CN221159500U - 一种锻件生产用持续上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锻件生产上料技术领域,且公开了一种锻件生产用持续上料装置,包括基座、锯床、控制面板,所述基座的内部固定安装有电机,所述电机的动力输出端活动贯穿基座,所述电机动力输出端固定安装有第一转盘,所述基座上端开设有矩形通孔,所述基座内部固定安装有两个竖向分布的限位块,所述限位块的一侧皆固定安装有两个导向杆,所述导向杆外侧皆活动安装有复位弹簧,本实用新型通过设有导向杆、限位块、复位弹簧、滑块、转轴、第二转盘,通过滑块和复位弹簧的设置,使得物料可以被第一转盘和第二转盘之间自适应夹持上料,同时自适应夹持中为滑块施加的推力为复位弹簧压缩后的复位力,从而降低装置的成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及锻件生产上料技术领域,更具体地涉及一种锻件生产用持续上料装置。
背景技术
锻件生产加工中需要用到锯床,转头等设置,为提高对锻件的加工效率,根据检索公开号CN213437581U的专利,公开了一种用于锻件生产的锯床持续上料装置,包括锯床工作台,所述锯床工作台的顶面固定安装有第一液压缸,所述第一液压缸的内部设有第一活塞推杆,所述第一活塞推杆的顶端固定安装有锯头,上述专利通过第一活塞推杆、第二活塞推杆的推动,带动两个转动电机的移动,从而将物料给夹持后持续上料,但是上述专利在对不同大小的锻件进行上料时,需要不断通过人工控制活塞杆调整间距,同时多个活塞推杆和电机的设置,提高了装置的使用成本。
于是,有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种锻件生产用持续上料装置,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种锻件生产用持续上料装置,以解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型提供如下技术方案:一种锻件生产用持续上料装置,包括基座、锯床、控制面板,所述基座的内部固定安装有电机,所述电机的动力输出端活动贯穿基座,所述电机动力输出端固定安装有第一转盘,所述基座上端开设有矩形通孔,所述基座内部固定安装有两个竖向分布的限位块,所述限位块的一侧皆固定安装有两个导向杆,所述导向杆外侧皆活动安装有复位弹簧,所述限位块和复位弹簧之间皆设置有滑块,同一水平高度两个所述导向杆之间皆通过滑块活动连接,两个所述滑块上端活动贯穿安装有转轴,所述转轴一端活动贯穿基座滑槽,所述转轴贯穿端固定安装有第二转盘。
进一步的,所述第一转盘和第二转盘外侧皆均匀固定安装有数量若干的凸块,通过凸块为物料的经过提供咬合力,从而方便装置上物料的通过。
进一步的,所述凸块的外侧面设置为弧形,通过凸块弧形面的设置,减少凸块在咬合物料时,对物料的表面造成的划伤。
进一步的,一个所述滑块的底端开设有两条对称凹槽,所述滑块凹槽内通过轴杆活动安装有滚轮,所述滚轮和基座内部底端活动抵触,通过滚轮为滑块的移动提供助力。
进一步的,所述基座内部底端开设有对应滚轮的滑槽,通过对应滚轮的滑槽,为滚轮的移动提供更好的移动路径。
进一步的,所述基座上端固定安装有挡板,所述挡板位于第一转盘一侧,当需要对装置上的物料进行上料时,通过位于第一转盘一侧的挡板的设置,为工作人员的物料提供辅助。
本实用新型的技术效果和优点:
1.本实用新型通过设有导向杆、限位块、复位弹簧、滑块、转轴、第二转盘,使用时,通过滑块和复位弹簧的设置,使得物料可以被第一转盘和第二转盘之间自适应夹持上料,同时自适应夹持中为滑块施加的推力为复位弹簧压缩后的复位力,极大的降低了装置的使用成本。
2.本实用新型通过设有凸块,使用时,当第一转盘在旋转过程中,带动物料进行移动时,通过凸块为经过第一转盘和第二转盘之间的物料提供更强的咬合力,从而方便装置上物料的通过,极大的提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构立体示意图。
图2为本实用新型的基座结构立体示意图。
图3为本实用新型的结构立体示意图。
图4为本实用新型的滑块结构立体示意图。
