CN221160856U - 一种加气块浇注装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加气块浇注装置，属于加气块生产领域，本装置包括模具、脱模剂储存装置和混凝土料浆储存装置，模具上方设置有盖板，盖板底面固定有注料箱，盖板顶面与升降机构的伸缩端连接；注料箱外部与模具内部形状相同且注料箱的外形尺寸小于模具内部尺寸，注料箱内部设置有脱模剂料箱和混凝土料浆箱，模具下部设置有与模具内部连通的出液口，且出液口上设置有封盖；本实用新型设置有注料箱，通过注料箱上的脱模剂注入孔将脱模剂注入注料箱与模具内壁之间，通过浸润的方式保证脱模剂均匀覆盖在模具内壁上，保证脱模效果，且浸润完成后，不需要移动模具便可进行混凝土注浆，提高了工作效率，减小了场地占用面积。

Description

一种加气块浇注装置

技术领域

本实用新型涉及加气块生产领域，具体为一种加气块浇注装置。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。

加气块在制作时，需要先在加气块制作模具的内壁刷脱模剂，便于加气块脱模，在脱模剂刷好后，将制备好的混凝土料浆倒入模具中，然后在适宜的温度和湿度条件下，对已经浇注完成的模具进行静停养护，使加气混凝土坯体完成发气膨胀及一系列的化学和物理变化。

现有技术在模具刷脱模剂时，通常是人工手持脱模剂喷头喷洒，或采用传动机构带动脱模剂喷头自动将脱模剂喷洒在模具内壁上；但采用人工喷脱模剂效率较低，浪费人工，且用喷头喷撒脱模剂容易喷洒不均匀，使脱模剂不能完全覆盖模具内壁，影响脱模效果；

再者，现有的自动喷洒刷脱模剂和混凝土注浆分为两道工序，需要在脱模剂涂刷完成后将模具搬运至混凝土注浆口下方注浆，工序多降低了生产效率，且两道工序分别进行，增大了加气块浇注的占地面积。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加气块浇注装置，以解决上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加气块浇注装置，包括模具、脱模剂储存装置和混凝土料浆储存装置，所述模具上端面设置有开口，所述脱模剂储存装置和混凝土料浆储存装置的出料口通过抽液泵与模具内部连通，所述模具上方设置有盖板，所述盖板底面固定设置有注料箱，所述盖板顶面中部与升降机构的伸缩端连接；所述注料箱外部与模具内部形状相同且注料箱的外形尺寸小于模具内部尺寸，所述注料箱内部设置有竖向的隔断，所述隔断两侧分别为脱模剂料箱和混凝土料浆箱，且脱模剂料箱容积小于混凝土料浆箱，所述脱模剂料箱和混凝土料浆箱对应位置的盖板上均设置泄气阀、以及与脱模剂料箱和混凝土料浆箱连通的脱模剂注入管和料浆注入管，所述脱模剂注入管和料浆注入管分别通过抽液泵与脱模剂储存装置及混凝土料浆储存装置连通，所述脱模剂料箱和混凝土料浆箱下部分别设置有与所述模具内部连通的脱模剂注入孔和料浆注入孔，所述料浆注入孔处设置有滑动连接在混凝土料浆箱底部的挡板，所述模具下部设置有与模具内部连通的出液口，且出液口上设置有封盖。

进一步的，所述混凝土料浆箱内部设置有一圈竖向的围挡，所述围挡的顶部固定连接在盖板上，且围挡底部固定连接在混凝土料浆箱内底壁上将混凝土料浆箱划分为内环空间和外环空间，所述围挡的内环空间与料浆注入管连通，且料浆注入孔设置在围挡内侧，所述围挡外部侧壁上固定设置有多个超声波振动子。

安装超声波振动子使进入混凝土料浆箱内的混凝土料浆振动，将料浆中在搅拌时形成的无效气泡震碎并通过泄气阀排出；设置围挡将超声波振动子隔离防止混凝土料浆流入超声波振动子内将其损坏。

进一步的，所述料浆注入孔设置有多个，且多个料浆注入孔均匀分布在内环空间底部，所述内环空间内底壁上方滑动连接有挡板，所述挡板上设置有与料浆注入孔相同的第一通孔，且挡板滑动到内环空间内壁处时，所述第一通孔与多个所述料浆注入孔在竖直方向上错位分布，所述挡板一端穿过设置在围挡侧壁上的插槽延伸至围挡外侧，且挡板延出部与电动伸缩杆一端固定连接，所述电动伸缩杆另一端固定连接在围挡外部侧壁上。

