CN221160276U - 一种人工智能测试平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人工智能测试平台，包括机体和高效定位装置。本实用新型通过设置了高效定位装置，即通过转动连接板内部所设转盘，可使外侧两端所设连接轴与连接臂传动，如此，连接臂可带动竖板，并实现底部两侧相接定位板的相对移动，由此，两侧所设定位板将前后相抵夹持载板，使载板处于准确测试位置，从而达到了载板便捷前后夹持对中配合，提高后续测试效果的优点，且设置了侧向对中组件，即配合传动架上移效果，可使两侧所设齿轮随之，进行外端相接摆臂的同步带动，如此，两侧所设摆臂将配合外端所设金属管，进行载板整体侧向夹持对中传动，从而达到了载板侧向对中传动，进一步提高电路板测试准确度的优点。

Description

一种人工智能测试平台

技术领域

本实用新型涉及人工智能测试相关领域，尤其涉及一种人工智能测试平台。

背景技术

人工智能即用来描述模仿人类与其他人类思维相关联的“认知”功能的机器，如“学习”和“解决问题”而在人工智能的研发过程中常需要用到电路板，因此在电路板使用前就需要对其进行测试；

现有申请号为CN202221813852.9的一种人工智能的测试平台，包括安装底座、安装框、伸缩气缸和测试主机本体，所述安装框连接在安装底座上，该实用新型中，利用传送带对待测试的电路板进行输送，利用光电传感器对测试板的位置进行检测，并控制传送带的启停，利用电动伸缩杆可带动固定块和抵触板水平移动对电路板进行定位，利用伸缩气缸带动测试主机本体可对电路板进行测试，万向轮可方便测试设备整体进行移动，阻尼器和压缩弹簧的配合使用则方便在设备移动时对冲击力进行缓冲，该人工智能测试平台移动方便，且在测试前可对待测电路板进行定位，进一步提升测试的准确度；

上述现有人工智能测试平台，通过电动伸缩杆、固定块与抵触板的设置，来对所要进行测试的电路板，实现传输定位活动，保证电路板后续测试位置的准确，但其所设的定位零件一次性传动定位效果较不高效，为此，需改良定位结构，来加快定位效率，同时，其定位零件所具备的定位方向为前后方向，对于左右方向的定位效果较不高效，仍存在一定偏差现象。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种人工智能测试平台。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种人工智能测试平台，包括机体，所述机体右侧上端安装有罩体，所述罩体前端左侧相接有控制器，还包括设于罩体内部下端的高效定位装置，所述高效定位装置包括紧固于罩体右侧的连接板、相接于连接板右侧的伺服电机、设于连接板内部并与伺服电机左侧相接的对中组件、设于连接板底部两侧的定位板、相抵于定位板下端的底板、固设于底板上端的限位块以及安装于一侧所述定位板上端的侧向对中组件，所述定位板相抵与限位块外侧滑动连接，所述对中组件底部两侧均与定位板相连。

优选的，所述对中组件包括转动连接于连接板内部的转盘、插接于转盘内部两侧的连接轴、传动连接于连接轴外侧的连接臂、紧固于连接臂外端的竖板、相接于竖板下端的插接轴以及插接于竖板中部并与连接板内部紧固连接的导架，所述插接轴下端与定位板相接。

优选的，所述侧向对中组件包括紧固于一侧所述定位板上端的壳体、安装于前端两侧的摆臂、紧固于摆臂外端前侧的金属管、设于壳体内部的电动推杆、相接于电动推杆下端的传动架、相接于传动架两侧的阻尼器、相对应设于阻尼器外侧的压簧以及啮合连接于传动架上端两侧的齿轮，所述齿轮中部与摆臂相接。

优选的，所述机体顶部横向安装有输送架，所述输送架内部传动连接有传输带主体，且传输带主体左侧后端与电机相接，所述传输带主体上端左侧放置有载板，所述罩体左端安装有扫描器，所述罩体内部左侧安装有红外传感器，所述罩体内部上端相接有气缸，所述气缸底部与测试主机相连，所述测试主机上端两侧均安装有立柱，且两侧所述立柱均与罩体内部滑动插接。

