CN110126470B - 喷头清洗装置及打印机 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种喷头清洗装置及打印机，涉及清洗设备技术领域，其中，喷头清洗装置包括：壳体，以及设置在壳体内的刮墨组件、墨栈、墨泵和检测组件；刮墨组件包括刮板、动力机构和传动轴，刮板的一侧边与传动轴的轴身连接，传动轴的输入端与动力机构的输出端连接；传动轴在动力机构的驱动下，带动刮板绕着传动轴做往复旋转运动，检测组件用于控制动力机构向第一方向或第二方向旋转，刮板与墨栈并列设置，墨栈通过气管与墨泵连通。本申请的喷头清洗装置在清洗喷头时，不需要人工操作，不需要停机，能够实现自动清洗和养护喷头，不仅提高打印效率，还降低喷头的报废率，节约成本。

Description

喷头清洗装置及打印机

技术领域

本申请涉及清洗设备技术领域，尤其是涉及一种喷头清洗装置及打印机。

背景技术

工业打印机的核心配件—喷头，经过一段时间的喷墨打印作业后，墨水中的固体颗粒附着在喷头极细小的墨路内壁，如果不及时清洗，墨路内壁会因附着物增多而愈来愈狭窄，直至最后阻塞严重，清洗也不起作用，只能换新，而市场上的喷头售价相对较贵。

现有的清洗喷头的方法一般是人工手动清洗，人工手动用喷头布擦拭喷头小孔，停机后用装有清洗液的墨栈浸泡喷头，将堵塞物软化后再用墨泵抽走。

这种人工清洗的方式，不能在线随时清洗，只能停机后进行操作，影响打印效率，不适应连续打印的生产要求；如果喷头不能得到及时清理，堵塞严重，即使清洗后也无法继续使用，只能报废，造成生产成本高。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种喷头清洗装置及打印机，以实现自动在线清洗。

第一方面，本申请提供了一种喷头清洗装置，包括：壳体，以及设置在所述壳体内的刮墨组件、墨栈、墨泵和检测组件；

所述刮墨组件包括刮板、动力机构和传动轴；所述刮板的一侧边与所述传动轴的轴身连接，所述传动轴的输入端与所述动力机构的输出端连接；所述传动轴在所述动力机构的驱动下，带动所述刮板绕着所述传动轴做往复旋转运动；所述检测组件用于控制所述动力机构向第一方向或第二方向旋转；

所述刮板与所述墨栈并列设置，所述墨栈通过气管与所述墨泵连通。

优选地，所述检测组件包括调节板、第一检测开关和第二检测开关，所述第一检测开关和所述第二检测开关通过固定块设置在所述壳体上；

所述调节板设置在所述传动轴上，并能随所述传动轴同步转动；所述调节板的第一板面触发所述第一检测开关时，所述第一检测开关控制所述动力机构向所述第一方向旋转，所述调节板的第二板面触发所述第二检测开关时，所述第二检测开关控制所述动力机构向所述第二方向旋转。

优选地，所述检测组件设置在所述传动轴的输出端一侧，其中，所述固定块倾斜设置在所述壳体上，且在所述固定块上设置两个检测孔；所述第一检测开关和所述第二检测开关的检测端分别设置在所述检测孔内；

当所述调节板的第一板面与所述固定块的表面贴合，且同时覆盖所述第一检测开关所在的检测孔时，所述第一检测开关控制所述动力机构向所述第一方向旋转；当所述调节板的第二板面与所述固定块的表面贴合，且同时覆盖所述第二检测开关所在的检测孔时，所述第二检测开关控制所述动力机构向所述第二方向旋转。

