CN221157840U - 一种线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置，涉及线路板加工技术领域，包括清洁槽、线边喷管、清洁流体输送管件、传动结构和震荡清洁结构，所述线边喷管位于所述清洁槽的顶端，并与所述清洁流体输送管件连接，用于向所述清洁槽内喷洒清洁流体，所述传动结构安装于所述清洁槽，用于安装待清洁的滚轮，所述震荡清洁结构设置于所述清洁槽内，用于震荡清洁设置于所述传动结构上的待清洁的滚轮，使用本实用新型时，通过上方的线边喷管和下方的震荡清洁结构，便于进行滚轮的清洁，同时，在清洁过程中，通过线边喷管的喷洒情况，又可以进行线边喷管是否正常、有无阻塞、有无喷洒形状异常的检查，其结构设置简单，实用性强。
Description
技术领域
本申请涉及线路板加工技术领域，具体而言，涉及一种线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置。
背景技术
线路板水平生产设备，如黑孔(black hole)生产线、化学沉铜线(PTH线)等，分别设有许多滚轮、喷管/水刀等元件，在生产过程中，时常会有不可溶物质产生，如板件及设备磨损产生的细屑，药水沉淀结晶，黏性物质的产生，进而污染滚轮，甚至阻塞喷管/水刀，传统清洁采用清洁剂洗槽，高压喷洗或采用刷子逐一清洁，喷管及水刀也是逐孔检查，费工耗时。
鉴于此，本申请旨在提供一种线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置，以同步解决喷管/水刀检查、以及滚轮的清洁保养问题。
实用新型内容
本申请实施例的目的在于提供一种线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置，其能够同步解决线路板生产线的线边喷管检查、以及进行滚轮清洁的技术问题。
本申请实施例提供一种线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置，包括清洁槽、线边喷管、清洁流体输送管件、传动结构和震荡清洁结构，所述线边喷管位于所述清洁槽的顶端，并与所述清洁流体输送管件连接，用于向所述清洁槽内喷洒清洁流体，所述传动结构安装于所述清洁槽，用于安装待清洁的滚轮，所述震荡清洁结构设置于所述清洁槽内，用于震荡清洁设置于所述传动结构上的待清洁的滚轮。
进一步地，所述清洁槽上设有用于安装线边喷管的接口，并在接口位置设置有可旋转的连接配件，以使所述线边喷管转动式安装于所述清洁槽。
进一步地，所述清洁槽的底部设为倾斜面，并在所述倾斜面低端位置，设有排液口。
进一步地，所述清洁流体输送管件设有输送管和加压结构，所述输送管与所述线边喷管连接，所述加压结构设置于所述输送管上。
进一步地，所述输送管上设置有调控阀。
进一步地，所述传动结构设置多组，用于安装多个待清洁的滚轮，多组所述传动结构通过马达和连续式传动齿轮连接驱动。
进一步地，所述线边喷管设置有多组。
进一步地，所述震荡清洁结构设为超音波震荡器。
进一步地，还包括毛刷结构，所述毛刷结构安装于所述清洁槽，并靠近所述传动结构的上方设置，用于刷洗待清洁的滚轮。
进一步地，待清洁的滚轮为海绵轮、实心轮和碟片轮中的任一种。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提供的线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置，包括清洁槽、线边喷管、清洁流体输送管件、传动结构和震荡清洁结构，所述线边喷管位于所述清洁槽的顶端，并与所述清洁流体输送管件连接，用于向所述清洁槽内喷洒清洁流体，所述传动结构安装于所述清洁槽，用于安装待清洁的滚轮，所述震荡清洁结构设置于所述清洁槽内，用于震荡清洁设置于所述传动结构上的待清洁的滚轮，使用本实用新型时，通过上方的线边喷管和下方的震荡清洁结构，便于进行滚轮的清洁，同时，在清洁过程中，通过线边喷管的喷洒情况，又可以进行线边喷管是否正常、有无阻塞、有无喷洒形状异常的检查，其结构设置简单，实用性强。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型的一些实施例中的结构示意图；
图2为本实用新型的一些实施例中的结构示意图；
图3为本实用新型的传动结构的安装结构示意图。
附图标记分别为：
清洁槽1、排液口11、线边喷管2、清洁流体输送管件3、输送管31、加压结构32、传动结构4、震荡清洁结构5、马达6、连续式传动齿轮7、待清洁滚轮8。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
参见图1-图2所示，本实施例所述的线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置，包括清洁槽1、线边喷管2、清洁流体输送管件3、传动结构4和震荡清洁结构5，所述线边喷管2位于所述清洁槽1的顶端，并与所述清洁流体输送管件3连接，用于向所述清洁槽1内喷洒清洁流体，所述传动结构4安装于所述清洁槽1，用于安装待清洁的滚轮8，所述震荡清洁结构5设置于所述清洁槽1内，用于震荡清洁设置于所述传动结构4上的待清洁的滚轮8。
本实施例结构简单，设计合理，使用时，通过上方的线边喷管2和下方的震荡清洁结构5，便于进行滚轮的清洁，同时，在清洁过程中，通过线边喷管2的喷洒情况，又可以进行线边喷管2是否正常、有无阻塞、有无喷洒形状异常的检查，其结构设置简单，实用性强。
相较于现有技术中的人工逐孔检查喷管/水刀，以及逐个进行滚轮的清洁保养，本实施例通过利用线路板水平生产设备的线边喷管2，进行滚轮的清洁，同步解决了线边喷管2的检查和滚轮的清洁保养，实用性强。
在上述实施例的基础上，所述清洁槽1上设有用于安装线边喷管2的接口，并在接口位置设置有可旋转的连接配件，以使所述线边喷管2转动式安装于所述清洁槽1。
