CN211159562U - 一种进料机械自动化混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种进料机械自动化混合装置，涉及机械自动化混合装置领域，包括混合箱和底盖，所述混合箱和底盖通过螺栓固定，所述混合箱的内侧壁中间固定安装有超声波粉碎头，所述混合箱的内侧壁底部固定安装有连杆。本实用新型通过两个搅龙互为反向转动并对浆料进行混合搅拌，提高了浆料的混合的均匀性，同时超声波粉碎头对浆料中的大颗粒浆块进行粉碎处理，且可以将粉碎不充分浆块的浆料经导料筒再次进入混合箱内进行粉碎混合处理，进一步保证了浆料混合的充分性和粉碎的彻底性，通过过滤网过滤颗粒合格的浆料进入底盖内，通过刮杆转动，避免了大颗粒浆料堆积在过滤网顶部影响过滤网过滤效果。

Description

一种进料机械自动化混合装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化混合装置领域，特别涉及一种进料机械自动化混合装置。

背景技术

自动上料装置是一种自动化的材料输送设备，相比较传统物料机自动化程度更高，在化工领域广泛应用。

但是现有上料自动化混合装置具有以下缺点：第一，不能够充分的混合浆料，第二，浆料中的大颗粒浆块无法粉碎清除，影响混合浆料的质量。

因此，发明一种进料机械自动化混合装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种进料机械自动化混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种进料机械自动化混合装置，包括混合箱和底盖，所述混合箱和底盖通过螺栓固定，所述混合箱的内侧壁中间固定安装有超声波粉碎头，所述混合箱的内侧壁底部固定安装有连杆，所述连杆和混合箱的内顶壁之间通过轴承转动安装有搅龙，所述搅龙的顶端贯穿混合箱的顶壁并固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述混合箱的顶部右侧固定安装有第一电机；

所述底盖的左侧固定连接有导管，所述底盖的顶部开口处固定安装有过滤网，所述底盖的底端固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿底盖的底壁并固定连接有转杆，所述转杆上固定连接有对称布置的搅拌叶，所述导管的内部活动安装有第二螺旋叶片转轴。

可选的，所述混合箱和底盖之间安装有密封垫圈，所述混合箱的外侧固定安装有对称布置的支撑架。

可选的，所述混合箱的顶壁前侧中部固定安装有进料口。

可选的，所述第二齿轮设置为两个，所述第二齿轮和混合箱的顶壁转动连接。

可选的，所述第一电机的底端和第一齿轮固定连接；

所述搅龙设置为两个。

可选的，所述转杆和过滤网活动连接。

可选的，所述第一电机的输出端固定安装有第一带轮；

所述导管和底盖的侧壁连通设置。

可选的，所述导管呈倾斜状设置。

可选的，所述转杆的顶端贯穿过滤网并固定连接有刮杆，所述刮杆和过滤网的顶面贴合。

可选的，所述导管的底端固定安装有第三电机；

所述第二螺旋叶片转轴的底端和第三电机的输出端固定连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过第一电机驱动两个搅龙互为反向转动并对浆料进行混合搅拌，提高了浆料的混合的均匀性，同时超声波粉碎头对浆料中的大颗粒浆块进行粉碎处理，通过第一螺旋叶片转轴、第二带轮、皮带、第一通孔和第二通孔之间的配合使用，可以将粉碎不充分浆块的浆料经导料筒再次进入混合箱内进行粉碎混合处理，进一步保证了浆料混合的充分性和粉碎的彻底性。

2、本实用新型通过过滤网过滤颗粒合格的浆料进入底盖内，通过第二电机驱动转杆上的搅拌叶转动对浆料进行混合搅拌，同时转杆带动刮杆转动并对过滤网顶部堆积的大颗粒浆料刮去，避免了大颗粒浆料堆积在过滤网顶部影响过滤网过滤效果，通过设置倾斜状的导管，便于将混合浆料排出，实现持续上料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型混合箱剖视结构示意图。