优选地，所述调节板由钢板围设而成，且所述第一板面和所述第二板面相对设置在所述传动轴的两侧。

优选地，所述刮板包括相互连接的安装座和刮片；

所述安装座与所述传动轴的轴身连接。

优选地，在所述传动轴的轴身上设置缺口，所述刮板的安装座设置在所述缺口内。

优选地，所述安装座与所述传动轴的轴身的连接方式，以及所述安装座与所述刮片的连接方式均为可拆卸连接。

优选地，所述壳体在所述刮板的四周围设成一个承接槽，所述刮板设置在所述承接槽靠近所述墨栈的一侧，且在所述承接槽的底部开设导流孔。

优选地，所述刮墨组件还包括轴套，所述轴套套设在所述传动轴的输入端上。

第二方面，本申请还提供了一种打印机，包括如上所述的喷头清洗装置；

所述喷头清洗装置的刮板靠近所述打印机的喷头设置，在初始状态下，所述刮板与所述喷头的喷口所在的平面垂直。

本申请提供了一种喷头清洗装置及打印机，其中，喷头清洗装置包括：壳体，以及设置在壳体内的刮墨组件、墨栈、墨泵和检测组件，刮墨组件包括刮板、动力机构和传动轴，刮板与墨栈并列设置，墨栈通过气管与墨泵连通。传动轴在动力机构的驱动下，带动刮板绕着传动轴做往复旋转运动；墨栈主要起到湿润养护喷头或吸附废墨水，墨泵将积存于喷头内的墨水吸出，进而使墨路顺畅；检测组件用于控制动力机构向第一方向或第二方向旋转；壳体具有固定以上各个部件并保护动力机构和检测组件等免受废墨污染。本申请提供的喷头清洗装置在清洗喷头时，不需要人工操作，不需要停机，能够实现自动清洗和养护喷头，不仅提高打印效率，还降低喷头的报废率，节约成本。

为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本申请实施例所提供的喷头清洗装置的结构示意图；

图2示出了本申请实施例所提供的喷头清洗装置的部分结构的第一视角图；

图3示出了本申请实施例所提供的刮墨组件的结构示意图；

图4示出了本申请实施例所提供的喷头清洗装置的部分结构的第二视角图。

附图标记：1-壳体；11-承接槽；2-刮墨组件；21-刮板；211-安装座；212-刮片；22-动力机构；23-传动轴；24-轴套；3-墨栈；4-墨泵；51-调节板；52-第一检测开关；53-第二检测开关；54-固定块；55-检测孔。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连通”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例一：

如图1～图4所示，本申请实施例提供一种喷头清洗装置，包括：壳体1，以及设置在壳体1内的刮墨组件2、墨栈3、墨泵4和检测组件；将刮墨组件2、墨栈3、墨泵4和检测组件全部集成固定在壳体1内，由于壳体1的结构紧凑，布局合理，集成一体化的设计节约了喷头清洗装置的安装空间；将其中的电器元件与墨栈3、墨泵4隔离，不仅使电器元件免受废墨污染，还将废墨污染控制在一定的范围内；其中，壳体1采用聚丙烯材质，不仅减轻了壳体1的重量，还减轻了整个喷头清洗装置的重量。

如图3所示，刮墨组件2包括刮板21、动力机构22和传动轴23；刮板21的一侧边与传动轴23的轴身连接，传动轴23的输入端与动力机构22的输出端连接；传动轴23在动力机构22的驱动下，带动刮板21绕着传动轴23做往复旋转运动；除此之外，刮墨组件2还包括轴套24，轴套24套设在传动轴23的输入端上，主要起连接作用。

在本申请实施例中，刮墨组件2的作用是对喷头上的废墨进行清理，动力机构22控制传动轴23的旋转运动，传动轴23带动刮板21进行旋转运动，进而刮板21对喷头做刮墨动作；动力机构22选用电机，通过电机的正转和反转，最终实现对刮板21往复运动的控制。

本申请实施例中的刮墨组件2通过电机驱动刮板21做往复旋转运动，不需要人工操作，也不需要停机操作，实现了自动清洗，且清洗时间不受限定。

其中，刮板21包括相互连接的安装座211和刮片212；安装座211与传动轴23的轴身连接；在传动轴23的轴身上设置缺口，刮板21的安装座211设置在缺口内。优选地，安装座211与传动轴23的轴身的连接方式，以及安装座211与刮片212的连接方式均为可拆卸连接。

需要说明的是，设置在传动轴23的轴身缺口内的安装座211的形状与传动轴23的轴身缺口形状相同或相似；如图3所示，安装座211恰好设置在传动轴23的轴身缺口内，且形状相互匹配；这样传动轴23在做旋转运动时，不会受到周围零件的干扰，进而不会对刮墨组件2造成损害。

除此之外，在安装座211上设置安装孔，在传动轴23的轴身上设置连接孔，将安装孔与连接孔通过螺栓或螺钉固定连接，当需要更换安装座211时，将螺栓或螺钉拆卸即可；同理，安装座211与刮片212的连接也是采用这样的方式；在喷头清洗装置工作的过程中，刮片212直接与喷头接触，因而损耗程度也更高一些，为了能够高效的清洗喷头，刮片212采用专业打印机的喷头刮片212，如爱普生的喷头刮片212，此种喷头刮片212具有耐腐蚀和柔软度好的特点，能有效的清洁喷头，且不会刮伤喷头。

进而，如图1所示，壳体1在刮板21的四周围设成一个承接槽11，刮板21设置在承接槽11靠近墨栈3的一侧，且在承接槽11的底部开设导流孔(图中未示出)。

由于刮板21在清理喷头的过程中会刮下一些废墨，这些废墨如果不及时处理，还会对喷头清洗装置中的电器元件造成污染，因而，壳体1在刮板21的四周围设成一个承接槽11，被刮板21刮下来的废墨进入这个承接槽11，通过承接槽11底部的导流孔流出，进而不会对喷头清洗装置造成污染。