本实施例中，可以将清洁槽1设置于线路板生产线附近，通过兼容的借口设置，进行线边喷管2的连接，从而以协助人员确认喷管/水刀是否正常，有无阻塞，有无喷洒形状异常，将待清洁的滚轮放置于线边喷管2下方的传动结构4上，并配合震荡清洁结构5，进行各类滚轮的清洁保养，从而以方便操作人员清洁各类滚轮，通过此装置可增加人员保养效率及保养质量。
本实施例中的可旋转的连接配件的设置，便于使喷管/水刀得以旋转，以更好地调节喷洒的角度，实现更好地清洁效果，以及避免液体喷出清洁槽1外，其结构设置简单，实用性强。
具体地，本实施例中，其中的清洁槽1中是预装设有清洁液，以实现对待清洁滚轮的浸浴，并通过线边喷管2的喷淋、以及震荡清洁结构5的震荡，实现更好的清洁效果。
一些实施例中，所述清洁槽1的底部设为倾斜面，并在所述倾斜面低端位置，设有排液口11。
本实施例中通过在倾斜面的低端位置设置排液口11，便于清洁槽1内清洗液体的排出，其结构简单，排液方便。
一些实施例中，所述清洁流体输送管件3设有输送管31和加压结构32，所述输送管31与所述线边喷管2连接，所述加压结构32设置于所述输送管31上。
本实施例中，其中的加压结构32具体可以设置为加压马达，以将输送管31内的清洁流体加压后，输送至线边喷管2，并经线边喷管2高压喷出，进行滚轮的清洁，其结构设置简单，实用性强。
在上述实施例的基础上，所述输送管31上设置有调控阀。
本实施例中，通过设置调控阀，便于根据滚轮清洁需求，进行流量调节，实现更好的清洁效果。
一些实施例中，参见图3所示，所述传动结构4设置多组，用于安装多个待清洁的滚轮，多组所述传动结构4通过马达6和连续式传动齿轮7连接驱动。
本实施例中，通过设置多组传动结构4，可以同步进行多个滚轮的放置清洁，以提升清洁效率，而多组传动结构4又是采用连续式齿轮与马达6驱动，结构简单，运行稳定，维护方便。
一些实施例中，参见图2所示，所述线边喷管2设置有多组。
本实施例中通过设置多组线边喷管2，可以有效提升喷洒清洁效果，多组线边喷管2的喷洒角度可基于清洁需求，设置为相同或不同。
一些实施例中，所述震荡清洁结构5设为超音波震荡器。
本实施例中，通过采用超音波震荡器，可以实现更好的滚轮震荡清洁，其结构简单，清洁效果好。
一些实施例中，还包括毛刷结构，所述毛刷结构安装于所述清洁槽1，并靠近所述传动结构4的上方设置，用于刷洗待清洁的滚轮。
本实施例中，通过增设毛刷结构，具体使用时，可以将毛刷结构放置于待清洁的滚轮上方，以配合滚轮的旋转，达到刷洗目的，实现更好的清洁效果。
一些实施例中，待清洁的滚轮8为海绵轮、实心轮和碟片轮中的任一种。
本实施例中示例了几种常见的滚轮，事实上，本实施例中的滚轮清洁装置，适用于各类滚轮结构的清洗，以增加人员清洁保养效率及保养质量，此处仅示例，不做限定。
以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置，其特征在于：包括清洁槽、线边喷管、清洁流体输送管件、传动结构和震荡清洁结构，所述线边喷管位于所述清洁槽的顶端，并与所述清洁流体输送管件连接，用于向所述清洁槽内喷洒清洁流体，所述传动结构安装于所述清洁槽，用于安装待清洁的滚轮，所述震荡清洁结构设置于所述清洁槽内，用于震荡清洁设置于所述传动结构上的待清洁的滚轮。
2.根据权利要求1所述的线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置，其特征在于：所述清洁槽上设有用于安装线边喷管的接口，并在接口位置设置有可旋转的连接配件，以使所述线边喷管转动式安装于所述清洁槽。
3.根据权利要求1所述的线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置，其特征在于：所述清洁槽的底部设为倾斜面，并在所述倾斜面低端位置，设有排液口。
4.根据权利要求1所述的线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置，其特征在于：所述清洁流体输送管件设有输送管和加压结构，所述输送管与所述线边喷管连接，所述加压结构设置于所述输送管上。
5.根据权利要求4所述的线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置，其特征在于：所述输送管上设置有调控阀。
6.根据权利要求1所述的线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置，其特征在于：所述传动结构设置多组，用于安装多个待清洁的滚轮，多组所述传动结构通过马达和连续式传动齿轮连接驱动。
7.根据权利要求1所述的线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置，其特征在于：所述线边喷管设置有多组。
8.根据权利要求1所述的线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置，其特征在于：所述震荡清洁结构设为超音波震荡器。
9.根据权利要求1所述的线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置，其特征在于：还包括毛刷结构，所述毛刷结构安装于所述清洁槽，并靠近所述传动结构的上方设置，用于刷洗待清洁的滚轮。
10.根据权利要求1所述的线路板生产线的线边喷管检查与滚轮清洁装置，其特征在于：待清洁的滚轮为海绵轮、实心轮和碟片轮中的任一种。
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221157840U true CN221157840U (zh) | 2024-06-18 |
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