组件210设于主体部110的顶端、且排风组件220设于主体部110邻近底端的位置使得主体部110内形成从顶端到底端的气体流向，承载装置带动多组牙颌模型依次运动至进风组件210邻近位置，以使得被进风组件210吹入风干柜体10的风能均匀吹到各组牙颌模型。

进一步地，参见图3，牙模承载装置30包括承载组件310、旋转组件320以及旋转驱动组件，承载组件310用于承放牙颌模型且设置在旋转组件320上，旋转驱动组件与旋转组件320传动连接，以通过旋转组件320带动牙颌模型围绕旋转组件320的中心线匀速旋转运动。这样，旋转组件320和旋转驱动组件带动承载组件310上的牙颌模型围绕旋转组件320的中心线匀速旋转，以使得牙颌模型与气体循环装置20吹入风干柜体10内气体均匀接触，以均匀风干牙颌模型，使得牙颌模型能被充分风干，从而进一步提高牙颌模型的风干效率。

具体地，承载组件310包括用于承放牙颌模型的承载筐，承载筐的数量可以设置为一个，也可以设置为两个、六个等多个，且一个承载筐内可以放置一个牙颌模型，也可以放置两个、三个等多个，其具体根据实际设计和使用需求设定，本实施例对此不做具体限定。

旋转组件320包括旋转杆321、承载部322、以及设置在旋转杆321两端的连接部323，连接部323在垂直于旋转杆321长轴方向上呈发射状延伸，承载部322设置在旋转杆321两端上相对设置的连接部323之间。这样，通过简单的结构即可形成旋转组件320。并且，承载部322包括格栅板，且格栅板的数量可设置为一个，也可设置为两个、三个、六个等多个，当格栅板的数量设置为多个时，多个格栅板沿旋转杆321的周向均匀间隔设置，使得旋转杆321的同一端上连接不同格栅板的连接部323之间的夹角均相同。并且，由于各格栅板是设置在旋转杆321两端上相对设置的连接部323之间的，故连接部323的数量为格栅板数量的两倍。旋转杆321与连接部323之间可通过螺接、焊接等固定连接方式连接，连接部323与格栅板之间可通过卡接、螺接等固定连接方式连接。另外，旋转组件320也可以设置为其他结构。

旋转驱动组件可设置为电机、马达等能够带动旋转组件320围绕旋转组件320的中心线旋转的驱动结构，本实施例对此不做具体限定。

在另一实施例中，参见图4，牙模承载装置30包括承载组件310、升降组件330、以及多个输送组件340，各输送组件340在竖直方向上呈间隔设置，且相邻两个输送组件340之间设置有一个升降组件330，承载组件310用于承放牙颌模型且设置在输送组件340上，输送组件340将牙颌模型输送至升降组件330上，升降组件330带动牙颌模型在相邻两个输送组件340之间垂直运动、并将升降组件330上的牙颌模型输送至输送组件340上。这样，操作人员从最底层的输送组件340放置牙颌模型，并从最高层的输送组件340拿取牙颌模型，即牙颌模型从最底层的输送组件340的一侧移动到最高层输送组件340的另一侧的时长为牙颌模型的风干时长，从而通过设置风干时长可保证牙颌模型处于完全风干状态。

本实施例中，承载组件310与上述实施例中的承载组件310一致，此处不再赘述。输送组件340的数量可以设置为两个、四个、五个等，本实施例对此不做具体限定。

升降组件330包括升降机构331和传送机构332，传送机构332设置在升降机构331上，升降机构331驱动传送机构332在相邻两个输送组件340之间上下垂直运动，其中，传送机构332从一输送组件340承接牙颌模型并带动牙颌模型垂直运动到目标位后、将牙颌模型运送到下一输送组件340上。

具体地，输送组件340和传送机构332可设置为带传动结构，例如，输送组件340包括沿输送组件340的输送方向间隔设置的第一滚筒、第二滚筒、绕接在第一滚筒和第二滚筒上的第一输送带、以及驱动件，驱动件与第一滚筒传动连接，用于驱动第一滚筒的转动，且驱动件具体可设置为电机。传送机构332包括沿输送方向间隔设置的第三滚筒、第四滚筒以及绕接在第三滚筒和第四滚筒的上的第二输送带，第三滚筒分别能与相邻两个输送组件340的第一滚筒配合。另外，输送组件340和传送机构332还可以设置为其他输送结构，升降机构331可设置为电动升降台、气缸等结构，本实施例对此不做具体限定。