刮板21与墨栈3并列设置，墨栈3通过气管与墨泵4连通。

墨栈3和墨泵4设置在壳体1内部即可，但为了操作方便，且节约时间，本申请实施例中的刮板21与墨栈3并列设置，即刮板21与墨栈3在一个方向上，这样喷头只需要直线移动即可；墨栈3与墨泵4配合工作，且两者通过气管连通。

当喷头处于工作状态时，先用墨栈3和墨泵4配合将喷头里面的废墨吸出，保证喷头的墨路顺畅，再用刮板21将凝固于喷头处的废墨刮走，从而完成喷头的清洗过程；

当喷头处于停机状态时，先用刮板21将凝固于喷头处的废墨刮走，然后将喷头移至墨栈3处，墨栈3立即对喷头进行浸润养护，并通过墨泵4将喷头内的废墨及时疏通抽走，从而完成喷头的保养过程。

采用本申请实施例中的喷头清洗装置清洗或养护喷头，不再有人工操作的繁琐，使喷头清理和养护的更及时高效，提高了喷头的使用寿命。

如图2所示，检测组件用于控制动力机构22向第一方向或第二方向旋转。

需要说明的是，检测组件发出检测信号，通过检测信号控制动力机构22向第一方向或第二方向旋转。

具体地，如图1、图2、图4所示，检测组件包括调节板51、第一检测开关52和第二检测开关53，第一检测开关52和第二检测开关53通过固定块54设置在壳体1上；检测组件在壳体1内的位置不做限定，只要能够使检测信号控制动力机构22旋转即可，固定块54在此处起到连接作用。

调节板51设置在传动轴23上，并能随传动轴23同步转动；调节板51的第一板面触发第一检测开关52时，第一检测开关52控制动力机构22向第一方向旋转，调节板51的第二板面触发第二检测开关53时，第二检测开关53控制动力机构22向第二方向旋转；需要说明的是，第一方向为动力机构22逆时针旋转，第二方向为动力机构22顺时针旋转。

具体地，在本申请实施例中，检测组件设置在传动轴23的输出端一侧；其中，固定块54倾斜设置在壳体1上，且在固定块54上设置两个检测孔55；第一检测开关52和第二检测开关53的检测端分别设置在检测孔55内；调节板51由钢板围设而成，设置在传动轴23的输出端，且第一板面和第二板面相对设置在传动轴23的两侧。

需要说明的是，在本申请实施例中，调节板51由钢板围设形成等腰梯形，梯形的两条腰所在的平面分别为第一板面和第二板面，将梯形的另外一条边所在的平面与传动轴23的输出端固定连接，使得传动轴23在旋转的过程中能够带动调节板51一起旋转。

需要补充的是，调节板51的形状不仅局限于此，在此不再赘述；其中，调节板51的形状以及两个板面之间的夹角决定了传动轴23转动的角度，进而决定了刮板21转动的角度；第一检测开关52和第二检测开关53控制了动力机构22的转向；因而，需要调节板51、第一检测开关52和第二检测开关53的共同配合，才能实现：当调节板51的第一板面与固定块54的表面贴合，且同时覆盖第一检测开关52所在的检测孔55时，第一检测开关52控制动力机构22向第一方向旋转；当调节板51的第二板面与固定块54的表面贴合，且同时覆盖第二检测开关53所在的检测孔55时，第二检测开关53控制动力机构22向第二方向旋转。

综上，本申请实施例提供的喷头清洗装置在清洗喷头时，不需要人工操作，不需要停机，结构更优化，清洗更高效便捷，能够实现自动清洗和养护喷头，不仅提高打印效率，还降低喷头的报废率，节约成本。

实施例二：

基于相同的技术构思，本申请还提供了一种打印机，包括实施例一中喷头清洗装置；其中，喷头清洗装置的刮板靠近打印机的喷头设置，在初始状态下，刮板与喷头的喷口所在的平面垂直。

当喷头清洗装置工作时，刮板与喷头的喷口所在的平面垂直，这样刮墨更彻底干净。

由于喷头清洗装置具有上述的技术效果，所以具有该喷头清洗装置的打印机也具有相同的技术效果。

参见图1～图4，喷头清洗装置清洗喷头时的工作过程：

将喷头移动到墨栈3上，墨栈3对喷头进行吸附，然后通过墨泵4将喷头里面的废墨吸出，保证喷头的墨路顺畅；再将喷头移动到与刮板21垂直的位置上，启动电机，电机带动传动轴23旋转，进而带动刮板21对喷头进行刮墨工作；设置在传动轴23输出端的调节板51分别与第一检测开关52和第二检测开关53配合工作，进而控制电机的逆时针和顺时针旋转，从而带动刮板21实现往复旋转运动，将凝固于喷头处的废墨刮走，完成喷头的清洗过程。

