CN221163751U - 一种可精准定位的次抛管贴标装置 - Google Patents
一种可精准定位的次抛管贴标装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221163751U CN221163751U CN202322670155.3U CN202322670155U CN221163751U CN 221163751 U CN221163751 U CN 221163751U CN 202322670155 U CN202322670155 U CN 202322670155U CN 221163751 U CN221163751 U CN 221163751U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- assembly
- linkage
- limiting
- plate
- linkage shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005498 polishing Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000002372 labelling Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 4
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 4
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 4
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
本实用新型涉及贴标加工领域，尤其涉及一种可精准定位的次抛管贴标装置。技术问题：使用电动推杆校正次抛管位置，以保证贴标设备的贴标合格率的方法会导致生产成本增加的问题。技术方案：一种可精准定位的次抛管贴标装置，包括有传送组件、限位组件、滚动组件、压实组件；传送组件上设置有用于限制次抛管位置的限位组件；限位组件上方设置有用于传送贴标纸的滚动组件；滚动组件的前端设置有压紧标签的压实组件。本实用新型通过设置纠正装置和滚动压实装置，使设备可以自动将传送带上倾斜的次抛管摆正，从而减小贴标的不合格率，并通可上下位移的滚轮将标签更好地压实在不平整的次抛管上，进而代替原有的次抛管校正方法，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及贴标加工领域，尤其涉及一种可精准定位的次抛管贴标装置。
背景技术
次抛管一般指用于包装护肤品或药品的软管，且其成本低廉，使用一次后可直接抛弃。完成用次抛管对产品进行包装后，需要用贴标设备对软管进行贴标。通常情况下，其他的传送设备会将包装好产品的次抛管运送至贴标设备的传送带上，再用贴标器对次抛管进行贴标。但次抛管在被运送至贴标设备的过程中，歪斜的次抛管会导致贴标设备贴标不合格，而现有的设备多通过电动推杆对次抛管的位置进行校正，而伴随着这种方法会导致贴标设备的成产成本增加的现象。
实用新型内容
为了克服使用电动推杆校正次抛管位置，以保证贴标设备的贴标合格率的方法会导致生产成本增加的问题。
本实用新型的技术方案为：包括有传送组件、限位组件、滚动组件、压实组件；传送组件上设置有用于限制次抛管位置的限位组件；限位组件上方设置有用于传送贴标纸的滚动组件；滚动组件的前端设置有压紧标签的压实组件。
优选的，传送组件用于运输次抛管，限位组件用于纠正次抛管的位置，滚动组件用于控制贴标纸，压实组件用于将标签压实在次抛管上。
作为优选，传送组件包括有外壳、传送带、第一电机；外壳上设置有传送带；外壳的一侧设置有第一电机；传送带内部设置有两个转辊，其中后端的转辊与第一电机通过联轴器设置为转动连接。第一电机用于驱动转辊，从而使传送带转动，让传送带运输次抛管。
作为优选，限位组件包括有固定板、第一联动轴、联动条、限位块、联动板、固定块、限位夹板、托板、限位条；外壳的两侧均设置有固定板；固定板的后端设置有第一联动轴；第一联动轴的前端设置有联动条；联动条内设置有限位块；固定板的下方设置有联动板；联动板的下方设置有固定块，固定块与外壳固定连接。拧动第一联动轴时，第一联动轴下方的齿轮会与联动板相互作用，从而使两根第一联动轴向相反的方向进行旋转，进而使两块限位夹板同时向相反的方向位移。
作为优选，联动条的一侧设置有限位夹板；限位夹板的下方设置有托板；传送带上设置有限位条。托板用于防止限位夹板的末端掉在传送带上，限位条用于拖住次抛管的后端，以防止其在被贴标时向后滑动。
