CN221159500U - 一种锻件生产用持续上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锻件生产上料技术领域，且公开了一种锻件生产用持续上料装置，包括基座、锯床、控制面板，所述基座的内部固定安装有电机，所述电机的动力输出端活动贯穿基座，所述电机动力输出端固定安装有第一转盘，所述基座上端开设有矩形通孔，所述基座内部固定安装有两个竖向分布的限位块，所述限位块的一侧皆固定安装有两个导向杆，所述导向杆外侧皆活动安装有复位弹簧，本实用新型通过设有导向杆、限位块、复位弹簧、滑块、转轴、第二转盘，通过滑块和复位弹簧的设置，使得物料可以被第一转盘和第二转盘之间自适应夹持上料，同时自适应夹持中为滑块施加的推力为复位弹簧压缩后的复位力，从而降低装置的成本。

Description

一种锻件生产用持续上料装置

技术领域

本实用新型涉及锻件生产上料技术领域，更具体地涉及一种锻件生产用持续上料装置。

背景技术

锻件生产加工中需要用到锯床，转头等设置，为提高对锻件的加工效率，根据检索公开号CN213437581U的专利，公开了一种用于锻件生产的锯床持续上料装置，包括锯床工作台，所述锯床工作台的顶面固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的内部设有第一活塞推杆，所述第一活塞推杆的顶端固定安装有锯头，上述专利通过第一活塞推杆、第二活塞推杆的推动，带动两个转动电机的移动，从而将物料给夹持后持续上料，但是上述专利在对不同大小的锻件进行上料时，需要不断通过人工控制活塞杆调整间距，同时多个活塞推杆和电机的设置，提高了装置的使用成本。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种锻件生产用持续上料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种锻件生产用持续上料装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种锻件生产用持续上料装置，包括基座、锯床、控制面板，所述基座的内部固定安装有电机，所述电机的动力输出端活动贯穿基座，所述电机动力输出端固定安装有第一转盘，所述基座上端开设有矩形通孔，所述基座内部固定安装有两个竖向分布的限位块，所述限位块的一侧皆固定安装有两个导向杆，所述导向杆外侧皆活动安装有复位弹簧，所述限位块和复位弹簧之间皆设置有滑块，同一水平高度两个所述导向杆之间皆通过滑块活动连接，两个所述滑块上端活动贯穿安装有转轴，所述转轴一端活动贯穿基座滑槽，所述转轴贯穿端固定安装有第二转盘。

进一步的，所述第一转盘和第二转盘外侧皆均匀固定安装有数量若干的凸块，通过凸块为物料的经过提供咬合力，从而方便装置上物料的通过。

进一步的，所述凸块的外侧面设置为弧形，通过凸块弧形面的设置，减少凸块在咬合物料时，对物料的表面造成的划伤。

进一步的，一个所述滑块的底端开设有两条对称凹槽，所述滑块凹槽内通过轴杆活动安装有滚轮，所述滚轮和基座内部底端活动抵触，通过滚轮为滑块的移动提供助力。

进一步的，所述基座内部底端开设有对应滚轮的滑槽，通过对应滚轮的滑槽，为滚轮的移动提供更好的移动路径。

进一步的，所述基座上端固定安装有挡板，所述挡板位于第一转盘一侧，当需要对装置上的物料进行上料时，通过位于第一转盘一侧的挡板的设置，为工作人员的物料提供辅助。

本实用新型的技术效果和优点：

1.本实用新型通过设有导向杆、限位块、复位弹簧、滑块、转轴、第二转盘，使用时，通过滑块和复位弹簧的设置，使得物料可以被第一转盘和第二转盘之间自适应夹持上料，同时自适应夹持中为滑块施加的推力为复位弹簧压缩后的复位力，极大的降低了装置的使用成本。

2.本实用新型通过设有凸块，使用时，当第一转盘在旋转过程中，带动物料进行移动时，通过凸块为经过第一转盘和第二转盘之间的物料提供更强的咬合力，从而方便装置上物料的通过，极大的提高了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构立体示意图。