优选的，所述连接板与罩体内部右侧下端紧固连接，且连接板下端前后两侧均开设有矩形中空槽。

优选的，所述连接轴、连接臂、竖板与插接轴均沿转盘外侧相对称安装设置，且连接臂整体呈倒L形板状设置。

优选的，所述传动架整体呈凹形架状设置，且传动架两侧上端相对齿轮一侧等距设有齿角。

优选的，所述齿轮外侧沿半环形轨迹设有齿角，且两侧所述齿轮转动方向呈相反状态。

本实用新型的有益效果：

优点1：本实用新型通过设置了高效定位装置，即通过转动连接板内部所设转盘，可使外侧两端所设连接轴与连接臂传动，如此，连接臂可带动竖板，并实现底部两侧相接定位板的相对移动，由此，两侧所设定位板将前后相抵夹持载板，使载板处于准确测试位置，从而达到了载板便捷前后夹持对中配合，提高后续测试效果的优点。

优点2：本实用新型通过设置了侧向对中组件，即配合传动架上移效果，可使两侧所设齿轮随之，进行外端相接摆臂的同步带动，如此，两侧所设摆臂将配合外端所设金属管，进行载板整体侧向夹持对中传动，从而达到了载板侧向对中传动，进一步提高电路板测试准确度的优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视内部结构示意图；

图3是本实用新型高效定位装置立体结构示意图；

图4是本实用新型对中组件左视内部结构示意图；

图5是本实用新型侧向对中组件结构示意图；

图6是本实用新型侧向对中组件正视内部结构示意图。

其中：机体-1、罩体-2、控制器-3、输送架-4、传输带主体-5、电机-6、载板-7、扫描器-8、红外传感器-9、气缸-10、测试主机-11、立柱-12、高效定位装置-13、连接板-131、伺服电机-132、对中组件-133、转盘-1331、连接轴-1332、连接臂-1333、竖板-1334、插接轴-1335、导架-1336、定位板-134、底板-135、限位块-136、侧向对中组件-137、壳体-1371、摆臂-1372、金属管-1373、电动推杆-1374、传动架-1375、阻尼器-1376、压簧-1377、齿轮-1378。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种人工智能测试平台，包括机体1，机体1右侧上端安装有罩体2，罩体2前端左侧相接有控制器3，机体1顶部横向安装有输送架4，输送架4内部传动连接有传输带主体5，且传输带主体5左侧后端与电机6相接，传输带主体5上端左侧放置有载板7，罩体2左端安装有扫描器8，罩体2内部左侧安装有红外传感器9，罩体2内部上端相接有气缸10，气缸10底部与测试主机11相连，测试主机11上端两侧均安装有立柱12，且两侧立柱12均与罩体2内部滑动插接，还包括设于罩体2内部下端的高效定位装置13。

请参阅图3，本实施例中的高效定位装置13包括紧固连接于罩体2右侧下端内部实现连接与支撑配合的连接板131，相接于连接板131前端右侧的伺服电机132，设于连接板131内部并与伺服电机132左侧相接的对中组件133，以便于配合对中组件133实现对中传动配合，横向相对称安装于连接板131底部前后两侧进行对中推动配合的定位板134，相对应横向相抵于两侧定位板134下端实现支撑配合的底板135，相对应固定连接于两侧底板135上端实现定位板134限位移动配合的限位块136，且限位块136与定位板134下端滑动连接，安装于后侧定位板134上端实现左右两侧对中传动的侧向对中组件137，对中组件133底部前后两侧均与定位板134相连，以此，实现两侧定位板134的对中传动。

其中，连接板131与罩体2内部右侧下端紧固连接，且连接板131下端前后两侧均开设有矩形中空槽，保证连接板131可辅助两侧定位板134实现稳定相对或相反移动。

请参阅图4，本实施例中的对中组件133包括转动连接于连接板131内部中端的转盘1331，相对称插接于转盘1331左侧前后两端的连接轴1332，相对应传动连接于两侧连接轴1332外端并向连接板131内部前侧或后侧纵向延伸的连接臂1333，且连接臂1333与连接轴1332传动连接于相对应开设有竖直凹槽，竖直紧固连接于两侧连接臂1333外端的竖板1334，相对应插接于两侧竖板1334下端用于连接配合的插接轴1335，横向插接于竖板1334中部并与连接板131内部紧固连接的导架1336，以便于配合导架1336，实现前侧或后侧竖板1334的辅助移动导向，插接轴1335下端与定位板134相接。

具体地，连接轴1332、连接臂1333、竖板1334与插接轴1335均沿转盘1331外侧相对称安装设置，且连接臂1333整体呈倒L形板状设置，保证连接臂1333与连接轴1332高效传动连接，实现便捷推拉传动配合。

