CN219076022U - 一种复合墙板生产线的自动布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及复合墙板生产设备技术领域，公开了一种复合墙板生产线的自动布料设备，包括支撑结构和滑座，所述滑座沿支撑结构上部水平滑动，支撑结构上部安装有丝杠和驱动丝杠旋转的减速电机，丝杠穿过滑座中部并与滑座螺纹连接，滑座下侧连接有储浆容器，储浆容器一端连接注浆管，储浆容器下侧均匀连接若干排料结构；本实用新型具有与模具模腔对应的多个排料结构，排料结构针对各模腔独立往复卸料，使布料均匀；排料结构通过储浆容器与注浆管直接连接，注浆管直接连接注浆泵，便于利用注浆泵的动力实现浇注，避免浆料静置分层，使浆料在布料过程中保持混合均匀的状态。

Description

一种复合墙板生产线的自动布料设备

技术领域

本实用新型涉及复合墙板生产设备技术领域，特别涉及一种复合墙板生产线的自动布料设备。

背景技术

复合墙板是一种工业化生产的新一代高性能建筑内隔板，由多种建筑材料复合而成，代替了传统的砖瓦，它具有环保节能无污染，轻质抗震、防火、保温、隔音、施工快捷的明显优点，是现代建筑理想的节能型墙体板材。

复合墙板生产采用普通硅酸盐水泥、沙和粉煤灰或其他工业废弃物如水渣、炉渣等作为细骨料，再加入聚苯乙烯颗粒和少量的无机化学助剂，搅拌混合成浆料，利用注浆泵将浆料浇筑于模具中成型。

传统的复合墙板生产浇注布料，一般采用仅具有一个与注浆泵连接的排料软管，由人工移动排料软管管口向具有多个模腔的模具逐一浇注浆料，效率低且劳动强度较高。现有技术中公开号为CN212150100U的实用新型专利一种单自由度连杆拔插多口式墙板布料机，具有多布料口结构，能够针对多个模腔进行布料，提高了布料效率和均匀性，降低了浇注布料的劳动强度。但使用过程中，存在以下不足：多布料口结构与储料的料斗结合，料斗携带浆料重量较大，不便于使布料口沿模腔移动，不利于均匀布料；料斗内的浆料依靠重力从排料口落入模腔，浆料在料斗中存放后、流动性强的部分更容易下落，使原本混合均匀的浆料容易分层，在模腔中产生浆料各组分分布不均的问题，同样不利于均匀布料。

实用新型内容

本实用新型之目的在于为了解决现有技术中复合墙板布料设备布料不均匀的问题，提供一种复合墙板生产线的自动布料设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合墙板生产线的自动布料设备，包括支撑结构和滑座，所述滑座沿支撑结构上部水平滑动，支撑结构上部安装有丝杠和驱动丝杠旋转的减速电机，丝杠穿过滑座中部并与滑座螺纹连接，滑座下侧连接有储浆容器，储浆容器一端连接注浆管，储浆容器下侧均匀连接若干排料结构。

有益效果是：具有多个排料结构，方便与不同的模腔对应，通过丝杠驱动滑座、储浆容器和排料结构，针对各模腔独立往复移动卸料，使布料均匀；排料结构通过储浆容器与注浆管直接连接，注浆管可直接连接注浆泵，便于利用注浆泵的动力实现浇注，避免浆料静置分层，使浆料在布料过程中保持混合均匀的状态。