图3为本实用新型导料筒剖视结构示意图。

图4为本实用新型底盖剖视结构示意图。

图5为本实用新型底盖立体结构示意图。

图中：混合箱1、底盖2、密封垫圈3、支撑架4、进料口5、超声波粉碎头6、连杆7、搅龙8、第一齿轮9、第二齿轮10、第一电机11、第一带轮12、导料筒13、第一螺旋叶片转轴14、第二带轮15、皮带16、第一通孔17、第二通孔18、导管19、过滤网20、第二电机21、搅拌叶22、刮杆23、第三电机24、第二螺旋叶片转轴25、转杆26。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种进料机械自动化混合装置，包括混合箱1和底盖2，由图1-图3所示，混合箱1和底盖2之间安装有密封垫圈3，混合箱1和底盖2通过螺栓固定，采用可拆卸连接，便于后期取下底盖2并对其维护和保养，混合箱1的外侧固定安装有对称布置的支撑架4，混合箱1的顶壁前侧中部固定安装有进料口5，混合箱1的内侧壁中间固定安装有超声波粉碎头6，用于对浆料中的大颗粒浆块进行粉碎处理，混合箱1的内侧壁底部固定安装有连杆7，连杆7和混合箱1的内顶壁之间通过轴承转动安装有搅龙8，搅龙8设置为两个，搅龙8的顶端贯穿混合箱1的顶壁并固定安装有第一齿轮9，第一齿轮9啮合连接有第二齿轮10，第二齿轮10设置为两个，第二齿轮10和混合箱1的顶壁转动连接，混合箱1的顶部右侧固定安装有第一电机11，第一电机11的输出端固定安装有第一带轮12，第一电机11的底端和第一齿轮9固定连接，通过齿轮传动，由第一电机11驱动两个搅龙8互为反向转动并对浆料进行混合搅拌，提高了浆料的混合的均匀性，混合箱1的后侧固定安装有导料筒13，混合箱1靠近导料筒13的一侧壁开设有第一通孔17和第二通孔18，第一通孔17位于第二通孔18的下方，导料筒13的内部活动安装有第一螺旋叶片转轴14，第一螺旋叶片转轴14的顶端贯穿导料筒13顶壁并固定安装有第二带轮15，第二带轮15上安装有皮带16，第一带轮12通过皮带16和第二带轮15连接，通过这样的设置，含有粉碎不充分浆块的浆料通过第一通孔17进入导料筒13内，通过带轮传动，并由第一螺旋叶片转轴14将浆料传输至导料筒13的顶端并通过导料筒13再次进入混合箱1内进行粉碎混合处理，进一步保证了浆料混合的充分性和粉碎的彻底性；

由图4和图5所示，底盖2的左侧固定连接有导管19，导管19和底盖2的侧壁连通设置，导管19呈倾斜状设置，底盖2的顶部开口处固定安装有过滤网20，底盖2的底端固定安装有第二电机21，第二电机21的输出端贯穿底盖2的底壁并固定连接有转杆26，转杆26上固定连接有对称布置的搅拌叶22，转杆26和过滤网20活动连接，转杆26的顶端贯穿过滤网20并固定连接有刮杆23，刮杆23和过滤网20的顶面贴合，经过滤网20过滤后的浆料进入底盖2内，通过第二电机21驱动转杆26上的搅拌叶22转动对浆料进行混合搅拌，同时转杆26带动刮杆23转动并对过滤网20顶部堆积的大颗粒浆料刮去，避免了大颗粒浆料堆积在过滤网20顶部影响过滤网20过滤效果，导管19的底端固定安装有第三电机24，导管19的内部活动安装有第二螺旋叶片转轴25，第二螺旋叶片转轴25的底端和第三电机24的输出端固定连接，经底盖2内混合搅拌的浆料进入到导管19，通过第三电机24驱动第二螺旋叶片转轴25转动使得混合浆料传输至导管19顶端上料口，实现持续上料。