图2为本实用新型的基座结构立体示意图。

图3为本实用新型的结构立体示意图。

图4为本实用新型的滑块结构立体示意图。

附图标记为：100、基座；101、锯床；102、控制面板；103、电机；104、第一转盘；109、导向杆；110、限位块；111、复位弹簧；112、滑块；113、转轴；114、第二转盘；115、凸块；120、滚轮；121、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例一：请参阅图1-4，本实用新型提供的一种锻件生产用持续上料装置，包括基座100、锯床101、控制面板102，基座100的内部固定安装有电机103，电机103的动力输出端活动贯穿基座100，电机103动力输出端固定安装有第一转盘104，基座100上端开设有矩形通孔，基座100内部固定安装有两个竖向分布的限位块110，限位块110的一侧皆固定安装有两个导向杆109，导向杆109外侧皆活动安装有复位弹簧111，限位块110和复位弹簧111之间皆设置有滑块112，同一水平高度两个导向杆109之间皆通过滑块112活动连接，两个滑块112上端活动贯穿安装有转轴113，转轴113一端活动贯穿基座100滑槽，转轴113贯穿端固定安装有第二转盘114。

工作原理：使用时通过控制面板102将电机103启动带动第一转盘104进行旋转，再将物料沿着挡板121送入到转动的第一转盘104和限位块110之间，通过转动的第一转盘104带动物料的移动，当物料较大时，逐渐通过第一转盘104和第二转盘114之间的物料，通过物料的移动带动第二转盘114的旋转，同时物料会通过第二转盘114将转轴113推动，从而带动滑块112再导向杆109上的滑动，此时被滑块112推动压缩的复位弹簧111的复位力会施加到滑块112上，反向将第二转盘114和第一转盘104之间的物料给压住。

实施例二：

实施例二与实施例一的区别在于：第一转盘104和第二转盘114外侧皆均匀固定安装有数量若干的凸块115，凸块115的外侧面设置为弧形，一个滑块112的底端开设有两条对称凹槽，滑块112凹槽内通过轴杆活动安装有滚轮120，滚轮120和基座100内部底端活动抵触，基座100内部底端开设有对应滚轮120的滑槽，基座100上端固定安装有挡板121，挡板121位于第一转盘104一侧，使用时，通过凸块115对通过第一转盘104和第二转盘114之间的物料增加咬合移动力，当滑块112在移动时，滑块112会带动滚轮120在基座100内部底端进行滚动。

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锻件生产用持续上料装置，包括基座(100)、锯床(101)、控制面板(102)，所述基座(100)的内部固定安装有电机(103)，所述电机(103)的动力输出端活动贯穿基座(100)，所述电机(103)动力输出端固定安装有第一转盘(104)，所述基座(100)上端开设有矩形通孔，其特征在于：所述基座(100)内部固定安装有两个竖向分布的限位块(110)，所述限位块(110)的一侧皆固定安装有两个导向杆(109)，所述导向杆(109)外侧皆活动安装有复位弹簧(111)，所述限位块(110)和复位弹簧(111)之间皆设置有滑块(112)，同一水平高度两个所述导向杆(109)之间皆通过滑块(112)活动连接，两个所述滑块(112)上端活动贯穿安装有转轴(113)，所述转轴(113)一端活动贯穿基座(100)滑槽，所述转轴(113)贯穿端固定安装有第二转盘(114)。

2.根据权利要求1所述的一种锻件生产用持续上料装置，其特征在于：所述第一转盘(104)和第二转盘(114)外侧皆均匀固定安装有数量若干的凸块(115)。

3.根据权利要求2所述的一种锻件生产用持续上料装置，其特征在于：所述凸块(115)的外侧面设置为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种锻件生产用持续上料装置，其特征在于：一个所述滑块(112)的底端开设有两条对称凹槽，所述滑块(112)凹槽内通过轴杆活动安装有滚轮(120)，所述滚轮(120)和基座(100)内部底端活动抵触。

5.根据权利要求4所述的一种锻件生产用持续上料装置，其特征在于：所述基座(100)内部底端开设有对应滚轮(120)的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种锻件生产用持续上料装置，其特征在于：所述基座(100)上端固定安装有挡板(121)，所述挡板(121)位于第一转盘(104)一侧。