设置多个料浆注入孔有利于料浆快速流出，设置挡板可以使混凝土料浆暂存在内环空间中，并通过超声波振动子振动保证无效气泡排出彻底；设置电动伸缩杆方便挡板移动，从而方便控制料浆注入孔的开启与封闭。

进一步的，所述封盖顶面与模具内底面平齐且封盖下方竖向固定设置有齿条，所述齿条下方固定连接有弹簧，弹簧下端固定连接在出液口的内壁上，所述齿条上设置有与齿条啮合的齿轮，所述齿轮端面固定连接在连接杆一端，且连接杆另一端穿过设置在模具侧壁上的第二通孔固定连接在手轮上。

设置齿条和弹簧，及通过依次连接的齿轮、连接杆和手轮控制齿条移动，方便控制封盖的上升与下降，便于控制脱模剂流出。

进一步的，所述出液口处设置有滤网，且出液口通过管道与截止阀连接。

设置滤网过滤从出液口出流出的脱模剂，防止杂质与脱模剂混合影响回收的脱模剂质量。

进一步的，所述升降机构采用液压升降机构。

液压升降平稳且承载的重量上限高。

进一步的，所述抽液泵、液压升降机构、超声波振动子、电动伸缩杆通过电路与控制器连接。

设置控制器控制提高装置自动化程度，提高工作效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1．本实用新型设置有注料箱，注料箱的外形尺寸略小于模具内部尺寸，当要在模具内壁上涂脱模剂时，通过液压升降机构将注料箱降至模具内部，通过注料箱上的脱模剂注入孔将脱模剂注入注料箱与模具内壁之间，通过浸润的方式保证脱模剂均匀覆盖在模具内壁上，保证脱模效果，且注料箱与模具内壁之间缝隙较小，因此脱模剂注入时间短，不会影响工作效率，另外，模具内的脱模剂可以通过模具底部的出液口流出回收，不会造成脱模剂浪费。

2.本实用新型的注料箱内设置有脱模剂料箱和混凝土料浆箱，在模具内壁脱模剂浸润完成后，不需要移动模具便可进行混凝土注浆，减少了模具移动工序，提高了工作效率，且模具在同一位置浸润脱模剂和注浆，减小了场地占用面积，节省了加气块生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例盖板及注料箱结构示意图；

图3是本实用新型实施例中注料箱内部结构示意图；

图4是本实用新型实施例中注料箱剖视图；

图5是本实用新型实施例注料箱隔板处剖视图；

图6是本实用新型实施例模具结构示意图；

图7是本实用新型实施例中模具出液口处剖视图；

图8是本实用新型实施例中脱模剂浸润时，模具与注料箱位置关系图。

图中，1-模具，2-盖板，3-注料箱，4-脱模剂储存装置，5-混凝土料浆储存装置，6-液压升降机构，7-抽液泵，11-出液口，12-封盖，13-齿条，14-弹簧，15-齿轮，16-连接杆，17-手轮，18-滤网，19-截止阀，21-脱模剂注入管，22-料浆注入管，23-泄气阀，31-隔断，32-围挡，33-脱模剂料箱，34-混凝土料浆箱，35-挡板，36-超声波振动子，37-电动伸缩杆，321-插槽，322-密封条，331-脱模剂注入孔，341-外环空间，342-内环空间，351-第一通孔，3421-料浆注入孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8，本实用新型提供一种技术方案：一种加气块浇注装置，包括模具1、盖板2、注料箱3、脱模剂储存装置4、混凝土料浆储存装置5、液压升降机构6；模具1设置在盖板2下方，盖板2端面大于模具1顶部开口并覆盖在模具1顶部，注料箱3固定设置在盖板2下方中部，脱模剂储存装置4和混凝土料浆储存装置5的出料口通过抽液泵7与注料箱3内部连通，液压升降机构6的伸缩端固定设置在盖板2上端面上。

模具1为矩形槽状结构，模具1底部设置有L形的出液口11，L形出液口11末端设置有滤网18，出液口11的末端通过管道连接有截止阀19；出液口11的进液处设置有封盖12，封盖12底部固定连接有竖向的齿条13，齿条13底部固定连接有弹簧14，弹簧14底部固定连接在出液口11的内壁上，齿条13与位于出液口11内的齿轮15啮合，且齿轮15的端面固定连接有连接杆16，连接杆16穿过设在模具侧壁的第二通孔与手轮17连接。