进一步地，所述支撑结构包括机架和导向杆；机架包括矩形框架，矩形框架四角处下侧均连接有支腿；矩形框架内侧设有若干相互平行的导向杆。

有益效果是：机架和导向杆支撑滑座，使滑座、储浆容器和排料结构位于模具上方，便于模具通过，从而便于流水线生产。

进一步地，所述导向杆贯穿滑座，滑座与导向杆滑动连接。

有益效果是：导向杆对滑座起到导向和支撑作用，使滑座的往复移动更加稳定。

进一步地，所述丝杠与导向杆平行；减速电机安装于矩形框架中部外侧，丝杠转动安装于矩形框架中部内侧。

有益效果是：减速电机驱动丝杠旋转，丝杠旋转带动滑座移动。

进一步地，所述排料结构包括下料斗和排料管，下料斗连接于储浆容器下侧，排料管连接于下料斗下侧。

有益效果是：下料斗为锥形结构，便于浆料进入到排料结构中。

进一步地，所述排料管中部均安装有自动阀门。

有益效果是：通过自动阀门的启闭，使一个或部分自动阀门开启，便于更加准确均匀的布料。设置自动阀门、并在具有较多排料结构的情况下，便于与不同数量模腔的模具配合。

进一步地，包括可升降的刮板，所述刮板位于排料结构的外侧，刮板与储浆容器平行。

有益效果是：在浆料浇注完成后，刮板下降能够对浆料上侧面刮平，刮板在浇注过程中上升，避免影响浇注。

进一步地，所述储浆容器侧面设有安装座，安装座中部安装有驱动刮板升降的自动伸缩杆，自动伸缩杆下端与刮板连接。

有益效果是：自动伸缩杆实现刮板升降的驱动。

进一步地，所述刮板的横截面形状为V形。

有益效果是：V形结构的刮板，能够在刮平的同时将多余的浆料刮除。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大示意图。

图3为本实用新型的局部侧视示意图。

图4为本实用新型与模具配合状态示意图。

图中：1、机架；2、导向杆；3、滑座；4、丝杠；5、减速电机；6、储浆容器；7、下料斗；8、排料管；9、自动阀门；10、刮板；11、自动伸缩杆；12、安装座；13、注浆管；14、模具；15、轨道。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

本实用新型所提供的复合墙板生产线的自动布料设备的具体实施例：

请参阅图1-4，复合墙板生产线的自动布料设备，具有支撑结构和滑座3，滑座3为长条型结构。滑座3沿支撑结构上部水平滑动，支撑结构上部安装有丝杠4和驱动丝杠4旋转的减速电机5，丝杠4穿过滑座3中部并与滑座3螺纹连接。滑座3下侧连接有储浆容器6，储浆容器6为长条型中空结构，储浆容器6仅作为供浆料通过的容器，不作为长时间储存浆料的容器，储浆容器6一端连接注浆管13，注浆管13为铠装金属软管，注浆管13连接注浆泵的输出端。储浆容器6下侧均匀连接若干排料结构，排料结构沿储浆容器6长度方向依次排列。

本实施例中，支撑结构包括机架1和导向杆2；机架1包括矩形框架，矩形框架四角处下侧均连接有支腿；矩形框架内侧设有两个相互平行的导向杆2。机架1和导向杆2支撑滑座3，使滑座3、储浆容器6和排料结构位于模具14上方，便于模具14从矩形框架下侧通过，从而便于流水线生产。

导向杆2贯穿滑座3的端部，滑座3端部设有光孔，滑座3通过光孔与导向杆2滑动连接。导向杆2对滑座3起到导向和支撑作用，使滑座3的往复移动更加稳定。丝杠4与导向杆2平行，滑座3中部设有与丝杠4配合的螺纹通孔；减速电机5安装于矩形框架中部外侧，丝杠4转动安装于矩形框架中部内侧。减速电机5驱动丝杠4旋转，丝杠4旋转带动滑座3能够往复移动。

排料结构包括锥形的下料斗7和排料管8，下料斗7连接于储浆容器6下侧，排料管8连接于下料斗7下侧。下料斗7为锥形，便于浆料进入到排料结构中。

排料管8中部均安装有自动阀门9。本实施例中的自动阀门9采用电动蝶阀，通过自动阀门9的启闭，同时使一个或若干个自动阀门9开启，其它自动阀门9关闭，便于更加准确均匀的布料。避免全部自动阀门9同时开启时，远离注浆管13的排料管8排料量少的现象。同时、自动阀门9的设置，便于与不同数量模腔的模具14配合。

本实施例中，具有两个可升降的刮板10，两个刮板10位于排料结构的两侧，刮板10与储浆容器6平行，刮板10的长度与储浆容器6相同且对应。在浆料浇注完成后，刮板10下降至模具14上侧，能够对浆料上侧面刮平；刮板10在浇注过程中上升至与排料管8下部对应、不与模具14接触，避免影响浇注。