作为优选，滚动组件包括有框架、第二电机、漫反射光电开关、第二联动轴、第三联动轴、刮纸板、贴纸；外壳一侧的上方设置有框架；框架的一侧设置有第二电机，第二电机的一侧设置有第二联动轴；第二联动轴的下方设置有第三联动轴。第二电机驱动第二联动轴进行转动，从而让贴纸向前位移，转动的第二联动轴通过齿轮使第三联动轴向反方向转动，从而回收贴纸。
作为优选，第三联动轴的后端设置有漫反射光电开关；第三联动轴的前端设置有刮纸板；第二联动轴上设置有贴纸。漫反射光电开关让第二电机仅在漫反射光电开关感应到下方有次抛管经过时运作，刮纸板使便签从贴纸上被分离。
作为优选，压实组件包括有固定架、导杆、弹簧、整平辊；刮纸板的前端设置有固定架；固定架上设置有导杆；导杆上设置有弹簧；导杆的下端设置有整平辊。整平辊用于压实被贴在次抛管上的标签，导杆和弹簧让整平辊可以上下位移，从而让整平辊更好地贴合次抛管的不平整的表面。
本实用新型的有益效果：
1、通过设置纠正装置和滚动压实装置，使设备可以自动将传送带上倾斜的次抛管摆正，从而减小贴标的不合格率，并通可上下位移的滚轮将标签更好地压实在不平整的次抛管上；
2、通过联动板使两根第一联动轴向相反的方向转动，从而使两个限位夹板同时向相对的方向位移，以收缩限位夹板之间的距离，从而校正随传送带前进的次抛管的位置，进而提高设备的贴条合格率；
3、通过弹簧使导杆可以上下位移，从而使与导杆的下端转动连接的整平辊可以上下位移，让整平辊可以更好地将标签压实在次抛管的表面上，从而进一步提高设备的贴条合格率。
附图说明
图1展现的为本实用新型的整体构造示意图；
图2展现的为本实用新型的限位组件构造示意图；
图3展现的为本实用新型的联动板构造示意图；
图4展现的为本实用新型的滚动组件构造示意图。
附图标记说明：1、传送组件；2、限位组件；3、滚动组件；4、压实组件；101、外壳；102、传送带；103、第一电机；201、固定板；202、第一联动轴；203、联动条；204、限位块；205、联动板；206、固定块；207、限位夹板；208、托板；209、限位条；301、框架；302、第二电机；303、漫反射光电开关；304、第二联动轴；305、第三联动轴；306、刮纸板；307、贴纸；401、固定架；402、导杆；403、弹簧；404、整平辊。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地进行说明。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种实施例：一种可精准定位的次抛管贴标装置，包括有传送组件1、限位组件2、滚动组件3、压实组件4；传送组件1上设置有用于限制次抛管位置的限位组件2；限位组件2上方设置有用于传送贴标纸的滚动组件3；滚动组件3的前端设置有压紧标签的压实组件4。传送组件1用于运输次抛管，限位组件2用于纠正次抛管的位置，滚动组件3用于控制贴标纸，压实组件4用于将标签压实在次抛管上。传送组件1包括有外壳101、传送带102、第一电机103；外壳101上设置有传送带102；外壳101的一侧设置有第一电机103；传送带102内部设置有两个转辊，其中后端的转辊与第一电机103通过联轴器设置为转动连接。第一电机103用于驱动转辊，从而使传送带102转动，让传送带102运输次抛管。限位组件2包括有固定板201、第一联动轴202、联动条203、限位块204、联动板205、固定块206、限位夹板207、托板208、限位条209；外壳101的两侧均设置有固定板201；固定板201的后端设置有第一联动轴202；第一联动轴202的前端设置有联动条203；联动条203内设置有限位块204；固定板201的下方设置有联动板205；联动板205的下方设置有固定块206，固定块206与外壳101固定连接。拧动第一联动轴202时，第一联动轴202下方的齿轮会与联动板205相互作用，从而使两根第一联动轴202向相反的方向进行旋转，进而使两块限位夹板207同时向相反的方向位移。联动条203的一侧设置有限位夹板207；限位夹板207的下方设置有托板208；传送带102上设置有限位条209。托板208用于防止限位夹板207的末端掉在传送带102上，限位条209用于拖住次抛管的后端，以防止其在被贴标时向后滑动。