附图标记为:100、基座;101、锯床;102、控制面板;103、电机;104、第一转盘;109、导向杆;110、限位块;111、复位弹簧;112、滑块;113、转轴;114、第二转盘;115、凸块;120、滚轮;121、挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例一:请参阅图1-4,本实用新型提供的一种锻件生产用持续上料装置,包括基座100、锯床101、控制面板102,基座100的内部固定安装有电机103,电机103的动力输出端活动贯穿基座100,电机103动力输出端固定安装有第一转盘104,基座100上端开设有矩形通孔,基座100内部固定安装有两个竖向分布的限位块110,限位块110的一侧皆固定安装有两个导向杆109,导向杆109外侧皆活动安装有复位弹簧111,限位块110和复位弹簧111之间皆设置有滑块112,同一水平高度两个导向杆109之间皆通过滑块112活动连接,两个滑块112上端活动贯穿安装有转轴113,转轴113一端活动贯穿基座100滑槽,转轴113贯穿端固定安装有第二转盘114。
工作原理:使用时通过控制面板102将电机103启动带动第一转盘104进行旋转,再将物料沿着挡板121送入到转动的第一转盘104和限位块110之间,通过转动的第一转盘104带动物料的移动,当物料较大时,逐渐通过第一转盘104和第二转盘114之间的物料,通过物料的移动带动第二转盘114的旋转,同时物料会通过第二转盘114将转轴113推动,从而带动滑块112再导向杆109上的滑动,此时被滑块112推动压缩的复位弹簧111的复位力会施加到滑块112上,反向将第二转盘114和第一转盘104之间的物料给压住。
实施例二:
实施例二与实施例一的区别在于:第一转盘104和第二转盘114外侧皆均匀固定安装有数量若干的凸块115,凸块115的外侧面设置为弧形,一个滑块112的底端开设有两条对称凹槽,滑块112凹槽内通过轴杆活动安装有滚轮120,滚轮120和基座100内部底端活动抵触,基座100内部底端开设有对应滚轮120的滑槽,基座100上端固定安装有挡板121,挡板121位于第一转盘104一侧,使用时,通过凸块115对通过第一转盘104和第二转盘114之间的物料增加咬合移动力,当滑块112在移动时,滑块112会带动滚轮120在基座100内部底端进行滚动。
最后:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种锻件生产用持续上料装置,包括基座(100)、锯床(101)、控制面板(102),所述基座(100)的内部固定安装有电机(103),所述电机(103)的动力输出端活动贯穿基座(100),所述电机(103)动力输出端固定安装有第一转盘(104),所述基座(100)上端开设有矩形通孔,其特征在于:所述基座(100)内部固定安装有两个竖向分布的限位块(110),所述限位块(110)的一侧皆固定安装有两个导向杆(109),所述导向杆(109)外侧皆活动安装有复位弹簧(111),所述限位块(110)和复位弹簧(111)之间皆设置有滑块(112),同一水平高度两个所述导向杆(109)之间皆通过滑块(112)活动连接,两个所述滑块(112)上端活动贯穿安装有转轴(113),所述转轴(113)一端活动贯穿基座(100)滑槽,所述转轴(113)贯穿端固定安装有第二转盘(114)。
2.根据权利要求1所述的一种锻件生产用持续上料装置,其特征在于:所述第一转盘(104)和第二转盘(114)外侧皆均匀固定安装有数量若干的凸块(115)。
3.根据权利要求2所述的一种锻件生产用持续上料装置,其特征在于:所述凸块(115)的外侧面设置为弧形。
4.根据权利要求1所述的一种锻件生产用持续上料装置,其特征在于:一个所述滑块(112)的底端开设有两条对称凹槽,所述滑块(112)凹槽内通过轴杆活动安装有滚轮(120),所述滚轮(120)和基座(100)内部底端活动抵触。
5.根据权利要求4所述的一种锻件生产用持续上料装置,其特征在于:所述基座(100)内部底端开设有对应滚轮(120)的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种锻件生产用持续上料装置,其特征在于:所述基座(100)上端固定安装有挡板(121),所述挡板(121)位于第一转盘(104)一侧。
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