以输送组件340和传送机构332设置为带传动结构，且输送组件340设置有五个为例，对本实施例中的牙模承载装置30的工作过程进行说明，五个输送组件340沿竖直方向有间隔的依次设置，且从低到高分别为第一层、第二层、第三层、第四层以及第五层，相邻两层的输送组件340的第一输送带的输送方向相反，且相邻两个升降机构331分别设置在输送组件340的输送方向的两侧，即第一层与第二层之间的升降机构331设置在输送方向的一侧，第二层与第三层之间的升降机构331设置在输送方向的另一侧，以此类推。且初始状态下，升降机构331处于降落状态，以使得传送机构332的第三滚筒的侧面能接触输送组件340的第一滚筒的侧面。牙模承载装置30工作时，驱动件驱动第一滚筒转动，使得输送组件340开始输送工作。操作人员将放置有牙颌模型的承载筐从第一层的输送组件340的第一输送带远离升降组件330的一端依次放置在第一输送带上，并被输送至升降组件330处，由于升降组件330上传送机构332的第三滚筒的侧面接触第一层的输送组件340的第一滚筒的侧面，故第一层的第一滚筒转动带动第三滚筒转动，进而使得传送机构332开始与第一层的输送组件340同向转动，并将放置有牙颌模型的承载筐输送至传送机构332上，然后升降机构331升起，并使得传送机构332的第三滚筒的侧面接触第二层的输送组件340的第一滚筒的侧面，第二层的输送组件340的输送方向与第一层的输送组件340的输送方向相反，故第二层的第一滚筒转动带动第三滚筒转动，进而使得传送机构332开始与第二层的输送组件340同向转动，并将传送机构332上放置有牙颌模型的承载筐输送至第二层的输送组件340上，依次类推，第二层的输送组件340再向第三层的输送组件340输送放置有牙颌模型的承载筐，直至将放置有牙颌模型的承载筐输送至第五层的输送组件340的输出侧后，即完成了该牙颌模型的移动风干过程，操作人员可从第五层的输送组件340的输出侧取下放置牙颌模型的承载筐。也就是说，操作人员在第一层的输送组件340的输入侧放置装载有牙颌模型的承载筐，在第五层的输送组件340的输出侧拿取装载有牙颌模型的承载筐，即每个承载筐内的牙颌模型的风干时长为承载筐内的牙颌模型从第一层的输送组件340的输入侧移动至第五层的输送组件340的输出侧的时长。

另外，在又一实施例中，牙模承载装置30包括承载组件310和支架，同样地，承载组件310为上述实施例中描述的承载筐，支架包括支撑柱和从高到低依次固定连接在支撑柱上的多个格栅板，且承载筐放置在格栅板上，即该实施例中的牙模承载装置30是固定设置在风干柜体10内的，且风干柜体10的内侧壁上设置有导流管或导流槽，导流管或导流槽的输入端与进风组件210连通，输出端分别延伸至与各格栅板对应的位置，以将进风组件210输入风干柜体10内的空气沿导流管或导流槽精准引导至各格栅板上放置有牙颌模具的承载筐处。

进一步地，参见图5和图6，主体部110的顶端设有进风口111，进风组件210设置在进风口111处，主体部110上还设置有风刀结构，风刀结构设置在进风组件210的下方位置，进风组件210包括进风风机和过滤灰尘的过滤件。这样，风刀结构可对进风组件210送入风干柜体10的风起到加速作用，以提高牙颌模型的风干效率；过滤件能对进风组件210送入风干柜体10的风起到过滤作用，以避免灰尘被吹入风干柜体10内并落在牙颌模型上。

具体地，进风风机是设置在进风口111处的，且优选地，进风风机通过进风管连接进风口111，过滤件可设置在进风口111内，也可设置在进风管内。风刀结构可以是设置在风干柜体10内、与进风口111连通的文丘里管；也可以在主体部110内位于进风口111下方的位置设置分隔板50，以将风干腔室130分成两个互相独立的第一腔和第二腔，第一腔的容积小于第二腔的容积，且第一腔更靠近进风口111；分隔板50上设置有沿其厚度方向贯穿分隔板50的出风缝隙60，且通过进风口111进入第一腔的空气通过出风缝隙60喷入第二腔内，以形成风刀结构，并且，此种设置方式下，牙模承载装置30是设置在第二腔内的，加热装置40可设置在第一腔内，以使得进风口111进入第一腔的空气通过出风缝隙60喷入第二腔内的气体为被加速加热过的气体。