请参阅图4，在本实施例中，滚动组件3包括有框架301、第二电机302、漫反射光电开关303、第二联动轴304、第三联动轴305、刮纸板306、贴纸307；漫反射光电开关303的型号设置为E3Z-D61；外壳101一侧的上方设置有框架301；框架301的一侧设置有第二电机302，第二电机302的一侧设置有第二联动轴304；第二联动轴304的下方设置有第三联动轴305。第二电机302驱动第二联动轴304进行转动，从而让贴纸307向前位移，转动的第二联动轴304通过齿轮使第三联动轴305向反方向转动，从而回收贴纸307。第三联动轴305的后端设置有漫反射光电开关303；第三联动轴305的前端设置有刮纸板306；第二联动轴304上设置有贴纸307。漫反射光电开关303让第二电机302仅在漫反射光电开关303感应到下方有次抛管经过时运作，刮纸板306使便签从贴纸307上被分离。压实组件4包括有固定架401、导杆402、弹簧403、整平辊404；刮纸板306的前端设置有固定架401；固定架401上设置有导杆402；导杆402上设置有弹簧403；导杆402的下端设置有整平辊404。整平辊404用于压实被贴在次抛管上的标签，导杆402和弹簧403让整平辊404可以上下位移，从而让整平辊404更好地贴合次抛管的不平整的表面。
在进行工作时，先拧动一侧的第一联动轴202，从而使该第一联动轴202下方的齿轮与联动板205相互作用，从而使两根第一联动轴202向相反的方向进行旋转，进而使两块限位夹板207同时向相反的方向位移，届时，限位夹板207会在联动条203的推动下进行伸缩，以改变限位夹板207之间的距离。随后启动第一电机103以驱动传送带102，同时使需要贴标的次抛管落在两个限位条209的中间，让次抛管随着传送带102前进，次抛管在随着传送带102前进的过程中，歪斜的次抛管的后端会被限位条209抵住，而次抛管的两侧会被限位夹板207倾斜的两侧抵住，从而让次抛管的位置被逐渐纠正。
在漫反射光电开关303感应到下方有次抛管经过时驱动第二电机302，并在下方无次抛管时，关闭第二电机302。第二电机302驱动时会使第二联动轴304转动，进而使第三联动轴305在齿轮的配合下，向与第二联动轴304相反的旋转方向旋转，进而使贴纸307转动，当标签随着绷紧的贴纸307移动到刮纸板306的末端时，标签会与贴纸307分开，随后整平辊404会将翘起来的标签压紧在次抛管的表面上。当整平辊404压在次抛管上时，导杆402因为次抛管上不平整的表面和弹簧403的弹性而上下位移，从而更好地将标签压实。
通过上述步骤，设置传送组件1用于运输次抛管，滚动组件3用于控制贴标纸，并设置纠正装置和滚动压实装置，使设备可以自动将传送带102上倾斜的次抛管摆正，从而减小贴标的不合格率，并通可上下位移的整平辊404将标签更好地压实在不平整的次抛管上。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (4)
1.一种可精准定位的次抛管贴标装置，包括有传送组件(1)；其特征在于：还包括有限位组件(2)、滚动组件(3)、压实组件(4)；传送组件(1)上设置有用于限制词抛管位置的限位组件(2)；限位组件(2)上方设置有用于传送贴标纸的滚动组件(3)；滚动组件(3)的前端设置有压紧标签的压实组件(4)；
传送组件(1)包括有外壳(101)、传送带(102)、第一电机(103)；外壳(101)上设置有传送带(102)；外壳(101)的一侧设置有第一电机(103)；传送带(102)内部设置有两个转辊，其中后端的转辊与第一电机(103)通过联轴器设置为转动连接；
限位组件(2)包括有固定板(201)、第一联动轴(202)、联动条(203)、限位块(204)、联动板(205)、固定块(206)、限位夹板(207)、托板(208)、限位条(209)；外壳(101)的两侧均设置有固定板(201)；固定板(201)的后端设置有第一联动轴(202)；第一联动轴(202)的前端设置有联动条(203)；联动条(203)内设置有限位块(204)；固定板(201)的下方设置有联动板(205)；联动板(205)的下方设置有固定块(206)，
固定块(206)与外壳(101)固定连接；
联动条(203)的一侧设置有限位夹板(207)；限位夹板(207)的下方设置有托板(208)；传送带(102)上设置有限位条(209)。
2.根据权利要求1所述的一种可精准定位的次抛管贴标装置，其特征在于：滚动组件(3)包括有框架(301)、第二电机(302)、漫反射光电开关(303)、第二联动轴(304)、第三联动轴(305)、刮纸板(306)、贴纸(307)；外壳(101)一侧的上方设置有框架(301)；框架(301)的一侧设置有第二电机(302)，第二电机(302)的一侧设置有第二联动轴(304)；第二联动轴(304)的下方设置有第三联动轴(305)。