本实用新型工作原理：

在使用时，将不同浆料通过进料口5导入混合箱1，通过齿轮传动，由第一电机11驱动两个搅龙8互为反向转动并对浆料进行混合搅拌，提高了浆料的混合的均匀性，同时超声波粉碎头6对浆料中的大颗粒浆块进行粉碎处理，含有粉碎不充分浆块的浆料通过第一通孔17进入导料筒13内，通过带轮传动，并由第一螺旋叶片转轴14将浆料传输至导料筒13的顶端并通过导料筒13再次进入混合箱1内进行粉碎混合处理，进一步保证了浆料混合的充分性和粉碎的彻底性，经过滤网20过滤后的浆料进入底盖2内，通过第二电机21驱动转杆26上的搅拌叶22转动对浆料进行混合搅拌，同时转杆26带动刮杆23转动并对过滤网20顶部堆积的大颗粒浆料刮去，避免了大颗粒浆料堆积在过滤网20顶部影响过滤网20过滤效果，经底盖2内混合搅拌的浆料进入到导管19，通过第三电机24驱动第二螺旋叶片转轴25转动使得混合浆料传输至导管19顶端上料口，实现持续上料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种进料机械自动化混合装置，包括混合箱(1)和底盖(2)，其特征在于：所述混合箱(1)和底盖(2)通过螺栓固定，所述混合箱(1)的内侧壁中间固定安装有超声波粉碎头(6)，所述混合箱(1)的内侧壁底部固定安装有连杆(7)，所述连杆(7)和混合箱(1)的内顶壁之间通过轴承转动安装有搅龙(8)，所述搅龙(8)的顶端贯穿混合箱(1)的顶壁并固定安装有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)啮合连接有第二齿轮(10)，所述混合箱(1)的顶部右侧固定安装有第一电机(11)；

所述底盖(2)的左侧固定连接有导管(19)，所述底盖(2)的顶部开口处固定安装有过滤网(20)，所述底盖(2)的底端固定安装有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出端贯穿底盖(2)的底壁并固定连接有转杆(26)，所述转杆(26)上固定连接有对称布置的搅拌叶(22)，所述导管(19)的内部活动安装有第二螺旋叶片转轴(25)。

2.根据权利要求1所述的一种进料机械自动化混合装置，其特征在于：

所述混合箱(1)和底盖(2)之间安装有密封垫圈(3)，所述混合箱(1)的外侧固定安装有对称布置的支撑架(4)。

3.根据权利要求1所述的一种进料机械自动化混合装置，其特征在于：

所述混合箱(1)的顶壁前侧中部固定安装有进料口(5)。

4.根据权利要求1所述的一种进料机械自动化混合装置，其特征在于：

所述第二齿轮(10)设置为两个，所述第二齿轮(10)和混合箱(1)的顶壁转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种进料机械自动化混合装置，其特征在于：

所述第一电机(11)的底端和第一齿轮(9)固定连接；

所述搅龙(8)设置为两个。

6.根据权利要求1所述的一种进料机械自动化混合装置，其特征在于：

所述转杆(26)和过滤网(20)活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种进料机械自动化混合装置，其特征在于：

所述第一电机(11)的输出端固定安装有第一带轮(12)；

所述导管(19)和底盖(2)的侧壁连通设置。

8.根据权利要求1所述的一种进料机械自动化混合装置，其特征在于：

所述导管(19)呈倾斜状设置。

9.根据权利要求1所述的一种进料机械自动化混合装置，其特征在于：

所述转杆(26)的顶端贯穿过滤网(20)并固定连接有刮杆(23)，所述刮杆(23)和过滤网(20)的顶面贴合。

10.根据权利要求1所述的一种进料机械自动化混合装置，其特征在于：

所述导管(19)的底端固定安装有第三电机(24)；

所述第二螺旋叶片转轴(25)的底端和第三电机(24)的输出端固定连接。

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