更为具体地，分隔板50可设置多个，且各分隔板50在第一腔内沿高度方向有间隔地均匀设置，每个分隔板50上均设置有出风缝隙60，且各分隔板50上的出风缝隙60沿高度方向设置在同一直线上。

进一步地，再次参见图2，主体部110与柜门120相对或者邻近的侧面上邻近底端位置设有排风口112，排风组件220包括排风机构和废气处理机构，排风机构设置在排风口112处，且排风机构通过管道连通废气处理机构，以使废气浓度降低到预设阈值内并排放到风干腔室130外。这样，排风机构将风干柜体10内的废气收集并输送至废气处理机构中，并经过废气处理机构的处理后再排放到风干腔室130外，以避免废气影响操作人员的身体健康。

具体地，排风机构可包括排风风机和排风管，排风风机设置在排风管上，且排风管的一端与排风口112连通，另一端与废气处理机构连通，且废气处理机构用于分离并收集废气中大量的工业酒精。

进一步地，参见图7，牙颌模型风干装置还包括废液收集装置70，废液收集装置70包括废液收集管710和回收处理组件720，废液收集管710的进液端与设置在主体部110底端的出液孔113连通、出液端与设置在风干腔室130外的回收处理组件720连通。这样，放置在风干柜体10内的牙颌模型滴落的废液可通过出液孔113和废液收集管710收集在回收处理组件720中，并经过回收处理组件720的处理后可二次利用，以在有效节约酒精的同时还能避免废液污染环境。

具体地，再次参见图2，主体部110底端可呈漏斗状，且出液孔113为漏斗口，以便于牙颌模型滴落的废液能流动至出液孔113。回收处理组件720可对废液中的酒精进行提纯，以便于二次利用。

进一步地，牙颌模型风干装置还包括第一控制装置和柜门120检测装置，第一控制装置分别与柜门120检测装置、气体循环装置20以及加热装置40电连接，第一控制装置在柜门120检测装置检测到柜门120处于开启状态时控制气体循环装置20与加热装置40停止工作、在柜门120检测装置检测到柜门120处于关闭状态时控制气体循环装置20与加热装置40工作。这样，操作人员打开柜门120拿取或放置牙颌模型时，控制气体循环装置20与加热装置40停止工作，以避免风干柜体10内的大量废气通过柜门120开口流至风干柜体10外***作人员吸入，进而能够避免影响操作人员的身体健康；而在操作人员关闭柜门120后，使得气体循环装置20与加热装置40正常工作。

具体地，柜门120检测装置可设置为位置传感器、压力传感器等，加热装置40设置为电加热结构，且第一控制装置是与气体循环装置20的进风风机和出风风机电连接的，以通过控制风机的自动变频减速或停机控制气体循环装置20停止工作，反之亦然，另外，进风风机和出风风机也可以手动控制。

进一步地，牙颌模型风干装置还包括第二控制装置、温度检测装置以及废气浓度检测装置，其中，第二控制装置分别与温度检测装置、加热装置40电连接，第二控制装置根据温度检测装置的检测结果控制加热装置40的启闭；第二控制装置分别与废气浓度检测装置、排风组件220电连接，第二控制装置根据废气浓度检测装置的检测结果控制排风组件220的启闭。这样，温度检测装置通过控制加热装置40使得风干腔室130内处于恒温状态，以避免风干腔室130内温度过高而使得牙颌模型变形影响其精度；废气浓度检测装置通过控制排风组件220使得风干腔室130内的废气浓度低于预设阈值即可，无需排风组件220长期保持工作状态，进而节约了能源。

具体地，温度检测装置可设置为温度传感器，废气浓度检测装置可设置为气体传感器，且第二控制装置与排风组件220的排风风机电连接，以通过控制排风风机的自动变频减速或停机控制排风组件220停止工作，反之亦然。并且，第二控制装置和第一控制装置可集成为一体，也可以分开设置，本实施例对此不做具体限定。

以上对本实用新型实施方式提供的“牙颌模型风干装置”进行了详细地介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施方式的说明只是用于帮助理解本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书的内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (11)

1.一种牙颌模型风干装置，其特征在于，包括：

风干柜体，所述风干柜体包括主体部和设置于所述主体部上的柜门，且所述主体部与所述柜门形成密闭的风干腔室；

牙模承载装置，所述牙模承载装置设置于所述风干腔室内，以承载牙颌模型并带动所述牙颌模型在所述风干腔室内运动；

气体循环装置，所述气体循环装置包括进风组件和排风组件，所述进风组件与所述风干腔室连通，以将所述风干腔室外的空气输送至所述风干腔室内；所述排风组件与所述风干腔室连通，以收集所述风干腔室内的废气、将所述废气浓度降低到预设阈值内并排放到所述风干腔室外；所述进风组件送入的气流与所述排风组件排出的气流在所述风干腔室内形成气流运动方向，所述承载装置带动所述牙颌模型的运动过程中始终有所述牙颌模型位于所述气流运动方向上；