盖板2为方形板，盖板2顶部左端固定设置有脱模剂注入管21、泄气阀23和抽液泵7，抽液泵7输出端通过管道与脱模剂注入管21连通，且抽液泵7输入端通过管道与脱模剂储存装置4连接；盖板2顶部中间固定连接在液压升降机构6的伸缩端上；盖板2顶部右端设置有料浆注入管22和泄气阀23，料浆注入管22与混凝土料浆储存装置5通过抽液泵7连接；盖板2下端面中心固定连接有注料箱3。

注料箱3为长方体形且当盖板2盖在模具上时，注料箱3侧壁及底部距离模具1内壁的距离为2-5mm;注料箱3内部中空且注料箱3内部设置有隔断31和围挡32，隔断31竖向设置将注料箱3分为左右两个脱模剂料箱33和混凝土料浆箱34；脱模剂料箱33顶部与脱模剂注入管21及一个泄气阀23连通，底部设置有脱模剂注入孔331与模具1内部连通；围挡32竖向设置在混凝土料浆箱34内，将混凝土料浆箱34分割为两个独立的内环空间342和外环空间341，且围挡32外侧壁上固定设置有多个超声波振动子36；内环空间342的上方与料浆注入管22和另一个泄气阀23连通，且下方设置有多个均匀分布的料浆注入孔3421，混凝土料浆箱34的内环空间342通过料浆注入孔3421与模具1内部连通；内环空间342下方滑动连接有挡板35，挡板35上设置有多个第一通孔351且第一通孔351的大小及分布间距与料浆注入孔3421相同，挡板35左端滑动到内环空间342左侧内壁处时，第一通孔351和料浆注入孔3421在竖直方向上错位分布；挡板35右端穿过围挡32右端侧壁上的插槽321延伸到外环空间341中，且挡板35右端和围挡32右侧外壁通过电动伸缩杆37连接；插槽321上设置有密封条322防止内环空间342中的混凝土料浆流入外环空间341中。

其中：抽液泵7、液压升降机构6、超声波振动子36、电动伸缩杆37通过电路与控制器连接。

本实用新型加气块具体浇注步骤如下：

1.脱模剂涂抹

将模具1移动到盖板2正下方，通过控制器控制液压升降机构6下降，将盖板2盖在模具1上方，此时，注料箱3与模具1内壁之间存在2-5mm的缝隙；再通过控制器开启与脱模剂注入管21连接的抽液泵7，抽液泵7从脱模剂储存装置4内抽取脱模剂注入脱模剂料箱33内，并通过脱模剂注入孔331流入注料箱3与模具1的缝隙之间，从而将模具1内壁浸润，在抽取的脱模剂体积与模具1和注料箱3之间的体积相等时停止抽液泵7，因为缝隙较小，只需要很少的脱模剂就可将模具1内壁浸润，故而抽取脱模剂时间较短，不影响工作效率。

2.脱模剂回收

模具1内壁浸润完成后，通过控制器控制液压升降机构6升高，使注料箱3底部位于模具1上方，转动手轮17，手轮17转动通过连接杆16带动齿轮15转动，使与齿轮15啮合的齿条14向上移动，从而使封盖12升高，此时，模具1内的脱模剂流入出液口11内，再打开截止阀19，脱模剂最终从截止阀19处流出回收；其中，封盖12底部在初始状态时嵌入在出液口11内，因此，在封盖12向上移动时出液口11的竖向部具有导向作用，另外在齿条13向上移动时，齿条13底部的弹簧14伸长，当脱模剂流尽时，松开手轮17，齿条13在弹簧14拉力作用下向下移动将封盖12拉回。

3.混凝土料浆浇注

在前两步进行过程中，可以通过控制器控制电动伸缩杆37收缩，使挡板35左端抵触在内环空间342左侧壁上，从而用挡板35将料浆注入孔3421封堵，再利用控制器开启与料浆注入管22连接的抽液泵7，用抽液泵7从料浆储存装置5中抽取混凝土料浆注入到内环空间342中，并通过控制器开启超声波振动子36振动除去料浆中的无效气泡，并通过泄气阀23将气体排出；

当前两步完成后，通过控制器控制电动伸缩杆37伸长，使挡板35向右滑动，从而使挡板35上的第一通孔351与料浆注入孔3421对齐，此时，内环空间342中的混凝土料浆流入到模具1内，当混凝土料浆注入达到与模具1对应的量时关闭抽液泵7并通过控制器控制电动伸缩杆37收缩，从而使挡板35向左滑动停止注浆，最终完成加气块浇注工序。