请参阅图5-6，本实施例中的侧向对中组件137包括紧固于后侧定位板134上端实现内部零件防护配合的壳体1371，且壳体1371后侧延伸至罩体2后侧外表面，相对称转动连接于前端左右两侧可进行摆动对中传动使用的摆臂1372，相对应纵向紧固连接于两侧摆臂1372外端前侧的金属管1373，内置于壳体1371内部上端实现伸缩传动配合的电动推杆1374，安装于电动推杆1374下端的传动架1375，相对称安装于传动架1375左右两侧进行上下移动稳固配合的阻尼器1376，相对应设于两侧阻尼器1376外端实现弹力稳固配合的压簧1377，啮合连接于传动架1375上端左右两侧的齿轮1378，且齿轮1378中部与摆臂1372相接。

进一步说明，传动架1375整体呈凹形架状设置，且传动架1375两侧上端相对齿轮1378一侧等距设有齿角，保证传动架1375与上端两侧齿轮1378，实现稳定啮合传动配合；齿轮1378外侧沿半环形轨迹设有齿角，且两侧齿轮1378转动方向呈相反状态，保证齿轮1378配合外侧半环形齿角，实现正反90°旋转传动。

工作原理如下：

当要进行本人工智能测试平台的使用时，可将电路板预先放置到载板7上，接着，将载板7放置到传输带主体5上端左侧，并通过罩体2前端左侧所设的控制器3，来实现输送架4左侧后端所设电机6的运行，使电机6实现传输带主体5整体的带动，如此，传输带主体5可带动载板7向右传动，而安装于罩体2左侧外部的扫描器8，可预先进行电路板外观信息的扫描录入，而相对设于扫描器8右侧的红外传感器9，可在载板7移入罩体2内部时，进行载板7位置的检测，当移动至测试主机11下端时，可自动停止传输带主体5，使载板7与测试主机11上下相对，然后，安装于罩体2内部上端的气缸10，将伸伸长，进行测试主机11整体下推，使测试主机11底部所设的测试针脚与电路板上端外部相抵，如此，测试主机11就可对电路板实现测试作业活动，同时，在测试主机11上端两侧所设立柱12竖直移动导向配合下，可保证测试主机11上下移动过程的稳定，测试完成后，气缸10将上移测试主机11，并且将自动运行传输带主体5，使载板7右移出罩体2内部，进行出料活动；

而为保证载板7可准确的与测试主机11下端相对，还通过在罩体2内部下端设置了高效定位装置13，即驱动连接板131前端右侧所设的伺服电机132，使伺服电机132实现左侧输出端相接转盘1331的所设置转动，如此，相插接于转盘1331左侧前后两端的连接轴1332，将沿顺时针轨迹，来进行外部相传动连接连接臂1333的拉动，由此，安装于连接板131内部前后两侧的连接臂1333，将前后相对移动，进而，相对应紧固于两侧连接臂1333外端的竖板1334，可同步移动，并配合底部竖直插接的插接轴1335，来实现连接板131底部前后相对称设置定位板134的相对移动，为此，两侧定位板134将配合底板135上端所设限位块136，实现稳定相对移动，来对出现偏移现象的载板7，实现前后夹持对中整平活动，使载板7上端所放置的电路板，与测试主机11准确相对，保证后侧测试效果的准确，从而达到了载板7便捷前后夹持对中配合，提高后续测试效果的优点；

其次，载板7在前后夹持对中完成后，仍存在一定偏移现象，即侧向偏移现象，因此，可运行后侧定位板134上端所设侧向对中组件137的电动推杆1374，使电动推杆1374实现底部相接传动架1375的上移，随传动架1375上移下，与传动架1375上端左右两侧所设齿角，相啮合连接的齿轮1378，可随之同步相反转动，而相对应安装于两侧齿轮1378前端的摆臂1372将同步相反摆动，即向载板7左侧与右侧方向摆动，而通过两侧摆臂1372同步相反摆动下，相接于两侧摆臂1372外端的金属管1373，将与载板7左侧或右侧相抵，来辅助实现载板7整体的侧向夹持对中配合，使载板7准确处于测试主机11下端，保证后续电路板测试数据的准确，同时，在传动架1375上移时，将实现左右两侧所设阻尼器1376的挤压，并对两侧所设阻尼器1376外端压簧1377实现压缩，以此，来保证传动架1375上下移动活动的稳定，减少抖动现象的出现，而在未进行侧向对中活动时，两侧摆臂1372将处于横向水平状态，来避免对电路板测试活动造成影响，从而达到了载板7侧向对中传动，进一步提高电路板测试准确度的优点。