3.根据权利要求2所述的一种可精准定位的次抛管贴标装置，其特征在于：第三联动轴(305)的后端设置有漫反射光电开关(303)；第三联动轴(305)的前端设置有刮纸板(306)；第二联动轴(304)上设置有贴纸(307)。
4.根据权利要求3所述的一种可精准定位的次抛管贴标装置，其特征在于：压实组件(4)包括有固定架(401)、导杆(402)、弹簧(403)、整平辊(404)；刮纸板(306)的前端设置有固定架(401)；固定架(401)上设置有导杆(402)；导杆(402)上设置有弹簧(403)；导杆(402)的下端设置有整平辊(404)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322670155.3U CN221163751U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种可精准定位的次抛管贴标装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322670155.3U CN221163751U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种可精准定位的次抛管贴标装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221163751U true CN221163751U (zh) | 2024-06-18 |
Family
ID=91442030
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322670155.3U Active CN221163751U (zh) | 2023-09-28 | 2023-09-28 | 一种可精准定位的次抛管贴标装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221163751U (zh) |
-
2023
- 2023-09-28 CN CN202322670155.3U patent/CN221163751U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN204223342U (zh) | 产品运送装置以及自动贴标机 | |
| CN111674673A (zh) | 一种用于水果贴标的自动化贴标机 | |
| CN110562571A (zh) | 一种全自动布料转角覆标机 | |
| CN211544188U (zh) | 一种贴标及传输装置 | |
| CN210102249U (zh) | 组合式压平贴标生产线 | |
| CN221163751U (zh) | 一种可精准定位的次抛管贴标装置 | |
| CN212530386U (zh) | 一种双工位贴标机构 | |
| CN105936358A (zh) | 一种自动贴标机 | |
| CN104354945A (zh) | 自动贴标机 | |
| CN113352773B (zh) | 一种具有在线粘贴功能的标签打印机 | |
| CN213263205U (zh) | 一种贴标机 | |
| CN204223341U (zh) | 自动贴标机 | |
| CN104290977A (zh) | 贴标装置以及自动贴标机 | |
| CN217075076U (zh) | 一种自动贴标封口机 | |
| CN109760908A (zh) | 滚贴式自动贴标结构以及机顶盒贴标机构 | |
| CN219858039U (zh) | 一种酒瓶贴标机 | |
| CN218288447U (zh) | 一种高端设备制造用自动贴标设备 | |
| CN216035630U (zh) | 一种自动贴标机的防走偏结构 | |
| CN220315589U (zh) | 一种可适应不同标签的贴标机 | |
| CN114104434B (zh) | 一种十字封箱一体机 | |
| CN220701637U (zh) | 一种瓶装止痛搽剂用贴标机 | |
| CN204223338U (zh) | 贴标装置以及自动贴标机 | |
| CN215044454U (zh) | 一种化妆品包装瓶盖快速贴标装置 | |
| CN215044117U (zh) | 一种钢卷包装机支撑限位结构 | |
| CN211033331U (zh) | 一种全自动布料转角覆标机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |