CN221168782U - 一种型钢柱用固定支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于建筑施工技术领域，提供了一种型钢柱用固定支架，包括型钢柱主体、支架组件和限位组件，所述型钢柱主体采用吊装设备完成转运工作；支架组件用于支撑所述型钢柱主体的所述支架组件设置于型钢柱主体正下方；限位组件用于对型钢柱主体进行快速限位的所述限位组件设置于支架组件上方外壁四周，所述限位组件包括第一夹片和第一连接件，所述第一夹片一侧设置有第二夹片，所述第一连接件设置于所述第一夹片和所述第二夹片中部。该型钢柱用固定支架，在型钢柱主体与底侧支撑部件连接时加装限位组件，而限位组件可先对型钢柱主体做暂时的限位固定，随后工作人员在对其进行焊接处理，提升安全性，保证型钢柱焊接角度和焊接质量。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，尤其涉及一种型钢柱用固定支架。
背景技术
劲性型钢柱指在钢筋混凝土中增加型钢柱，可以满足髙层建筑髙压力髙延性的前提下，减小截面，又改变其脆性破坏的性质。
本发明人认为，由于钢柱为锚入承台做法，型钢柱安装采用吊车或塔吊等起重设备吊装，后采用焊接形式与其他型钢梁柱相连，由于此时钢柱为吊装状态，工人师傅在两侧进行焊接工作较为不安全，其次焊接角度不精确、焊接质量不能保证，且浪费时间。
实用新型内容
本实用新型实施例的目的在于提供一种型钢柱用固定支架，旨在解决因为由于钢柱为锚入承台做法，工型钢柱安装采用吊车或塔吊等起重设备吊装，后采用焊接形式与其他型钢梁柱相连，由于此时钢柱为吊装状态，工人师傅在两侧进行焊接工作较为不安全，其次焊接角度不精确、焊接质量不能保证，且浪费时间的问题。
本实用新型实施例为了实现上述目的，采用如下技术方案：
一种型钢柱用固定支架，包括：
型钢柱主体，所述型钢柱主体采用吊装设备完成转运工作；
支架组件，用于支撑所述型钢柱主体的所述支架组件设置于型钢柱主体正下方；
限位组件，用于对型钢柱主体进行快速限位的所述限位组件设置于支架组件上方外壁四周，所述限位组件包括：
第一夹片，所述第一夹片一侧设置有第二夹片；
第一连接件，所述第一连接件设置于所述第一夹片和所述第二夹片中部，所述第一连接件下方设置有第二连接件。
进一步的，所述第一夹片和第二夹片与所述第一连接件、第二连接件连接处设置有螺丝，且所述螺丝外壁螺纹连接有螺母。
进一步的，所述支架组件包括：
侧接钢件，两个所述侧接钢件连接处设置有连接钢件；
加固件，所述侧接钢件外壁两侧均焊接所述加固件。
进一步的，所述侧接钢件外壁与所述型钢柱主体底侧为焊接连接。
进一步的，所述侧接钢件外部下方设置有支撑件。
进一步的，所述支撑件、侧接钢件和连接钢件均为工字钢。
进一步的，所述支撑件下方设置有用于增加与混凝土接触面积的垫层组件。
进一步的，所述垫层组件包括；
支撑底板，四个所述支撑底板与所述支撑件为焊接连接；
外接钢筋，所述外接钢筋焊接于所述支撑底板下方。
进一步的，所述外接钢筋呈L型结构设计。
进一步的，所述支撑件高度为1.2米。
本实用新型实施例与现有技术相比，有益效果在于：
该型钢柱用固定支架，在型钢柱主体与底侧支撑部件连接时加装限位组件，而限位组件可先对型钢柱主体做暂时的限位固定，随后工作人员在对其进行焊接处理，提升安全性，保证型钢柱焊接角度和焊接质量的同时，保证型钢柱焊接质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的型钢柱用固定支架立体结构示意图；
图2是本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3是本实用新型实施例提供的型钢柱用固定支架立体结构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的型钢柱用固定支架立体仰视结构示意图。