本实用新型提供一种人工智能测试平台，通过设置了高效定位装置13，即通过转动连接板131内部所设转盘1331，可使外侧两端所设连接轴1332与连接臂1333传动，如此，连接臂1333可带动竖板1334，并实现底部两侧相接定位板134的相对移动，由此，两侧所设定位板134将前后相抵夹持载板7，使载板7处于准确测试位置，从而达到了载板7便捷前后夹持对中配合，提高后续测试效果的优点，且设置了侧向对中组件137，即配合传动架1375上移效果，可使两侧所设齿轮1378随之，进行外端相接摆臂1372的同步带动，如此，两侧所设摆臂1372将配合外端所设金属管1373，进行载板7整体侧向夹持对中传动，从而达到了载板7侧向对中传动，进一步提高电路板测试准确度的优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种人工智能测试平台，包括机体(1)，所述机体(1)右侧上端安装有罩体(2)，所述罩体(2)前端左侧相接有控制器(3)；

其特征在于：还包括设于罩体(2)内部下端的高效定位装置(13)，所述高效定位装置(13)包括紧固于罩体(2)右侧的连接板(131)、相接于连接板(131)右侧的伺服电机(132)、设于连接板(131)内部并与伺服电机(132)左侧相接的对中组件(133)、设于连接板(131)底部两侧的定位板(134)、相抵于定位板(134)下端的底板(135)、固设于底板(135)上端的限位块(136)以及安装于一侧所述定位板(134)上端的侧向对中组件(137)，所述定位板(134)相抵与限位块(136)外侧滑动连接，所述对中组件(133)底部两侧均与定位板(134)相连。

2.根据权利要求1所述一种人工智能测试平台，其特征在于：所述对中组件(133)包括转动连接于连接板(131)内部的转盘(1331)、插接于转盘(1331)内部两侧的连接轴(1332)、传动连接于连接轴(1332)外侧的连接臂(1333)、紧固于连接臂(1333)外端的竖板(1334)、相接于竖板(1334)下端的插接轴(1335)以及插接于竖板(1334)中部并与连接板(131)内部紧固连接的导架(1336)，所述插接轴(1335)下端与定位板(134)相接。

3.根据权利要求1所述一种人工智能测试平台，其特征在于：所述侧向对中组件(137)包括紧固于一侧所述定位板(134)上端的壳体(1371)、安装于前端两侧的摆臂(1372)、紧固于摆臂(1372)外端前侧的金属管(1373)、设于壳体(1371)内部的电动推杆(1374)、相接于电动推杆(1374)下端的传动架(1375)、相接于传动架(1375)两侧的阻尼器(1376)、相对应设于阻尼器(1376)外侧的压簧(1377)以及啮合连接于传动架(1375)上端两侧的齿轮(1378)，所述齿轮(1378)中部与摆臂(1372)相接。

4.根据权利要求1所述一种人工智能测试平台，其特征在于：所述机体(1)顶部横向安装有输送架(4)，所述输送架(4)内部传动连接有传输带主体(5)，且传输带主体(5)左侧后端与电机(6)相接，所述传输带主体(5)上端左侧放置有载板(7)，所述罩体(2)左端安装有扫描器(8)，所述罩体(2)内部左侧安装有红外传感器(9)，所述罩体(2)内部上端相接有气缸(10)，所述气缸(10)底部与测试主机(11)相连，所述测试主机(11)上端两侧均安装有立柱(12)，且两侧所述立柱(12)均与罩体(2)内部滑动插接。

5.根据权利要求1所述一种人工智能测试平台，其特征在于：所述连接板(131)与罩体(2)内部右侧下端紧固连接，且连接板(131)下端前后两侧均开设有矩形中空槽。

6.根据权利要求2所述一种人工智能测试平台，其特征在于：所述连接轴(1332)、连接臂(1333)、竖板(1334)与插接轴(1335)均沿转盘(1331)外侧相对称安装设置，且连接臂(1333)整体呈倒L形板状设置。

7.根据权利要求3所述一种人工智能测试平台，其特征在于：所述传动架(1375)整体呈凹形架状设置，且传动架(1375)两侧上端相对齿轮(1378)一侧等距设有齿角。

8.根据权利要求3所述一种人工智能测试平台，其特征在于：所述齿轮(1378)外侧沿半环形轨迹设有齿角，且两侧所述齿轮(1378)转动方向呈相反状态。