需要说明的是，抽液泵7、液压升降机构6、超声波振动子36、电动伸缩杆37以及控制器均为市场上购买的商用部件，连接方式属于本领域技术人员公知的技术，且其具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。抽液泵7从脱模剂储存装置4及料浆储存装置5中抽料及控制抽料量的技术对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加气块浇注装置，包括模具（1）、脱模剂储存装置（4）和混凝土料浆储存装置（5），所述模具（1）上端面设置有开口，所述脱模剂储存装置（4）和混凝土料浆储存装置（5）的出料口通过抽液泵（7）与模具（1）内部连通，其特征在于：所述模具（1）上方设置有盖板（2），所述盖板（2）底面固定设置有注料箱（3），所述盖板（2）顶面中部与升降机构的伸缩端连接；所述注料箱（3）外部与模具（1）内部形状相同且注料箱（3）的外形尺寸小于模具（1）内部尺寸，所述注料箱（3）内部设置有竖向的隔断（31），所述隔断（31）两侧分别为脱模剂料箱（33）和混凝土料浆箱（34），且脱模剂料箱（33）容积小于混凝土料浆箱（34），所述脱模剂料箱（33）和混凝土料浆箱（34）对应位置的盖板（2）上方设置有泄气阀（23）、以及与脱模剂料箱（33）和混凝土料浆箱（34）分别连通的脱模剂注入管（21）和料浆注入管（22），所述脱模剂注入管（21）和料浆注入管（22）分别通过抽液泵（7）与脱模剂储存装置（4）和混凝土料浆储存装置（5）连通，所述脱模剂料箱（33）和混凝土料浆箱（34）下部分别设置有与所述模具（1）内部连通的脱模剂注入孔（331）和料浆注入孔（3421），所述料浆注入孔（3421）处设置有滑动连接在混凝土料浆箱（34）底部的挡板（35），所述模具（1）下部设置有与模具（1）内部连通的出液口（11），且出液口（11）上设置有封盖（12）。

2.如权利要求1所述的加气块浇注装置，其特征在于：所述混凝土料浆箱（34）内部设置有一圈竖向的围挡（32），所述围挡（32）的顶部固定连接在盖板（2）上，围挡（32）底部固定连接在混凝土料浆箱（34）内底壁上将混凝土料浆箱（34）划分为内环空间（342）和外环空间（341），所述围挡（32）的内环空间（342）与料浆注入管（22）连通，所述料浆注入孔（3421）设置在围挡（32）内侧，所述围挡（32）外部侧壁上固定设置有多个超声波振动子（36）。

3.如权利要求2所述的加气块浇注装置，其特征在于：所述料浆注入孔（3421）设置有多个，且多个料浆注入孔（3421）均匀分布在内环空间（342）底部，所述内环空间（342）内底壁上方滑动连接有挡板（35），所述挡板（35）上设置有与料浆注入孔（3421）相同的第一通孔（351），且挡板滑动到内环空间（342）内壁处时，所述第一通孔（351）与多个所述料浆注入孔（3421）在竖直方向上错位分布，所述挡板（35）一端穿过设置在围挡（32）侧壁上的插槽（321）延伸至围挡（32）外侧，且挡板（35）延出部与电动伸缩杆（37）一端固定连接，所述电动伸缩杆（37）另一端固定连接在围挡（32）外部侧壁上。

4.如权利要求1所述的加气块浇注装置，其特征在于：所述封盖（12）顶面与模具（1）内底面平齐且封盖（12）下方竖向固定设置有齿条（13），所述齿条（13）下方固定连接有弹簧（14），弹簧（14）下端固定连接在出液口（11）的内壁上，所述齿条（13）上设置有与齿条（13）啮合的齿轮（15），所述齿轮（15）端面固定连接在连接杆（16）一端，且连接杆（16）另一端穿过设置在模具（1）侧壁上的第二通孔固定连接在手轮（17）上。

5.如权利要求4所述的加气块浇注装置，其特征在于：所述出液口（11）处设置有滤网（18），且出液口（11）通过管道与截止阀（19）连接。

6.如权利要求1-5任一项所述的加气块浇注装置，其特征在于：所述升降机构采用液压升降机构（6）。

7.如权利要求6所述的加气块浇注装置，其特征在于：所述抽液泵（7）、液压升降机构（6）、超声波振动子（36）、电动伸缩杆（37）通过电路与控制器连接。