本实施例中，储浆容器6两侧面均设有两个安装座12，安装座12中部安装有驱动刮板10升降的自动伸缩杆11，自动伸缩杆11下端与刮板10连接，刮板10通过自动伸缩杆11和安装座12与储浆容器6连接、跟随储浆容器6移动。每个刮板10均连接两个自动伸缩杆11。本实施例中的自动伸缩杆11为气动伸缩杆，自动伸缩杆11实现刮板10升降的驱动。在一些实施例中，具有导向结构，如在储浆容器6和刮板10之间连接竖直的非自动的伸缩杆，该导向结构为刮板10升降进行导向，使刮板10升降过程和刮平过程更加稳定。

本实施例中，刮板10的横截面形状为V形。V形结构的刮板10，能够在刮平浆料的同时将多余的浆料刮除，对浆料的整平效果更好。

工作原理：使模具14沿轨道15移动至布料设备下侧；模具14的模腔对应排料结构。使注浆管13连接注浆泵的输出端连接，启动注浆泵。注浆泵将搅拌设备搅拌混合均匀的浆料导入储浆容器6中，每次打开一个自动阀门9或相邻的两到三个自动阀门9，在注浆泵的输出压力下，储浆容器6内的浆料快速穿过自动阀门9打开的排料结构、进入模具14的模腔中，减速电机5带动丝杠4旋转，丝杠4正转和反转能够带动滑座3沿导向杆2往复移动，使浆料能够对模腔各处均匀布料，对应的模腔浇注完成后。再依次开启其它自动阀门9，实现所有模腔的浇注。关闭注浆泵和所有自动阀门9，停止浇注，然后使自动伸缩杆11的伸缩端伸出，刮板10下降至模具14上侧，减速电机5工作通过丝杠4带动滑座3往复移动，滑座3带动储浆容器6、自动伸缩杆11和刮板10往复移动，刮板10将模具14上侧的浆料刮平、并刮除多余的浆料。之后即可将模具14沿轨道15移走进入控温养护工序。

最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合墙板生产线的自动布料设备，包括支撑结构和滑座（3），其特征在于：所述滑座（3）沿支撑结构上部水平滑动，支撑结构上部安装有丝杠（4）和驱动丝杠（4）旋转的减速电机（5），丝杠（4）穿过滑座（3）中部并与滑座（3）螺纹连接，滑座（3）下侧连接有储浆容器（6），储浆容器（6）一端连接注浆管（13），储浆容器（6）下侧均匀连接若干排料结构。

2.根据权利要求1所述的复合墙板生产线的自动布料设备，其特征在于：所述支撑结构包括机架（1）和导向杆（2）；机架（1）包括矩形框架，矩形框架四角处下侧均连接有支腿；矩形框架内侧设有若干相互平行的导向杆（2）。

3.根据权利要求2所述的复合墙板生产线的自动布料设备，其特征在于：所述导向杆（2）贯穿滑座（3），滑座（3）与导向杆（2）滑动连接。

4.根据权利要求3所述的复合墙板生产线的自动布料设备，其特征在于：所述丝杠（4）与导向杆（2）平行；减速电机（5）安装于矩形框架中部外侧，丝杠（4）转动安装于矩形框架中部内侧。

5.根据权利要求1所述的复合墙板生产线的自动布料设备，其特征在于：所述排料结构包括下料斗（7）和排料管（8），下料斗（7）连接于储浆容器（6）下侧，排料管（8）连接于下料斗（7）下侧。

6.根据权利要求5所述的复合墙板生产线的自动布料设备，其特征在于：所述排料管（8）中部均安装有自动阀门（9）。

7.根据权利要求1所述的复合墙板生产线的自动布料设备，其特征在于：包括可升降的刮板（10），所述刮板（10）位于排料结构的外侧，刮板（10）与储浆容器（6）平行。

8.根据权利要求7所述的复合墙板生产线的自动布料设备，其特征在于：所述储浆容器（6）侧面设有安装座（12），安装座（12）中部安装有驱动刮板（10）升降的自动伸缩杆（11），自动伸缩杆（11）下端与刮板（10）连接。

9.根据权利要求8所述的复合墙板生产线的自动布料设备，其特征在于：所述刮板（10）的横截面形状为V形。

Images