喷头清洗装置养护喷头时的工作过程与喷头清洗装置清洗喷头时的工作过程的工序存在区别；在进行养护喷头时，刮板21先进行刮墨处理，然后墨栈3和墨泵4再进行养护喷头，其余操作相同。

相对于现有技术，本申请具有以下优势：

本申请提供了一种喷头清洗装置及打印机，其中，喷头清洗装置包括：壳体，以及设置在壳体内的刮墨组件、墨栈、墨泵和检测组件，刮墨组件包括刮板、动力机构和传动轴，刮板包括相互连接的安装座和刮片，刮板与墨栈并列设置，墨栈通过气管与墨泵连通，检测组件包括调节板、第一检测开关和第二检测开关；传动轴在动力机构的驱动下，带动刮板绕着传动轴做往复旋转运动；墨栈主要起到湿润养护喷头或吸附废墨水，墨泵将积存于喷头内的墨水吸出，进而使墨路顺畅；检测组件用于控制动力机构向第一方向或第二方向旋转；壳体具有固定以上各个部件并保护动力机构和检测组件等免受废墨污染。本申请提供的喷头清洗装置在清洗喷头时，不需要人工操作，不需要停机，结构更优化，清洗更高效便捷，能够实现自动清洗和养护喷头，不仅提高打印效率，还降低喷头的报废率，节约成本。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本申请的具体实施方式，用以说明本申请的技术方案，而非对其限制，本申请的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种喷头清洗装置，其特征在于，包括：壳体，以及设置在所述壳体内的刮墨组件、墨栈、墨泵和检测组件；

所述刮墨组件包括刮板、动力机构和传动轴；所述刮板的一侧边与所述传动轴的轴身连接，所述传动轴的输入端与所述动力机构的输出端连接；所述传动轴在所述动力机构的驱动下，带动所述刮板绕着所述传动轴做往复旋转运动；所述检测组件用于控制所述动力机构向第一方向或第二方向旋转；

所述刮板与所述墨栈并列设置，所述墨栈通过气管与所述墨泵连通；

所述检测组件包括调节板、第一检测开关和第二检测开关，所述第一检测开关和所述第二检测开关通过固定块设置在所述壳体上；

所述调节板设置在所述传动轴上，并能随所述传动轴同步转动；所述调节板的第一板面触发所述第一检测开关时，所述第一检测开关控制所述动力机构向所述第一方向旋转，所述调节板的第二板面触发所述第二检测开关时，所述第二检测开关控制所述动力机构向所述第二方向旋转；

所述检测组件设置在所述传动轴的输出端一侧，其中，所述固定块倾斜设置在所述壳体上，且在所述固定块上设置两个检测孔；所述第一检测开关和所述第二检测开关的检测端分别设置在所述检测孔内；

当所述调节板的第一板面与所述固定块的表面贴合，且同时覆盖所述第一检测开关所在的检测孔时，所述第一检测开关控制所述动力机构向所述第一方向旋转；当所述调节板的第二板面与所述固定块的表面贴合，且同时覆盖所述第二检测开关所在的检测孔时，所述第二检测开关控制所述动力机构向所述第二方向旋转；

所述刮板包括相互连接的安装座和刮片；

所述安装座与所述传动轴的轴身连接。

2.根据权利要求1所述的喷头清洗装置，其特征在于，所述调节板由钢板围设而成，且所述第一板面和所述第二板面相对设置在所述传动轴的两侧。

3.根据权利要求1所述的喷头清洗装置，其特征在于，在所述传动轴的轴身上设置缺口，所述刮板的安装座设置在所述缺口内。

4.根据权利要求3所述的喷头清洗装置，其特征在于，所述安装座与所述传动轴的轴身的连接方式，以及所述安装座与所述刮片的连接方式均为可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的喷头清洗装置，其特征在于，所述壳体在所述刮板的四周围设成一个承接槽，所述刮板设置在所述承接槽靠近所述墨栈的一侧，且在所述承接槽的底部开设导流孔。

6.根据权利要求1所述的喷头清洗装置，其特征在于，所述刮墨组件还包括轴套，所述轴套套设在所述传动轴的输入端上。

7.一种打印机，其特征在于，包括如权利要求1～6任一项所述的喷头清洗装置；

所述喷头清洗装置的刮板靠近所述打印机的喷头设置，在初始状态下，所述刮板与所述喷头的喷口所在的平面垂直。