图中各附图标记为：1、钢柱主体；2、支架组件；201、侧接钢件；202、连接钢件；203、加固件；3、支撑件；4、垫层组件；401、支撑底板；402、外接钢筋；5、限位组件；501、第一夹片；502、第二夹片；503、第一连接件；504、第二连接件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图4所示，一种型钢柱用固定支架，包括型钢柱主体1、支架组件2以及限位组件5，型钢柱主体1采用吊装设备完成转运工作。支架组件2用于支撑型钢柱主体1的支架组件2设置于型钢柱主体1正下方。限位组件5用于对型钢柱主体1进行快速限位的限位组件5设置于支架组件2上方外壁四周，限位组件5包括：第一夹片501，第一夹片501一侧设置有第二夹片502；第一连接件503，第一连接件503设置于第一夹片501和第二夹片502中部，第一连接件503下方设置有第二连接件504，第一夹片501和第二夹片502与第一连接件503、第二连接件504连接处设置有螺丝，且螺丝外壁螺纹连接有螺母。
具体操作如下，第一连接件503与钢柱主体1为焊接连接，而侧接钢件201与第二连接件504为焊接连接，钢柱主体1被吊装到指定位置后，利用第一夹片501和第二夹片502将第一连接件503和第二连接件504夹住，随后采用螺丝螺母进行固定，对钢柱主体1进行预限位，在型钢柱主体1与底侧支撑部件连接时加装限位组件5，而限位组件5可先对型钢柱主体1做暂时的限位固定，随后工作人员在对其进行焊接处理，提升安全性，保证型钢柱焊接角度和焊接质量的同时，保证型钢柱焊接质量
上述实施例中，支架组件2包括侧接钢件201、连接钢件202和加固件203，两个侧接钢件201连接处设置连接钢件202，侧接钢件201外壁两侧均焊接有加固件203，侧接钢件201外壁与型钢柱主体1底侧为焊接连接，侧接钢件201外部下方设置有支撑件3，支撑件3、侧接钢件201和连接钢件202均为工字钢，而支架组件2主要是对型钢柱主体1进行支撑作用，其中加固件203用于增加侧接钢件201整体强度。
上述实施例中，支撑件3下方设置有用于增加与混凝土接触面积的垫层组件4，垫层组件4包括支撑底板401和外接钢筋402，四个支撑底板401与支撑件3为焊接连接，外接钢筋402焊接于支撑底板401下方，外接钢筋402呈L型结构设计，支撑底板401作为最底层支撑限位件，将外接钢筋402焊接完毕后，采用混凝土对其进行预埋处理。支撑件3高度为1.2米，垫层组件4完成预埋后，焊接支撑件3，再对支撑件3进行混凝土预埋处理。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种型钢柱用固定支架，其特征在于，包括：
型钢柱主体，所述型钢柱主体采用吊装设备完成转运工作；
支架组件，用于支撑所述型钢柱主体的所述支架组件设置于型钢柱主体正下方；
限位组件，用于对型钢柱主体进行快速限位的所述限位组件设置于支架组件上方外壁四周，所述限位组件包括：
第一夹片，所述第一夹片一侧设置有第二夹片；
第一连接件，所述第一连接件设置于所述第一夹片和所述第二夹片中部，所述第一连接件下方设置有第二连接件。
2.如权利要求1所述的型钢柱用固定支架，其特征在于，所述第一夹片和第二夹片与所述第一连接件、第二连接件连接处设置有螺丝，且所述螺丝外壁螺纹连接有螺母。
3.如权利要求1所述的型钢柱用固定支架，其特征在于，所述支架组件包括：
侧接钢件，两个所述侧接钢件连接处设置有连接钢件；
加固件，所述侧接钢件外壁两侧均焊接所述加固件。
4.如权利要求3所述的型钢柱用固定支架，其特征在于，所述侧接钢件外壁与所述型钢柱主体底侧为焊接连接。
5.如权利要求3所述的型钢柱用固定支架，其特征在于，所述侧接钢件外部下方设置有支撑件。
6.如权利要求5所述的型钢柱用固定支架，其特征在于，所述支撑件、侧接钢件和连接钢件均为工字钢。
7.如权利要求5所述的型钢柱用固定支架，其特征在于，所述支撑件下方设置有用于增加与混凝土接触面积的垫层组件。
8.如权利要求7所述的型钢柱用固定支架，其特征在于，所述垫层组件包括；
支撑底板，四个所述支撑底板与所述支撑件为焊接连接；
外接钢筋，所述外接钢筋焊接于所述支撑底板下方。
9.如权利要求8所述的型钢柱用固定支架，其特征在于，所述外接钢筋呈L型结构设计。
10.如权利要求5所述的型钢柱用固定支架，其特征在于，所述支撑件高度为1.2米。
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