加热装置，所述加热装置设置于所述风干腔室内，以提高所述风干腔室内的温度。

2.根据权利要求1所述的牙颌模型风干装置，其特征在于，所述进风组件设于所述主体部的顶端位置，所述承载装置位于所述进风组件的下方位置，所述排风组件设于所述主体部邻近底端的位置并位于所述承载装置下方，所述承载装置带动多组所述牙颌模型依次运动至所述进风组件邻近位置。

3.根据权利要求2所述的牙颌模型风干装置，其特征在于，所述牙模承载装置包括承载组件、旋转组件以及旋转驱动组件，所述承载组件用于承放所述牙颌模型且设置在所述旋转组件上，所述旋转驱动组件与所述旋转组件传动连接，以通过所述旋转组件带动所述牙颌模型围绕所述旋转组件的中心线匀速旋转运动。

4.根据权利要求3所述的牙颌模型风干装置，其特征在于，所述旋转组件包括旋转杆、承载部、以及设置在所述旋转杆两端的连接部，所述连接部在垂直于所述旋转杆长轴方向上呈发射状延伸，所述承载部设置在所述旋转杆两端上相对设置的所述连接部之间。

5.根据权利要求2所述的牙颌模型风干装置，其特征在于，所述牙模承载装置包括承载组件、升降组件、以及多个输送组件，各所述输送组件在竖直方向上呈间隔设置，且相邻两个所述输送组件之间设置有一个升降组件，所述承载组件用于承放所述牙颌模型且设置在所述输送组件上，所述输送组件将所述牙颌模型输送至所述升降组件上，所述升降组件带动所述牙颌模型在相邻两个所述输送组件之间垂直运动、并将所述升降组件上的所述牙颌模型输送至所述输送组件上。

6.根据权利要求5所述的牙颌模型风干装置，其特征在于，所述升降组件包括升降机构和传送机构，所述传送机构设置在所述升降机构上，所述升降机构驱动所述传送机构在相邻两个所述输送组件之间上下垂直运动，其中，所述传送机构从一所述输送组件承接所述牙颌模型并带动所述牙颌模型垂直运动到目标位后、将所述牙颌模型运送到下一所述输送组件上。

7.根据权利要求2所述的牙颌模型风干装置，其特征在于，所述主体部的顶端设有进风口，所述进风组件设置在所述进风口处，所述主体部上还设置有风刀结构，所述风刀结构设置在所述进风组件的下方位置，所述进风组件包括进风风机和过滤灰尘的过滤件。

8.根据权利要求2所述的牙颌模型风干装置，其特征在于，所述主体部与所述柜门相对或者邻近的侧面上邻近底端位置设有排风口，所述排风组件包括排风机构和废气处理机构，所述排风机构设置在所述排风口处，且所述排风机构通过管道连通所述废气处理机构，以使所述废气浓度降低到预设阈值内并排放到所述风干腔室外。

9.根据权利要求1所述的牙颌模型风干装置，其特征在于，还包括废液收集装置，所述废液收集装置包括废液收集管和回收处理组件，所述废液收集管的进液端与设置在所述主体部底端的出液孔连通、出液端与设置在所述风干腔室外的所述回收处理组件连通。

10.根据权利要求1所述的牙颌模型风干装置，其特征在于，还包括第一控制装置和柜门检测装置，所述第一控制装置分别与所述柜门检测装置、所述气体循环装置以及所述加热装置电连接，所述第一控制装置在所述柜门检测装置检测到所述柜门处于开启状态时控制所述气体循环装置与所述加热装置停止工作、在所述柜门检测装置检测到所述柜门处于关闭状态时控制所述气体循环装置与所述加热装置工作。

11.根据权利要求1所述的牙颌模型风干装置，其特征在于，还包括第二控制装置、温度检测装置以及废气浓度检测装置，其中，

所述第二控制装置分别与所述温度检测装置、所述加热装置电连接，所述第二控制装置根据所述温度检测装置的检测结果控制所述加热装置的启闭；

所述第二控制装置分别与所述废气浓度检测装置、所述排风组件电连接，所述第二控制装置根据所述废气浓度检测装置的检测结果控制所述排风组件的启闭。